【技术实现步骤摘要】
焊接结构
本技术涉及焊接
,特别涉及一种焊接结构。
技术介绍
目前,在我国大部份油田的采油以到中后期采油阶段,油中含水量高,而且随着各种化学增油剂的应用,油水中酸碱及盐的成份含量较高,特别是三元复合驱油技术的应用,提高了石油的采收率但对油田的输油及输水管道腐蚀严重,影响了正常生产。现以大庆油田采油六厂为例,大庆油田采油六厂2018年上半年生产的油水井8248口,其中三元复合驱采油井3719口,注水井4529口,输油输水管线近百公里,2018年1——7月份输油输水管线穿孔,漏7400多次,超过正常使用值100多倍。穿孔和漏的主要是输油、输水管道防腐蚀和焊口处起不到完全防腐蚀作用而造成的。目前,应用内防腐管道(输油输水管)的内防腐结构为粉末喷涂、塑料粉末涂塑、内衬塑料管及环氧树脂涂层等结构,连接结构有丝扣连接、法兰盘连接、胶粘连接、勾槽连接及焊接对接等方法。而以上输油输水管和连接结构都存在着缺陷和不足。粉末喷涂、塑料粉末涂塑由于喷塑或涂塑层受厚度限制,而且有孔隙,而且使用时间短(约三个月)后就冲刷掉 ...
【技术保护点】
1.一种焊接结构,包括管道本体(1),其特征在于,还包括:/n套设于所述管道本体(1)的防腐管(2),所述防腐管(2)的外壁与所述管道本体(1)的内壁接触;/n设置于所述防腐管(2)的端部的隔热单元,所述隔热单元与所述管道本体(1)的焊口位置(51)对应设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接结构,包括管道本体(1),其特征在于,还包括:
套设于所述管道本体(1)的防腐管(2),所述防腐管(2)的外壁与所述管道本体(1)的内壁接触;
设置于所述防腐管(2)的端部的隔热单元,所述隔热单元与所述管道本体(1)的焊口位置(51)对应设置。
2.根据权利要求1所述的焊接结构,其特征在于,所述隔热单元包括:
设置于所述防腐管(2)的端部的连接管(3);
设置于所述连接管(3)与所述管道本体(1)之间的隔热层(31),所述隔热层(31)与所述焊口位置(51)对应设置。
3.根据权利要求2所述的焊接结构,其特征在于,所述连接管(3)与所述防腐管(2)的材料相同且通过热熔连接。
4.根据权利要求2所述的焊接结构,其特征在于,相邻两个所述防腐管(2)相对的端部均设置有所述连接管(3);
两个所述防腐管(2)的端部的所述连接管(3)连接。
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