本实用新型专利技术涉及管件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，可通过机械手段对制铁管件进行喷油防腐处理，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、箱体、油箱和中间管，箱体顶端中央区域设置有连接孔，油箱内部设置有内腔，油箱顶端左半区域设置有入油口，内腔底端中央区域设置有出油管，出油管上设置有油泵和第一控制阀，中间管底端设置有多组喷油嘴；还包括左固定板、右固定板、滑动板、工作台、左支板、右支板、左螺纹杆、右螺纹杆、左转盘、右转盘、左压板、右压板和电机，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承。
A rust removing oil spraying device for production and processing of cast iron pipe fittings
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置
本技术涉及管件生产附属装置的
，特别是涉及一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置。
技术介绍
众所周知，铸铁管件生产加工用除锈喷油装置是一种用于铸铁管件生产加工过程中，对铸铁管件进行喷油防腐处理的辅助装置，其在管件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的铸铁管件生产加工用除锈喷油装置包括底板、箱体、油箱和中间管，箱体内部设置有工作腔，工作腔与箱体底端连通，箱体右侧壁下半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体顶端中央区域设置有连接孔，箱体底端与底板顶端左半区域连接，油箱安装在箱体顶端，油箱内部设置有内腔，油箱顶端左半区域设置有入油口，入油口与内腔连通，内腔底端中央区域设置有出油管，出油管输出端穿过连接孔并与中间管输入端连接，出油管上设置有油泵和第一控制阀，中间管底端设置有多组喷油嘴；现有的铸铁管件生产加工用除锈喷油装置使用时，工作人员通过外界工具把铸铁管件放入至工作腔内，从入油口向内腔中注入足量的油，打开第一控制阀和油泵，油泵把内腔中的油抽入中间管内，油从多组喷油嘴中喷出并喷向铸铁管件上；现有的铸铁管件生产加工用除锈喷油装置使用中发现，对铸铁管件进行喷油防腐处理时，需要工作人员手持制铁管件进行工作，工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段对制铁管件进行喷油防腐处理，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的铸铁管件生产加工用除锈喷油装置。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，包括底板、箱体、油箱和中间管，箱体内部设置有工作腔，工作腔与箱体底端连通，箱体右侧壁下半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体顶端中央区域设置有连接孔，箱体底端与底板顶端左半区域连接，油箱安装在箱体顶端，油箱内部设置有内腔，油箱顶端左半区域设置有入油口，入油口与内腔连通，内腔底端中央区域设置有出油管，出油管输出端穿过连接孔并与中间管输入端连接，出油管上设置有油泵和第一控制阀，中间管底端设置有多组喷油嘴；还包括左固定板、右固定板、滑动板、工作台、左支板、右支板、左螺纹杆、右螺纹杆、左转盘、右转盘、左压板、右压板和电机，所述左固定板和右固定板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机安装在底板顶端右半区域，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，传动轴左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述滑动板螺装套设在传动轴外侧右半区域，滑动板顶端与工作台底端中央区域连接，所述左支板和右支板底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接，左支板和右支板左侧壁中央区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别与左转盘右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组制动板。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，还包括受力杆和推杆，所述受力杆右端与箱体左侧壁中央区域连接，所述推杆底端与受力杆顶端左半区域连接。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，还包括四组稳定杆，所述四组稳定杆顶端分别与油箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组稳定杆底端分别与箱体顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，还包括两组辅助杆，所述两组辅助杆顶端分别与箱体内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组辅助杆底端分别与中间管顶端左半区域和右半区域连接。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，还包括箱门和把手，箱体前侧壁中央区域设置有维修口，维修口与工作腔连通，所述箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，所述把手后端与箱门前侧壁右半区域连接。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮均可转动安装在滑动板底端。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，还包括排油管，底板顶端左半区域纵向设置有固定孔，所述排油管输入端与固定孔密封连接，排油管上设置有第二控制阀。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，油箱前侧壁右半区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，入油口处设置有漏斗。