本实用新型专利技术涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种燃烧炉用除尘装置，包括除尘箱、进气管、出气管、左喷水管、右喷水管、左喷头、右喷头、滤布、四组支腿和出水管；还包括左连接轴、右连接轴、左滚筒、右滚筒、多组固定轴、前支板、后支板、左转轴、支撑板、前固定板、后固定板和右转轴，本实用新型专利技术的一种燃烧炉用除尘装置，可方便气体透过滤布，提高使用合理性。
A dust removal device for combustion furnace
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉用除尘装置
本技术涉及除尘设备附属装置的
，特别是涉及一种燃烧炉用除尘装置。
技术介绍
众所周知，燃烧炉用除尘装置是一种在燃烧炉使用过程中，用于去除燃烧炉尾气中的粉尘，以降低含尘尾气直接排放到空气中而造成空气污染，其在除尘设备的领域中得到了广泛的使用；现有的燃烧炉用除尘装置包括除尘箱、进气管、出气管、左喷水管、右喷水管、左喷头、右喷头、滤布、四组支腿和出水管，除尘箱内部设置有工作腔，进气管底端输出端和出气管右端输出端分别与除尘箱顶面中央区域和左侧壁中央区域连通，进气管和出气管上分别设置有第一阀门和第二阀门，左喷水管输出端和右喷水管输出端分别穿过除尘箱顶面左半区域和右半区域并与左喷头和右喷头连通，滤布安装在除尘箱内部上半区域并将除尘箱分隔成上下两个独立的腔室，四组支腿顶端分别与除尘箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，出水管输入端与除尘箱底面中央区域连通；现有的燃烧炉用除尘装置使用时，将第一阀门和第二阀门打开，燃烧炉中的含尘气体自进气管流入除尘箱内，在打开第一阀门之前，将左喷水管和右喷水管同时打开，左喷水管和右喷水管同时向滤布喷水，将滤布打湿，进入除尘箱内部的含尘气体直接吹在滤布上，含尘气体中的粉尘直接吸附在滤布上，气体则穿过滤布，打开第二阀门，穿过滤布的较为洁净的气体自出气管排出即可，左喷水管和右喷水管间断打开，以保持滤布不断处于湿润状态即可，除尘箱内底壁的水自出水管排出；现有的燃烧炉用除尘装置使用中发现，当使用一段时间后，滤布上会积存大量的粉尘，粉尘会逐渐堵塞滤布，导致气体不易透过滤布，使用合理性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可方便气体透过滤布，提高使用合理性的燃烧炉用除尘装置。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，包括除尘箱、进气管、出气管、左喷水管、右喷水管、左喷头、右喷头、滤布、四组支腿和出水管，除尘箱内部设置有工作腔，进气管底端输出端和出气管右端输出端分别与除尘箱顶面中央区域和左侧壁中央区域连通，进气管和出气管上分别设置有第一阀门和第二阀门，左喷水管输出端和右喷水管输出端分别穿过除尘箱顶面左半区域和右半区域并与左喷头和右喷头连通，四组支腿顶端分别与除尘箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，出水管输入端与除尘箱底面中央区域连通；还包括左连接轴、右连接轴、左滚筒、右滚筒、多组固定轴、前支板、后支板、左转轴、支撑板、前固定板、后固定板和右转轴，所述左连接轴后端和右连接轴后端分别穿过左滚筒中央区域和右滚筒中央区域，左连接轴前端和右连接周期前端分别与除尘箱内前壁左半区域和右半区域连接，左连接轴后端和右连接轴后端分别与除尘箱内后壁左半区域和右半区域连接，所述多组固定轴前端和后端分别与除尘箱内前壁上半区域和内后壁上半区域，多组固定轴呈弧形等间距排布，滤布右端穿过除尘箱左侧壁上半区域并绕过左滚筒上侧，滤布右端绕过多组固定轴下侧并绕过右滚筒上侧，滤布右端穿过除尘箱右侧壁上半区域，所述前支板右端和后支板右端分别与除尘箱左侧壁上半区域前侧和后侧连接，前支板顶面左半区域和后支板顶面左半区域分别设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述左转轴底面前半区域和后半区域分别插入第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，滤布左端缠绕在左转轴上，所述支撑板左侧壁与除尘箱右侧壁上半区域连接，所述前固定板底面和后固定板底面分别与支撑板顶面前半区域和后半区域连接，前固定板上半区域设置有第一圆孔，所述右转轴后端与后固定板前面上半区域可转动连接，右转轴右端穿过第一圆孔，滤布前侧壁和后后侧壁分别与除尘箱内前壁上半区域和内后壁上半区域紧密接触。