一种两芯金属连接器制造技术

本申请涉及一种两芯金属连接器，包括：金属壳体，具有两个用于连接线缆的安装部；绝缘盖，安装于安装部的前端；线鼻子，安装于绝缘盖内，线鼻子的一端从绝缘盖的前端伸出至金属壳体外部；屏蔽环，安装于安装部内；环形弹簧，设置在屏蔽环和安装部内壁之间，环形弹簧的外围和安装部内壁接触，环形弹簧的内围和屏蔽环的外壁接触；尾盖，连接在金属壳体的后端。本实用新型专利技术的有益效果是：采用了金属外壳，使连接器的外壳强度大大提升，可以承受更大的挤压，不易变形；提供了一种适合金属外壳的屏蔽结构，环形弹簧的生产成本低，在金属壳体内壁和屏蔽环之间形成良好的连接，屏蔽效果好。

A two core metal connector

【技术实现步骤摘要】
一种两芯金属连接器
本申请属于电连接器
，尤其是涉及一种两芯金属连接器。
技术介绍
现有的大电流的连接器大多外壳是全塑胶的，强度不够，易老化，强度不够而不能在一些受压力大的环境下使用，对此，现有技术中还有部分金属外壳的连接器，但是金属外壳的连接器制造的结构和塑胶外壳的连接器完全不同，而且屏蔽的方式需要有很大的变化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中金属外壳连接器的屏蔽结构的不足，从而提供一种两芯金属连接器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两芯金属连接器，包括：金属壳体，具有两个用于连接线缆的安装部；绝缘盖，安装于所述安装部的前端；线鼻子，安装于所述绝缘盖内，所述线鼻子的一端从所述绝缘盖的前端伸出至金属壳体外部；屏蔽环，安装于所述安装部内；环形弹簧，设置在所述屏蔽环和所述安装部内壁之间，所述环形弹簧的外围和所述安装部内壁接触，所述环形弹簧的内围和所述屏蔽环的外壁接触；尾盖，连接在所述金属壳体的后端。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述尾盖内设有线夹，所述线夹能够在所述尾盖的挤压下向内侧收紧。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述线夹为环形，沿圆周方向设有若干开缝，外围后端具有斜面，内围具有凸起部，所述尾盖内壁能够与所述斜面挤压而使所述线夹向内侧收紧。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述绝缘盖的外壁具有弹片，所述安装部的内壁具有凸缘，所述弹片能够在收拢时穿过所述凸缘，在弹起时在所述凸缘处卡紧。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述屏蔽环的圆周上设有环形槽，所述环形弹簧嵌入于所述环形槽内。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述安装部内设有密封圈，所述密封圈的两端分别抵靠所述线夹和所述屏蔽环。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述金属壳体的前端安装有防水密封圈。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述金属壳体的外壁上设有卡块，所述尾盖上具有镂空，所述卡块能够卡入所述镂空使所述尾盖与所述金属壳体固定。优选地，本技术的两芯金属连接器，所述金属壳体的外壁一侧标示有对应两个不同安装部位置的线缆编号。本技术的有益效果是：采用了金属外壳，使连接器的外壳强度大大提升，可以承受更大的挤压，不易变形；提供了一种适合金属外壳的屏蔽结构，环形弹簧的生产成本低，在金属壳体内壁和屏蔽环之间形成良好的连接，屏蔽效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。图1是本申请实施例的两芯金属连接器的结构爆炸图；图2是本申请实施例的两芯金属连接器的装配结构剖视图；图3是图2的局部放大图a。图中的附图标记为：1金属壳体2绝缘盖3线鼻子4屏蔽环5环形弹簧6尾盖7密封圈8线夹9防水密封圈10线缆11安装部12凸缘21弹片41环形槽81斜面82凸起部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。