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员把制铁管件放置于工作台上，同时转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左螺纹杆和右螺纹杆转动，左螺纹杆和右螺纹杆分别带动左压板和右压板做相对运动，通过左压板和右压板对制铁管件进行固定，电机通电，电机可正转和反转，电机驱动传动轴转动，由于滑动板螺装套设在传动轴上，左固定板和右固定板对传动轴起到支撑的作用，且左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小对传动轴转动过程中所产生的摩擦阻力，滑动板在传动轴转动的过程中向左运动，并移动至工作腔内，使工作台位于多组喷油嘴正下方，从入油口向内腔中注入足量的油，打开第一控制阀和油泵，油泵把内腔中的油抽入中间管内，油从多组喷油嘴中喷出并喷向铸铁管件上，对制铁管件进行喷油防腐处理，可通过机械手段对制铁管件进行喷油防腐处理，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是箱体、箱门和把手的连接示意图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、箱体；3、油箱；4、中间管；5、出油管；6、油泵；7、第一控制阀；8、喷油嘴；9、左固定板；10、右固定板；11、滑动板；12、工作台；13、左支板；14、右支板；15、左螺纹杆；16、右螺纹杆；17、左转盘；18、右转盘；19、左压板；20、右压板；21、电机；22、传动轴；23、左滚珠轴承；24、右滚珠轴承；25、滑轮组；26、制动板；27、受力杆；28、推杆；29、稳定杆；30、辅助杆；31、箱门；32、把手；33、滚轮；34、排油管；35、第二控制阀；36、透明板；37、漏斗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，包括底板1、箱体2、油箱3和中间管4，箱体2内部设置有工作腔，工作腔与箱体2底端连通，箱体2右侧壁下半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体2顶端中央区域设置有连接孔，箱体2底端与底板1顶端左半区域连接，油箱3安装在箱体2顶端，油箱3内部设置有内腔，油箱3顶端左半区域设置有入油口，入油口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，包括底板（1）、箱体（2）、油箱（3）和中间管（4），箱体（2）内部设置有工作腔，工作腔与箱体（2）底端连通，箱体（2）右侧壁下半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体（2）顶端中央区域设置有连接孔，箱体（2）底端与底板（1）顶端左半区域连接，油箱（3）安装在箱体（2）顶端，油箱（3）内部设置有内腔，油箱（3）顶端左半区域设置有入油口，入油口与内腔连通，内腔底端中央区域设置有出油管（5），出油管（5）输出端穿过连接孔并与中间管（4）输入端连接，出油管（5）上设置有油泵（6）和第一控制阀（7），中间管（4）底端设置有多组喷油嘴（8）；其特征在于，还包括左固定板（9）、右固定板（10）、滑动板（11）、工作台（12）、左支板（13）、右支板（14）、左螺纹杆（15）、右螺纹杆（16）、左转盘（17）、右转盘（18）、左压板（19）、右压板（20）和电机（21），所述左固定板（9）和右固定板（10）底端分别与底板（1）顶端左半区域和右半区域连接，左固定板（9）和右固定板（10）左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机（21）安装在底板（1）顶端右半区域，电机（21）左部输出端设置有传动轴（22），传动轴（22）外侧壁中央区域设置有外螺纹，传动轴（22）左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴（22）与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承（23）和右滚珠轴承（24），所述滑动板（11）螺装套设在传动轴（22）外侧右半区域，滑动板（11）顶端与工作台（12）底端中央区域连接，所述左支板（13）和右支板（14）底端分别与工作台（12）顶端左半区域和右半区域连接，左支板（13）和右支板（14）左侧壁中央区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹杆（15）左端和右螺纹杆（16）右端分别与左转盘（17）右侧壁和右转盘（18）左侧壁中央区域连接，左螺纹杆（15）右端和右螺纹杆（16）左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板（19）左侧壁和右压板（20）右侧壁中央区域连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，包括底板（1）、箱体（2）、油箱（3）和中间管（4），箱体（2）内部设置有工作腔，工作腔与箱体（2）底端连通，箱体（2）右侧壁下半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体（2）顶端中央区域设置有连接孔，箱体（2）底端与底板（1）顶端左半区域连接，油箱（3）安装在箱体（2）顶端，油箱（3）内部设置有内腔，油箱（3）顶端左半区域设置有入油口，入油口与内腔连通，内腔底端中央区域设置有出油管（5），出油管（5）输出端穿过连接孔并与中间管（4）输入端连接，出油管（5）上设置有油泵（6）和第一控制阀（7），中间管（4）底端设置有多组喷油嘴（8）；其特征在于，还包括左固定板（9）、右固定板（10）、滑动板（11）、工作台（12）、左支板（13）、右支板（14）、左螺纹杆（15）、右螺纹杆（16）、左转盘（17）、右转盘（18）、左压板（19）、右压板（20）和电机（21），所述左固定板（9）和右固定板（10）底端分别与底板（1）顶端左半区域和右半区域连接，左固定板（9）和右固定板（10）左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机（21）安装在底板（1）顶端右半区域，电机（21）左部输出端设置有传动轴（22），传动轴（22）外侧壁中央区域设置有外螺纹，传动轴（22）左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴（22）与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承（23）和右滚珠轴承（24），所述滑动板（11）螺装套设在传动轴（22）外侧右半区域，滑动板（11）顶端与工作台（12）底端中央区域连接，所述左支板（13）和右支板（14）底端分别与工作台（12）顶端左半区域和右半区域连接，左支板（13）和右支板（14）左侧壁中央区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹杆（15）左端和右螺纹杆（16）右端分别与左转盘（17）右侧壁和右转盘（18）左侧壁中央区域连接，左螺纹杆（15）右端和右螺纹杆（16）左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板（19）左侧壁和右压板（20）右侧壁中央区域连接。
2.如权利要求1所述的一种铸铁管件生产加工用除锈喷油装置，其特征在于，还包括四组滑轮组（25），所述四组滑轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员：董继法，肖炳光，杨兵兵，高学军，李会波，
申请(专利权)人：诸城市三维管件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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