圆筒部件和复合结构体制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆筒部件，其由铸铁制成，该圆筒部件能够提高外周侧的金属和铸铁制圆筒部件一体化时的接合强度。该由铸铁制成的圆筒部件，在外周面上具有包含收缩的突起的多个突起，将由{(A

Cylinder components and composite structures

【技术实现步骤摘要】
圆筒部件和复合结构体
本技术涉及气缸套等的由铸铁制成的圆筒部件。
技术介绍
由铸铁制成的圆筒部件被用于内燃机的气缸套、内接式鼓式制动器的制动鼓、轴承部件或支撑部件等。由铸铁制成的圆筒部件的外周面通过金属材料镶铸，外周侧的金属和由铸铁制成的圆筒部件被一体化。进而，为了保证被一体化时的接合强度，由铸铁制成的圆筒部件的外周面上设有多个突起(例如参照专利文献1及专利文献2)。专利文献1：日本特开2005-194983号公报。专利文献2：日本特开2009-264347号公报。
技术实现思路
在上述专利文献1及专利文献2中，研究了如下内容：对于由铸铁制成的圆筒部件的外周面上存在的多个突起，将突起的数量、突起的高度、从突起的外周底面开始特定高度上的面积率等设为最优值。另一方面，公开了存在突起中的哪几个为收缩的形状，即，前端部粗、中间部细的形状，但详细情况仍旧不明。本技术的目的在于，采用与专利文献1和专利文献2不同的方法来提高外周侧的金属和铸铁制圆筒部件被一体化时的接合强度。本专利技术人在为了解决上述问题而进行研究时，发现突起的收缩形状对接合强度而言非常重要。进而，对形成突起时的条件进行了各种研究，发现通过在铸铁制圆筒部件外周面上具有指定形状的突起能够解决上述问题，从而完成了本技术。本技术的圆筒部件为铸铁制圆筒部件，其在外周面上具有含有收缩的突起的多个突起，该圆筒部件满足以下的条件(ⅰ)，(ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn，突起的收缩率设为Pr，所述收缩的突起中20个任意突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足0.03≤(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100，另外，突起的收缩率Pr为每100mm2的收缩的突起数/Pn。本专利技术人对突起的形状进行进一步研究，还想到了突起的高度方向上的特定的位置对接合强度的提高非常重要。本技术的其它方式的圆筒部件由铸铁制成，其在外周面上具有含有收缩的突起的多个突起，该形成的突起的平均高度H为0.3mm以上1.0mm以下、每100mm2的突起数Pn为20以上110以下，并且该圆筒部件满足以下的条件(Ⅰ)，(Ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn、突起的收缩率设为Pr、突起的高度设为H(mm)、所述收缩的突起中任意20个突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足0.0025≤{(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100}×0.35H/2，另外，突起的收缩率Pr为每100mm2的收缩的突起数/Pn。此外，优选地，在所述(ⅰ)及(Ⅰ)中，突起的收缩率Pr为0.7以上，优选地，所述突起还满足以下的条件(ⅱ)，(ⅱ)1.1≤(Aav/Bav)≤2.5。此外，本技术的另一方面为复合结构体，含有上面记载的铸铁制圆筒部件以及镶铸该铸铁制圆筒部件的外周部件。此外，本技术的又一方面为复合结构体的制造方法，该复合结构体包含铸铁制圆筒部件以及镶铸该铸铁制圆筒部件的外周部件，该制造方法包括以下步骤：在铸铁制圆筒部件的外周面上形成含有收缩的突起的多个突起的步骤；以及将形成了所述突起的圆筒部件通过外周部件进行镶铸的步骤，所形成的该突起满足以下条件(ⅰ)和/或(Ⅰ)，(ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn，突起的收缩率设为Pr，所述收缩的突起中20个任意突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足0.03≤(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100，另外，突起的收缩率Pr为每100mm2的收缩的突起数/Pn。(Ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn、突起的收缩率设为Pr、突起的高度设为H(mm)、所述收缩的突起中任意20个突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足0.0025≤{(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100}×0.35H/2，另外，突起的收缩率Pr为每100mm2的收缩的突起数/Pn。此外，本技术的又一方面为使复合结构体的接合强度提高的方法，复合结构体包含铸铁制圆筒部件以及镶铸所述铸铁制圆筒部件的外周部件，该方法包括以下步骤：在铸铁制圆筒部件的外周面上形成含有收缩的突起的多个突起的步骤；以及将形成了所述突起的圆筒部件通过外周部件进行镶铸的步骤，所形成的该突起满足以下条件(ⅰ)和/或(Ⅰ)，(ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn，突起的收缩率设为Pr，所述收缩的突起中20个任意突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足0.03≤(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100，另外，突起的收缩率Pr为每100mm2的收缩的突起数/Pn。(Ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn、突起的收缩率设为Pr、突起的高度设为H(mm)、所述收缩的突起中任意20个突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足0.0025≤{(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100}×0.35H/2，另外，突起的收缩率Pr为每100mm2的收缩的突起数/Pn。通过本技术，能够提供一种铸铁制圆筒部件，该圆筒部件能够提高外周侧的金属和铸铁制圆筒部件一体化时的接合强度。附图说明图1是用于说明锚固部指数的收缩突起的剖面示意图。图2是没有收缩的其它突起的剖面示意图。图3是用于说明锚固部指数，收缩的突起的剖面示意图。图4是表示通过显微镜的突起的观察的概要的示意图。图5是表示锚固部指数(i)、接合强度的相关关系的图表。图6是表示锚固部指数(Ⅰ)、接合强度的相关关系的图表。标号说明1块状台座2圆筒部件3显微镜具体实施方式本技术的一个实施方式是满足以下的条件(ⅰ)的圆筒部件，即在外周面上具有含有收缩的突起的多个突起的铸铁制圆筒部件，(ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn，突起的收缩率设为Pr，所述收缩的突起中20个任意突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足0.03≤(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100，另外，突起的收缩率Pr为每100mm2的收缩的突起数/Pn。在本实施方式中，铸铁制圆筒部件在其外周面上具有的多个突起含有收缩形状的突起。关于收缩形状的突起，使用图1进行说明。图1是表示收缩形状的突起的一例的放大剖面示意图。此外，图2是表示未收缩的其它形状的突起的一例的放大剖面示意图。收缩的突起具有从外周面的基底面开始的高度H，典型地，从指定面开始朝向高度方向粗细递减，具有最小粗细B。此后朝向高度方面粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒部件，其由铸铁制成，并在外周面上具有多个突起，该多个突起含有收缩的突起，该圆筒部件的特征在于，/n所述突起的平均高度H为0.3mm以上1.0mm以下，每100mm

【技术特征摘要】
20180524 JP 2018-099656;20181030 JP 2018-203418;201.一种圆筒部件，其由铸铁制成，并在外周面上具有多个突起，该多个突起含有收缩的突起，该圆筒部件的特征在于，
所述突起的平均高度H为0.3mm以上1.0mm以下，每100mm2的突起数Pn为20以上110以下，并且满足以下的条件(Ⅰ)，
(Ⅰ)在将每100mm2的突起数设为Pn、突起的收缩率设为Pr、突起的高度设为H(mm)、所述收缩的突起中任意20个突起的最大粗细的平均设为Aav(mm)，最小粗细的平均设为Bav(mm)时，满足
0.0025≤{(Aav2－Bav2)×π/4×Pn×Pr/100}×0.35H/2，
另外，突起的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤阳，佐藤乔，阿部麻子，
申请(专利权)人：帝伯爱尔株式会社，帝伯爱尔工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP