一种VSR-1E减压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种VSR‑1E减压器，包括手轮、上盖和母体，所述母体位于上盖远离手轮的一端，所述上盖的内部构造有空腔，且上盖的顶壁构造有与调压丝杆适配的螺孔，所述母体与上盖之间设置有垫圈、膜片和第二O型圈，所述母体中心位置设置有空腔，所述空腔内设置有喷嘴、阀杆、阀芯弹簧和过滤网，所述喷嘴上端、母体与膜片之间设置有低压腔，所述膜片的下方设置有喷嘴，所述喷嘴与母体螺纹连接处设置有密封垫，所述喷嘴的内部通过阀片锁紧螺丝固定有阀片，所述阀杆远离阀片锁紧螺丝的一端设置有阀芯弹簧，所述阀芯弹簧远离阀片锁紧螺丝的一侧设置有过滤网和挡圈。该VSR‑1E减压器，减轻了人力，操作方便，具有良好的稳定性和密封性。

A vsr-1e pressure reducer

【技术实现步骤摘要】
一种VSR-1E减压器
本技术属于减压器
，具体涉及一种VSR-1E减压器。
技术介绍
由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。目前的减压器主体结构零件零散组装，装配困难，密封面易被气体杂质污染，引起压力爬升，减压器调压过程会出现啸叫，异响，减压器过滤精度不高，有杂质进入阀体，引起压力爬升，影响输出压力精度。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种VSR-1E减压器，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种VSR-1E减压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VSR-E减压器，包括手轮、上盖和母体，所述手轮位于上盖的顶端，所述母体位于上盖远离手轮的一端，所述上盖的空腔内设置有弹簧钮和调压弹簧，所述弹簧钮位于调压弹簧的上方，所述母体与上盖之间设置有垫圈、膜片和第二O型圈，所述母体中心位置设置有空腔，空腔内设置有喷嘴、阀杆、阀芯弹簧和过滤网，所述喷嘴上端、母体与膜片之间设置有低压腔，所述膜片的下方设置有喷嘴，所述喷嘴与母体螺纹连接处设置有密封垫，所述喷嘴的内部通过阀片锁紧螺丝固定有阀片,所述阀杆远离阀片锁紧螺丝的一端构造有与阀芯弹簧适配的卡槽，所述阀芯弹簧远离阀片锁紧螺丝的一侧设置有过滤网和孔用挡圈，所述孔用挡圈位于过滤网远离阀片锁紧螺丝的一侧。优选的，所述手轮顶壁的中央开设有与调压丝杆适配的方孔，所述手轮与调压丝杆用螺钉固定，所述调压丝杆的外壁设置有2个锁紧螺母。优选的，所述上盖与膜片平板的连接处设置有第一O型圈，所述膜片平板与母体的连接处设置有垫圈和膜片，所述膜片位于膜片平板的下方，所述母体与膜片之间设置有第二O型圈。优选的，所述喷嘴与母体之间设置有密封垫，所述密封垫位于母体的水平段与竖直段的交界处，所述阀片锁紧螺丝与阀杆之间设置有阀片。优选的，所述调压丝杆的底端与弹簧钮的顶壁抵触，所述弹簧钮的底壁与调压弹簧的顶端贴合。本技术的技术效果和优点：该VSR-1E减压器，膜片平板上增加了第一O型圈，减少了调压过程中啸叫和异响，手轮符合人体工程学设计，调压手感好，调压更顺畅；过滤网用SS-316L不锈钢三层网状烧结制成，过滤精度更高，避免杂质进入装置的内腔，保证了气体的纯度，输出压力和流量波动范围比现有产品小，更稳定；阀芯采用一体式组件，易于安装，使得装置的气体密封性能更好，整体性能更加稳定，该VSR-1E减压器，减轻了人力，操作方便，具有良好的稳定性和密封性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖面图。图中：1手轮、2螺钉、3锁紧螺母、4调压丝杆、5弹簧钮、6上盖、7调压弹簧、8膜片平板、9垫圈、10膜片、11喷嘴、12阀芯弹簧、13过滤网、14母体、15第一O型圈、16阀片锁紧螺丝、17第二O型圈、18密封垫、19阀片、20阀杆、21孔用挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-2所示的一种VSR-1E减压器，包括手轮1、上盖6和母体14，所述母体14位于上盖6远离手轮1的一端，所述上盖6的空腔内设置有弹簧钮5和调压弹簧7，所述弹簧钮5位于调压弹簧7的上方，所述母体14与上盖6之间设置有垫圈9、膜片10和第二O型圈17，所述母体14中心位置设置有空腔，空腔内设置有喷嘴11、阀杆20、阀芯弹簧12和过滤网13，所述喷嘴11上端、母体14与膜片10之间设置有低压腔，所述膜片10的下方设置有喷嘴11，所述喷嘴11与母体14螺纹连接处设置有密封垫18，所述喷嘴11的内部通过阀片锁紧螺丝16固定有阀片19，所述阀杆20远离阀片锁紧螺丝16的一端构造有与阀芯弹簧12适配的卡槽，所述阀芯弹簧12远离阀片锁紧螺丝16的一侧设置有过滤网13和孔用挡圈21，过滤网13采用SS-316L不锈钢三层网状烧结制成，过滤精度更高，过滤效率为99.9％，避免杂质进入装置内腔，保证了气体的纯度，所述母体14的内部与膜片10之间设置有低压腔，所述膜片平板8的下方设置有喷嘴11，所述喷嘴11的内部通过阀片锁紧螺丝16固定有阀片19，所述阀杆20远离阀片锁紧螺丝16的一端构造有与阀芯弹簧12适配的卡槽，所述阀芯弹簧12远离阀片锁紧螺丝16的一侧设置有过滤网13和孔用挡圈21，所述孔用挡圈21位于过滤网13远离阀片锁紧螺丝16的一侧。