一种弯管型不锈钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弯管型不锈钢管焊接装置，包括工作台、安装于所述工作台上的保护罩、位于所述保护罩内部的焊枪、位于所述保护罩内部的外保护机构、驱动所述焊枪及外保护机构运动的驱动机构、用于安装工件的旋转座以及用于防止激光直射人眼的防护罩；所述旋转座内部设有用于通入内保护气的气流通道；工件的内部设有空腔，并套设于所述旋转座上，所述气流通道与所述空腔相连通。本实用新型专利技术提供的弯管型不锈钢管焊接装置，实现了弯管的自动化焊接，通过防护罩和保护罩的设置，防止激光直射人眼，并防止焊接过程中的碎屑溅出，对周边人员造成伤害，提高焊接装置的安全系数。另一方面，通过内外保护气的设置，保证焊接的质量。

A stainless steel pipe welding device of elbow type

【技术实现步骤摘要】
一种弯管型不锈钢管焊接装置
本技术涉及一种钢管焊接设备
，具体地，涉及一种弯管型不锈钢管焊接装置。
技术介绍
不锈钢管在生产过程中，首先是批量生产出各种类型的标准件，再根据实际需要，将不同的标准件焊接在一起，用于满足不同不锈钢管的使用要求，如将螺纹端头焊接于水管上，便于水管的安装。现有的不锈钢管焊接是通过人工将不锈钢管摆放整齐，然后将开启焊接头进行焊接，焊接效率低下，随着人力成本的增加，不利于生产成本的节约，另一方面，人眼直接观察被焊接的不锈钢管，焊接过程的激光大量进入人眼，对人眼造成较大的伤害。因此，有必要提出一种新型的不锈钢管焊接装置，解决上述问题。本技术提出一种弯管型不锈钢管焊接装置，在焊接的内外通入保护气，通过气缸驱动焊枪运动，实现了自动化焊接，并保证了焊接效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种弯管型不锈钢管焊接装置，在焊接的内外通入保护气，通过气缸驱动焊枪运动，实现了自动化焊接，并保证了焊接效果。为了解决上述技术问题，本技术提出一种弯管型不锈钢管焊接装置，包括工作台、安装于所述工作台上的保护罩、位于所述保护罩内部的焊枪、位于所述保护罩内部的外保护机构、驱动所述焊枪及外保护机构运动的驱动机构、用于安装工件的旋转座以及用于防止激光直射人眼的防护罩；所述旋转座内部设有用于通入内保护气的气流通道；工件的内部设有空腔，并套设于所述旋转座上，所述气流通道与所述空腔相连通。优选地，所述外保护机构与所述焊枪并排设置，且其端部设有出气孔；>所述外保护机构的出气孔紧挨所述焊枪的端部。优选地，所述驱动机构为气缸；还包括滑轨和与所述滑轨相匹配的滑块，所述焊枪及外保护机构安装于所述滑块上，所述气缸驱动所述滑块沿所述滑轨运动。优选地，所述防护罩的内壁上还设置有红外感应器。优选地，还包括设置于所述工作台上的轨道以及安装于所述防护罩底部的滚轮；所述滚轮沿所述轨道滚动。优选地，所述旋转座与所述工作台可拆卸连接。优选地，所述保护罩在所述工作台上的投影呈“冂”字形结构；所述防护罩位于所述保护罩的开口处。优选地，所述焊枪为激光焊枪。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的弯管型不锈钢管焊接装置，实现了弯管的自动化焊接，通过防护罩和保护罩的设置，防止激光直射人眼，并防止焊接过程中的碎屑溅出，对周边人员造成伤害，提高焊接装置的安全系数。另一方面，通过内外保护气的设置，保证焊接的质量。2、本技术提供的弯管型不锈钢管焊接装置，为了防止焊枪及外保护机构在运动过程中位置偏移，影响工件的焊机质量，还包括滑轨和与所述滑轨相匹配的滑块，所述焊枪及外保护机构安装于所述滑块上，所述气缸驱动所述滑块运动，带动所述焊枪及外保护机构沿所述滑轨运动，从而实现所述焊枪及外保护机构的运动，便于匹配不同位置的工件的焊接，并防止焊枪位置偏移，保证焊接质量。附图说明图1为本技术提供的弯管型不锈钢管焊接装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种弯管型不锈钢管焊接装置，包括工作台1、安装于所述工作台1上的保护罩2、位于所述保护罩2内部的焊枪3、位于所述保护罩2内部的外保护机构4、驱动所述焊枪3及外保护机构4运动的驱动机构5、用于安装工件的旋转座6以及用于防止激光直射人眼的防护罩7；所述旋转座6内部设有用于通入内保护气的气流通道61；工件的内部设有空腔，并套设于所述旋转座6上，所述气流通道61与所述空腔相连通。所述工作台1用于固定安装所述保护罩2、焊枪3、外保护机构4、驱动机构5、旋转座6以及防护罩7，便于实现自动化焊接。所述保护罩2用于防止焊接过程中的碎屑溅出，对周围的人员造成伤害，其在所述工作台1上的投影呈“冂”字形结构，便于在开口处进行操作。所述焊枪3用于实现焊接，其位于旋转座的一侧，便于在工件旋转的过程中，对工件进行焊接。具体的，所述焊枪3为激光焊枪，通过高能量激光对工件的焊缝进行焊接，使得两个相同或不同结构的部件焊接在一起，满足用户需求。所述外保护机构4用于保护工件，保证焊缝表面平整，其与所述焊枪并排设置，且其端部设有出气孔41，工作时，所述外保护机构4内部通有氮气，通过所述出气孔41喷射于工件的焊缝上，保证焊缝表面平整。为了保证焊接效果，所述外保护机构4的出气孔41紧挨所述焊枪3的端部，保证焊接时，所述外保护机构4内部的保护气能够喷射于焊接处，保护焊缝，使得焊缝表面平整，保证了焊接质量。所述驱动机构5用于驱动所述焊枪3及外保护机构4运动，用于匹配不同位置的工件的焊接，本实施例中，所述驱动机构5为气缸，气缸驱动所述焊枪3及外保护机构4运动。为了防止焊枪3及外保护机构4在运动过程中位置偏移，影响工件的焊机质量，还包括滑轨8a和与所述滑轨8a相匹配的滑块8b，所述焊枪3及外保护机构4安装于所述滑块8b上，所述气缸驱动所述滑块8a沿所述滑轨8b运动，带动所述焊枪3及外保护机构4沿所述滑轨8b运动，从而实现所述焊枪3及外保护机构4的运动，便于匹配不同位置的工件的焊接，并防止焊枪3位置偏移，保证焊接质量。所述旋转座6安装于所述工作台1上，其用于安装工件，工件焊接过程中，所述旋转座6旋转，带动工件旋转，实现工件的旋转焊接。所述旋转座6的数量为一个或多个，具体根据实际需要设置所述旋转座6的数量，本实施例中，所述旋转座6的数量为两个，由于焊接过程需要一定的时间，为了保证焊枪4时刻处于工作状态，提高生产效率，故所述旋转座6的数量为两个，其中一个在焊接时，取下另一个旋转座上的工件，并安装上未焊接的工件，焊接完成时，焊枪6移动至未焊接的工件处，再次进行焊接，如此循环工作即可。为了保证工件内表面的焊接质量，需要往工件内部通入内保护气，故所述旋转座6的内部设有用于通入保护气的气流通道61，外界用于盛装保护气的装置往所述气流通道内部通入气体，使得气体进入工件内部的空腔中，实现对工件内壁的保护，使得工件内壁的焊缝平整，保证焊接质量。为了保证焊接装置能够匹配不同尺寸及大小的工件，所述旋转座6与所述工作台1可拆卸连接，如螺纹连接，便于根据不同尺寸及大小的工件，匹配不同的旋转座6，提高焊接装置的通用性。所述防护罩7位于所述保护罩2的开口处，其遮挡其中一个所述旋转座6，用于防止焊接时激光直接射入人眼以及焊接过程产生的碎屑对操作人员造成伤害，消除焊接装置的安全隐患，焊接前，所述防护罩7移动至需要焊接的位置，到位后所述焊枪3开始工作。为了防止防护罩7未到达相应的焊接位置时，焊枪3就开始焊接，所述防护罩7的内壁上还设置有红外感应器，用于感应所述防护罩7是否到位，焊枪3根据所述红外感应器的感应情况，决定是否开始焊接。为了便于所述防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管型不锈钢管焊接装置，其特征在于，包括工作台、安装于所述工作台上的保护罩、位于所述保护罩内部的焊枪、位于所述保护罩内部的外保护机构、驱动所述焊枪及外保护机构运动的驱动机构、用于安装工件的旋转座以及用于防止激光直射人眼的防护罩；/n所述旋转座内部设有用于通入内保护气的气流通道；/n工件的内部设有空腔，并套设于所述旋转座上，所述气流通道与所述空腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管型不锈钢管焊接装置，其特征在于，包括工作台、安装于所述工作台上的保护罩、位于所述保护罩内部的焊枪、位于所述保护罩内部的外保护机构、驱动所述焊枪及外保护机构运动的驱动机构、用于安装工件的旋转座以及用于防止激光直射人眼的防护罩；
所述旋转座内部设有用于通入内保护气的气流通道；
工件的内部设有空腔，并套设于所述旋转座上，所述气流通道与所述空腔相连通。


2.如权利要求1所述的弯管型不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述外保护机构与所述焊枪并排设置，且其端部设有出气孔；
所述外保护机构的出气孔紧挨所述焊枪的端部。


3.如权利要求1所述的弯管型不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸；
还包括滑轨和与所述滑轨相匹配的滑块，所述焊枪及外保护机构安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春荣，
申请(专利权)人：广东恒合信管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44