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，还包括前夹板、后夹板、前安装板、后安装板、前螺钉和后螺钉，所述前夹板底面和后夹板底面分别设置有第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，前夹板和后夹板分别铰接安装在前支板顶面右半区域和后夹板顶面右半区域，左转轴顶面前半区域和后半区域分别插入第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，所述前安装板右端和后安装板右端分别与前夹板左侧壁下半区域和后夹板左侧壁下半区域连接，前支板顶面左半区域和后支板顶面左半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内侧壁分别设置有与前螺钉和后螺钉对应的内螺纹，左安装板和右安装板纵向分别设置有第二圆孔和第三圆孔，所述前螺钉底端和后螺钉底端分别穿过第二圆孔和第三圆孔并螺装插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，还包括透明玻璃板，除尘箱顶面右半区域设置有圆形开口，圆形开口与工作腔相通，所述透明玻璃板安装在圆形开口处。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，还包括前把手和后把手，所述前把手底端和后把手底端分别与前夹板顶面和后夹板顶面连接。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，还包括转杆，所述转杆顶端与右转轴底面前半区域连接。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，还包括收集箱、弧形筛板、左挂杆和右挂杆，所述收集箱底面与除尘箱内底壁中央区域连接，收集箱内部设置有储存腔，收集箱顶面设置有矩形开口，矩形开口与储存腔相通，出水管顶端输入端与收集箱底面中央区域连通，所述左挂杆底面右半区域和右挂杆底面左半区域分别与弧形筛板顶面左半区域和右半区域连接，所述左挂杆和右挂杆分别挂在收集箱顶面左半区域和右半区域。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，还包括左固定杆、右固定杆和漏斗，所述左固定杆左端和右固定杆左端分别与除尘箱内左侧壁中央区域和内右侧壁中央区域连接，左固定杆右端和右固定杆左端分别与漏斗左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，漏斗位于多组固定轴正下方。本技术的一种燃烧炉用除尘装置，还包括左磁铁和右磁铁，所述左挂杆和右挂杆材质均为铁，左磁铁底端和右磁铁底端分别与收集箱顶面左半区域和右半区域连接，左挂杆底面和右挂杆底面分别吸引贴合在左磁铁和右磁铁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一阀门，燃烧炉中的含尘气体自进气管流入除尘箱内，在打开第一阀门之前，将左喷水管和右喷水管同时打开，左喷水管和右喷水管同时向滤布喷水，将滤布打湿，进入除尘箱内部的含尘气体直接吹在滤布上，含尘气体中的粉尘直接吸附在滤布上，气体则穿过滤布，打开第二阀门，穿过滤布的较为洁净的气体自出气管排出即可，左喷水管和右喷水管间断打开，以保持滤布不断处于湿润状态，除尘箱内底壁的水自出水管排出，左转轴上的滤布为干净的滤布，右转轴上的滤布为使用后的滤布，当除尘箱内的滤布表面积存的粉尘逐渐增多以致影响气体透过滤布时，右转轴后端与后固定板前面上半区域可转动连接，旋转右转轴，使得右转轴在第一圆孔内旋转，旋转的右转轴带动滤布自除尘箱内向右移动并不断缠绕在右转轴上，在滤布被右转轴拉动向右移动时，滤布带动左转轴在前支板和后支板上旋转，滤布自左转轴上松开，同时滤布沿着左滚筒、多组固定轴和右滚筒向右移动，滤布带动左滚筒和右滚筒分别沿着左连接轴和右连接轴旋转，当滤布向右移动的距离与除尘箱内滤布的长度一致时，即使用后的滤布完全被抽出除尘箱时，停止旋转右转轴，使得除尘箱内的滤布更换为干净滤布继续使用，便于更换滤布，方便快捷，更换新的滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃烧炉用除尘装置，包括除尘箱(1)、进气管(2)、出气管(3)、左喷水管(4)、右喷水管(5)、左喷头(6)、右喷头(7)、滤布(8)、四组支腿(9)和出水管(10)，除尘箱(1)内部设置有工作腔，进气管(2)底端输出端和出气管(3)右端输出端分别与除尘箱(1)顶面中央区域和左侧壁中央区域连通，进气管(2)和出气管(3)上分别设置有第一阀门和第二阀门，左喷水管(4)输出端和右喷水管(5)输出端分别穿过除尘箱(1)顶面左半区域和右半区域并与左喷头(6)和右喷头(7)连通，四组支腿(9)顶端分别与除尘箱(1)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，出水管(10)输入端与除尘箱(1)底面中央区域连通；其特征在于，还包括左连接轴(11)、右连接轴(12)、左滚筒(13)、右滚筒(14)、多组固定轴(15)、前支板(16)、后支板、左转轴(17)、支撑板(18)、前固定板(19)、后固定板和右转轴(20)，所述左连接轴(11)后端和右连接轴(12)后端分别穿过左滚筒(13)中央区域和右滚筒(14)中央区域，左连接轴(11)前端和右连