一种锌锭连铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于钢铁工业技术领域，具体为一种锌锭连铸设备，包括箱体，箱体上表面连接有两个侵入式锌液出口，两个侵入式锌液出口顶部均连接有两个中间包，两个中间包固定在箱体的上方，中间包内部设有SP射频导纳物位开关，SP射频导纳物位开关顶部与报警灯通过中间包外侧壁上的开关盒电性连接，两个中间包内部上表面通过流槽与电炉连接，流槽中设有流量开关，箱体内部上方与下方左右均设有冷却装置，箱体内腔左右侧壁的中部均连接有足辊支撑座，两侧足辊支撑座中横向设置有足辊一，足辊支撑座位于箱体内部上方冷却装置与下方冷却装置的中间，箱体的底部设有取锭盒，取锭盒上表面与箱体内下方的冷却装置下表面连接。

A continuous casting equipment for zinc ingot

【技术实现步骤摘要】
一种锌锭连铸设备
本技术涉及钢铁工业
，具体为一种锌锭连铸设备。
技术介绍
传统浇铸方法无法防止中间包的二次氧化及内部锌液飞溅，且锌锭通过足辊时二次冷却不够彻底，会造成锌锭的大部分发生弯曲，锌锭的表面产生裂纹，人工配水法和比例控制法受操作水平、人为因素等外界干扰影响较大，无法均匀的对锌锭进行二次冷却，影响锌锭质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锌锭连铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法防止二次氧化，对锌锭进行二次冷却不够彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌锭连铸设备，一种锌锭连铸设备，包括箱体，所述箱体上表面连接有两个侵入式锌液出口，两个所述侵入式锌液出口顶部均连接有两个中间包，两个所述中间包固定在箱体的上方，所述中间包内部设有SP射频导纳物位开关，所述SP射频导纳物位开关顶部与报警灯通过中间包外侧壁上的开关盒电性连接，两个所述中间包内部上表面通过流槽与电炉连接，所述流槽中设有流量开关，所述箱体内部上方与下方左右均设有冷却装置，所述箱体内腔左右侧壁的中部均连接有足辊支撑座，两侧所述足辊支撑座中横向设置有足辊一，所述足辊支撑座位于箱体内部上方冷却装置与下方冷却装置的中间，所述箱体的底部设有取锭盒，所述取锭盒上表面与箱体内下方的冷却装置下表面连接。优选的，两个所述中间包的尺寸、容量一致，高度处于同一水平面。优选的，所述侵入式锌液出口与箱体连通。优选的，左右侧的所述冷却装置的相视端上方均连接有风口，所述冷却装置的相视端下方均连接有雾化喷头，所述冷却装置内部左侧壁上方均设有气管，所述气管与冷却装置右外侧壁上表面的风口均通过管道连接相通，所述冷却装置内部左侧壁下方设有水泵，所述水泵与冷却装置右外侧壁下表面的雾化喷头均通过管道连接相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）在中间包与冷却装置之间设有侵入式锌液出口，可有效的防止中间包内部二次氧化，及锌液飞溅。2）在足辊下设有冷却装置，在锌锭通过冷却装置冷却后，在足辊上再进行二次支撑和冷却，可提高锌锭质量。3）在中间包设有SP射频导纳物位开关，可对中间包内部的锌液进行检测，当超出范围时报警灯工作，可避免中间包出现漏液。4）在电炉与中间包的流槽中设有流量开关，可通过开关手动控制中间包内部锌液的液位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术二次冷却装置结构示意图。图中：1箱体、2侵入式锌液出口、3中间包、4SP射频导纳物位开关、5报警灯、6电炉、7流量开关、8足辊支撑座、9足辊一、10冷却装置、101风口、102气管、103水泵、104雾化喷头、11取锭盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锌锭连铸设备，包括箱体1，所述箱体1上表面连接有两个侵入式锌液出口2，两个所述侵入式锌液出口2顶部均连接有两个中间包3，侵入式锌液出口2有效的防止中间包3内部二次氧化，及锌液飞溅，所述中间包3内部设有SP射频导纳物位开关4，所述SP射频导纳物位开关4与报警灯5通过中间包3外侧壁上的开关盒电性连接，所述SP射频导纳物位开关4可以产生高、低位故障报警，当中间包3内部液位到最大值时SP射频导纳物位开关产生高位报警，SP射频导纳物位开关4闭合报警灯5闪烁，当中间包3内部液位到最小值时SP射频导纳物位开关4产生低位报警，SP射频导纳物位开关4闭合报警灯5闪烁，所述SP射频导纳物位开关4的信号为SP-FADL-450SP-ECFW-500，所述中间包3内部上表面通过流槽与电炉6连接，所述流槽中设有流量开关7，流量开关7可控