具体的，所述手轮1的顶壁的中央开设有与调压丝杆4适配的方孔，所述手轮1与调压丝杆4用螺钉2固定连接，所述调压丝杆4的外壁设置有2个锁紧螺母3，手轮1符合人体工程学设计，调压手感好，调压更顺畅。具体的，所述上盖6与膜片平板8的连接处设置有第一O型圈15，所述膜片平板8与母体14的连接处设置有垫圈9和膜片10，所述膜片10位于膜片平板8的下方，所述母体14与膜片10之间设置有第二O型圈17，膜片平板8上增加了第一O型圈15，减少了调压过程中啸叫和异响。具体的，所述喷嘴11与母体14之间设置有密封垫18，所述密封垫18位于母体14的水平段与竖直段的交界处，所述阀片锁紧螺丝16与阀杆20之间设置有阀片19，密封垫18与阀片19提高了整体的气密性。具体的，所述调压丝杆4的底端与弹簧钮5的顶壁抵触，所述弹簧钮5的底壁与调压弹簧7的顶端贴合，顺时针旋转手轮1，使得调压丝杆4匀速向下旋紧，并作用力向下作用在弹簧钮5上，此时调压弹簧7变形，作用力向下，传递至膜片平板8和膜片10上，使得调节更加省力。具体的，该VSR-1E减压器，用扳手将进出气接头螺纹与气瓶阀螺纹或高低压侧管路可靠地连接，在气体进入装置前，须确认已对管路系统按要求进行吹扫或进行抽真空处理，在气体进入装置之前，须确认手轮1处于完全旋松状态，使用时缓慢打开装置入口侧的供气阀门，顺时针旋转手轮1，使得调压丝杆4向下旋紧，并作用力向下作用在弹簧钮5上，此时调压弹簧7变形，作用力向下，传递至膜片平板8和膜片10上，膜片10触动阀杆20向下，此时阀杆20有向下作用力(来源于膜片10)和向上作用力(来源于阀芯弹簧12)，如果向下作用力大于向上作用力，阀杆20将向下移动，此时阀杆20和阀片19脱离，高压气体通过两者之间的缝隙进入母体14的低压腔扩散减压，调压后的压力由转动手轮1带动调压丝杆4来调节，主要改变调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VSR-1E减压器，包括手轮(1)、上盖(6)和母体(14)，其特征在于：所述手轮(1)位于上盖(6)的顶端，所述母体(14)位于上盖(6)远离手轮(1)的一端，所述上盖(6)的空腔内设置有弹簧钮(5)和调压弹簧(7)，所述弹簧钮(5)位于调压弹簧(7)的上方，所述母体(14)与上盖(6)之间设置有垫圈(9)、膜片(10)和第二O型圈(17)，所述母体(14)中心位置设置有空腔，空腔内设置有喷嘴(11)、阀杆(20)、阀芯弹簧(12)和过滤网(13)，所述喷嘴(11)上端、母体(14)与膜片(10)之间设置有低压腔，所述膜片(10)的下方设置有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)与母体(14)螺纹连接处设置有密封垫(18)，所述喷嘴(11)的内部通过阀片锁紧螺丝(16)固定有阀片(19),所述阀杆(20)远离阀片锁紧螺丝(16)的一端构造有与阀芯弹簧(12)适配的卡槽，所述阀芯弹簧(12)远离阀片锁紧螺丝(16)的一侧设置有过滤网(13)和孔用挡圈(21)，所述孔用挡圈(21)位于过滤网(13)远离阀片锁紧螺丝(16)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种VSR-1E减压器，包括手轮(1)、上盖(6)和母体(14)，其特征在于：所述手轮(1)位于上盖(6)的顶端，所述母体(14)位于上盖(6)远离手轮(1)的一端，所述上盖(6)的空腔内设置有弹簧钮(5)和调压弹簧(7)，所述弹簧钮(5)位于调压弹簧(7)的上方，所述母体(14)与上盖(6)之间设置有垫圈(9)、膜片(10)和第二O型圈(17)，所述母体(14)中心位置设置有空腔，空腔内设置有喷嘴(11)、阀杆(20)、阀芯弹簧(12)和过滤网(13)，所述喷嘴(11)上端、母体(14)与膜片(10)之间设置有低压腔，所述膜片(10)的下方设置有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)与母体(14)螺纹连接处设置有密封垫(18)，所述喷嘴(11)的内部通过阀片锁紧螺丝(16)固定有阀片(19),所述阀杆(20)远离阀片锁紧螺丝(16)的一端构造有与阀芯弹簧(12)适配的卡槽，所述阀芯弹簧(12)远离阀片锁紧螺丝(16)的一侧设置有过滤网(13)和孔用挡圈(21)，所述孔用挡圈(21)位于过滤网(13)远离阀片锁紧螺丝(16)的一侧。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，
申请(专利权)人：上海皓固机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31