接周期前端分别与除尘箱(1)内前壁左半区域和右半区域连接，左连接轴(11)后端和右连接轴(12)后端分别与除尘箱(1)内后壁左半区域和右半区域连接，所述多组固定轴(15)前端和后端分别与除尘箱(1)内前壁上半区域和内后壁上半区域，多组固定轴(15)呈弧形等间距排布，滤布(8)右端穿过除尘箱(1)左侧壁上半区域并绕过左滚筒(13)上侧，滤布(8)右端绕过多组固定轴(15)下侧并绕过右滚筒(14)上侧，滤布(8)右端穿过除尘箱(1)右侧壁上半区域，所述前支板(16)右端和后支板右端分别与除尘箱(1)左侧壁上半区域前侧和后侧连接，前支板(16)顶面左半区域和后支板顶面左半区域分别设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述左转轴(17)底面前半区域和后半区域分别插入第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，滤布(8)左端缠绕在左转轴(17)上，所述支撑板(18)左侧壁与除尘箱(1)右侧壁上半区域连接，所述前固定板(19)底面和后固定板底面分别与支撑板(18)顶面前半区域和后半区域连接，前固定板(19)上半区域设置有第一圆孔，所述右转轴(20)后端与后固定板前面上半区域可转动连接，右转轴(20)右端穿过第一圆孔，滤布(8)前侧壁和后后侧壁分别与除尘箱(1)内前壁上半区域和内后壁上半区域紧密接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉用除尘装置，包括除尘箱(1)、进气管(2)、出气管(3)、左喷水管(4)、右喷水管(5)、左喷头(6)、右喷头(7)、滤布(8)、四组支腿(9)和出水管(10)，除尘箱(1)内部设置有工作腔，进气管(2)底端输出端和出气管(3)右端输出端分别与除尘箱(1)顶面中央区域和左侧壁中央区域连通，进气管(2)和出气管(3)上分别设置有第一阀门和第二阀门，左喷水管(4)输出端和右喷水管(5)输出端分别穿过除尘箱(1)顶面左半区域和右半区域并与左喷头(6)和右喷头(7)连通，四组支腿(9)顶端分别与除尘箱(1)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，出水管(10)输入端与除尘箱(1)底面中央区域连通；其特征在于，还包括左连接轴(11)、右连接轴(12)、左滚筒(13)、右滚筒(14)、多组固定轴(15)、前支板(16)、后支板、左转轴(17)、支撑板(18)、前固定板(19)、后固定板和右转轴(20)，所述左连接轴(11)后端和右连接轴(12)后端分别穿过左滚筒(13)中央区域和右滚筒(14)中央区域，左连接轴(11)前端和右连接周期前端分别与除尘箱(1)内前壁左半区域和右半区域连接，左连接轴(11)后端和右连接轴(12)后端分别与除尘箱(1)内后壁左半区域和右半区域连接，所述多组固定轴(15)前端和后端分别与除尘箱(1)内前壁上半区域和内后壁上半区域，多组固定轴(15)呈弧形等间距排布，滤布(8)右端穿过除尘箱(1)左侧壁上半区域并绕过左滚筒(13)上侧，滤布(8)右端绕过多组固定轴(15)下侧并绕过右滚筒(14)上侧，滤布(8)右端穿过除尘箱(1)右侧壁上半区域，所述前支板(16)右端和后支板右端分别与除尘箱(1)左侧壁上半区域前侧和后侧连接，前支板(16)顶面左半区域和后支板顶面左半区域分别设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述左转轴(17)底面前半区域和后半区域分别插入第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，滤布(8)左端缠绕在左转轴(17)上，所述支撑板(18)左侧壁与除尘箱(1)右侧壁上半区域连接，所述前固定板(19)底面和后固定板底面分别与支撑板(18)顶面前半区域和后半区域连接，前固定板(19)上半区域设置有第一圆孔，所述右转轴(20)后端与后固定板前面上半区域可转动连接，右转轴(20)右端穿过第一圆孔，滤布(8)前侧壁和后后侧壁分别与除尘箱(1)内前壁上半区域和内后壁上半区域紧密接触。
2.如权利要求1所述的一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于，还包括前夹板(21)、后夹板、前安装板(22)、后安装板、前螺钉(23)和后螺钉，所述前夹板(21)底面和后夹板底面分别设置有第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，前夹板(21)和后夹板分别铰接安装在前支板(16)顶面右...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建设，
申请(专利权)人：河北欣川环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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