制电炉6流向中间包3的锌液，当中间包3内部液位到最大值时，手动关闭流量开关7，当中间包3内部液位到最小值时，手动打开流量开关7，所述箱体1内部上方与下方左右均设有冷却装置10，所述箱体1内部上方冷却装置10下表面左右连接有足辊支撑座8，两侧所述足辊支撑座8中横向设置有足辊一9，所述足辊支撑座8位于箱体1内部上方冷却装置10与下方冷却装置10的中间，当锌锭从箱体1内部上方的冷却装置10冷却出来后在足辊一9上进行支撑，箱体1内部下方的冷却装置10可对锌锭雾化喷水、吹气进行二次冷却，所述箱体1的底部设有取锭盒11，所述取锭盒11上表面与箱体1内下方的冷却装置10下表面连接，通过二次冷却的锌锭进入取锭盒10，方便取出。其中，两个所述中间包3的尺寸、容量一致，高度处于同一水平面，两个中间包3可以均匀的将锌液输送到冷却装置1中。所述侵入式锌液出口2与冷却装置1连通，中间包3锌液通过侵入式锌液出口2流入冷却装置1。两个所述中间包3连接到电炉6的流槽长度、尺寸一致，高度处于同一水平面，可保证电炉6中锌液流到两个中间包3的锌液量一致。左右侧的所述冷却装置10的相视端上方均连接有风口101，所述冷却装置10的相视端下方均连接有雾化喷头104，所述冷却装置10内部左侧壁上方均设有气管102，所述气管102与冷却装置10右外侧壁上表面的风口101均通过管道连接相通，所述冷却装置10内部左侧壁下方设有水泵103，所述水泵103与冷却装置10右外侧壁下表面的雾化喷头104均通过管道连接相通，当锌锭从箱体1内部上方的冷却装置10冷却出来后足辊一9上进行支撑，箱体1内部下方的冷却装置10可对锌锭进行雾化喷水、在吹气二次冷却。工作原理：锌液通过电炉6经过流槽流入两个中间包3中，中间包3内部设有SP射频导纳物位开关4，SP射频导纳物位开关4通过中间包3外侧壁上的开关盒连接有报警灯5，当中间包3内部液位到最大值时，报警灯5闪烁，流槽中设有流量开关7，流量开关7可控制电炉6流向中间包3的锌液，当中间包3内部液位到最大值时，关闭流量开关7，当中间包3内部液位到最小值时，打开流量开关7，锌液从两个中间包3经过侵入式锌液出口2均匀的进入冷却装置10中，在箱体1内部上方的冷却装置10中冷却后锌锭通过足辊一9上进行支撑，足锟一9下方也设有冷却装置10，可对锌锭进行雾化喷水、吹气二次冷却，然后通过取锭盒11取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌锭连铸设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上表面连接有两个侵入式锌液出口（2），两个所述侵入式锌液出口（2）顶部均连接有两个中间包（3），两个所述中间包（3）固定在箱体的上方，所述中间包（3）内部设有SP射频导纳物位开关（4），所述SP射频导纳物位开关（4）与报警灯（5）通过中间包（3）外侧壁上的开关盒电性连接，两个所述中间包（3）内部上表面通过流槽与电炉（6）连接，所述流槽中设有流量开关（7），所述箱体（1）内部上方与下方左右均设有冷却装置（10），所述箱体（1）内腔左右侧壁的中部均连接有足辊支撑座（8），两侧的所述足辊支撑座（8）中横向设置有足辊一（9），所述足辊支撑座（8）位于箱体（1）内部上方冷却装置（10）与下方冷却装置（10）的中间，所述箱体（1）的底部设有取锭盒（11），所述取锭盒（11）上表面与箱体（1）内下方的冷却装置（10）下表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌锭连铸设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上表面连接有两个侵入式锌液出口（2），两个所述侵入式锌液出口（2）顶部均连接有两个中间包（3），两个所述中间包（3）固定在箱体的上方，所述中间包（3）内部设有SP射频导纳物位开关（4），所述SP射频导纳物位开关（4）与报警灯（5）通过中间包（3）外侧壁上的开关盒电性连接，两个所述中间包（3）内部上表面通过流槽与电炉（6）连接，所述流槽中设有流量开关（7），所述箱体（1）内部上方与下方左右均设有冷却装置（10），所述箱体（1）内腔左右侧壁的中部均连接有足辊支撑座（8），两侧的所述足辊支撑座（8）中横向设置有足辊一（9），所述足辊支撑座（8）位于箱体（1）内部上方冷却装置（10）与下方冷却装置（10）的中间，所述箱体（1）的底部设有取锭盒（11），所述取锭盒（11）上表面与箱体（1）内下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，杨顺作，
申请(专利权)人：深圳市名远投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44