实施例本实施例提供一种两芯金属连接器，如图1-2所示，包括：金属壳体1，具有两个用于连接线缆的安装部11；绝缘盖2，安装于所述安装部11的前端；线鼻子3，安装于所述绝缘盖2内，所述线鼻子3的一端从所述绝缘盖2的前端伸出至金属壳体1外部；屏蔽环4，安装于所述安装部11内；环形弹簧5，设置在所述屏蔽环4和所述安装部11内壁之间，所述环形弹簧5的外围和所述安装部11内壁接触，所述环形弹簧5的内围和所述屏蔽环4的外壁接触；尾盖6，连接在所述金属壳体1的后端。如图2所示，本实施例的两芯金属连接器安装线缆时，只需要将线缆10插入绝缘盖2内与前端的线鼻子3连接，然后盖好尾盖6封闭固定；线缆10外壁圆周各个点均能通过屏蔽环4、环形弹簧5、金属壳体1屏蔽掉电磁波。本实施例的两芯金属连接器采用了金属外壳，使连接器的外壳强度大大提升，可以承受更大的挤压，不易变形；提供了一种适合金属外壳的屏蔽结构，环形弹簧的生产成本低，在金属壳体内壁和屏蔽环之间形成良好的连接，屏蔽效果好。优选地，本实施例的两芯金属连接器，如图2所示，所述尾盖6内设有线夹8，所述线夹8能够在所述尾盖6的挤压下向内侧收紧。优选地，本实施例的两芯金属连接器，如图2-3所示，所述线夹8为环形，沿圆周方向设有若干开缝，外围后端具有斜面81，内围具有凸起部82，所述尾盖6内壁能够与所述斜面81挤压而使所述线夹8向内侧收紧。如图2所示，当尾盖6装配到金属壳体1上时，尾盖6的内壁沿所述斜面81卡入，线夹8由于具有弹性，逐渐向内侧收紧，从而凸起部82紧紧地卡住内部的线缆10，起到固定线缆的作用。优选地，本实施例的两芯金属连接器，如图2所示，所述绝缘盖2的外壁具有弹片21，所述安装部11的内壁具有凸缘12，所述弹片21能够在收拢时穿过所述凸缘12，在弹起时在所述凸缘12处卡紧。绝缘盖2的安装方法为：将绝缘盖2从金属壳体1的后端往前端塞，直到弹片21卡在凸缘12处完成固定，固定方便。优选地，本实施例的两芯金属连接器，如图1所示，所述屏蔽环4的圆周上设有环形槽41，所述环形弹簧5嵌入于所述环形槽41内。环形槽41与环形弹簧5的表面接触更加充分，实现线缆10圆周360度的电磁屏蔽。优选地，本实施例的两芯金属连接器，如图1-2所示，所述安装部11内设有密封圈7，所述密封圈7的两端分别抵靠所述线夹8和所述屏蔽环4。密封圈7不仅能够压紧线夹8和屏蔽环4，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两芯金属连接器，其特征在于，包括：/n金属壳体(1)，具有两个用于连接线缆的安装部(11)；/n绝缘盖(2)，安装于所述安装部(11)的前端；/n线鼻子(3)，安装于所述绝缘盖(2)内，所述线鼻子(3)的一端从所述绝缘盖(2)的前端伸出至金属壳体(1)外部；/n屏蔽环(4)，安装于所述安装部(11)内；/n环形弹簧(5)，设置在所述屏蔽环(4)和所述安装部(11)内壁之间，所述环形弹簧(5)的外围和所述安装部(11)内壁接触，所述环形弹簧(5)的内围和所述屏蔽环(4)的外壁接触；/n尾盖(6)，连接在所述金属壳体(1)的后端；所述尾盖(6)内设有线夹(8)，所述线夹(8)能够在所述尾盖(6)的挤压下向内侧收紧；/n所述绝缘盖(2)的外壁具有弹片(21)，所述安装部(11)的内壁具有凸缘(12)，所述弹片(21)能够在收拢时穿过所述凸缘(12)，在弹起时在所述凸缘(12)处卡紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种两芯金属连接器，其特征在于，包括：
金属壳体(1)，具有两个用于连接线缆的安装部(11)；
绝缘盖(2)，安装于所述安装部(11)的前端；
线鼻子(3)，安装于所述绝缘盖(2)内，所述线鼻子(3)的一端从所述绝缘盖(2)的前端伸出至金属壳体(1)外部；
屏蔽环(4)，安装于所述安装部(11)内；
环形弹簧(5)，设置在所述屏蔽环(4)和所述安装部(11)内壁之间，所述环形弹簧(5)的外围和所述安装部(11)内壁接触，所述环形弹簧(5)的内围和所述屏蔽环(4)的外壁接触；
尾盖(6)，连接在所述金属壳体(1)的后端；所述尾盖(6)内设有线夹(8)，所述线夹(8)能够在所述尾盖(6)的挤压下向内侧收紧；
所述绝缘盖(2)的外壁具有弹片(21)，所述安装部(11)的内壁具有凸缘(12)，所述弹片(21)能够在收拢时穿过所述凸缘(12)，在弹起时在所述凸缘(12)处卡紧。


2.根据权利要求1所述的两芯金属连接器，其特征在于，所述线夹(8)为环形，沿圆周方向设有若干开缝，外围后端具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，朱攀，宋高军，
申请(专利权)人：苏州多思达连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32