流体床燃烧室的底板制造技术

本发明专利技术是与一种流化床的燃烧室底板有关，这种底板含有一种金属薄板座（１），它被流化气体喷嘴（１０）所穿过，同时还具有一种由耐火材料制成的覆盖层，薄钢板支座（１）是由耐火金属制成的，而覆盖层则是由众多由耐火金属制成的平板构件（６，６′）所组成，其覆盖于上其薄钢板支座（１）上，每一种平板构件（６，６′）通过焊接（８）以一种显著点状的确定地带固定地薄钢板支座（１）上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术和一种流化床燃烧室的底板有关。更确切地说，本专利技术涉及一种流化床燃烧室的底板，它含有一种经流化气体喷嘴所穿过的金属薄板支座以及有一层耐火材料覆盖层。在燃烧室这个区域，考虑到由于流化气体喷出而使流化固体以高速传输，它们将强烈地促使覆盖层腐蚀。此外，由于在燃烧室内部和这种气体喷嘴的出口处之间明显的温度差异，燃烧室这个区域遭受到巨大的热应力。人们已经知道用一层耐火混凝土类型的耐火材料保护薄钢板支座。这样的保护层必须是很厚的，在100mm以上。这个厚度是受燃烧室的总高度和流化管子的进料装置长度的影响。另一方面，她遭到经常性的磨损和毁坏，必须定期地进行翻修。与底板相适应，事实上(流化)固体的浓度是非常重要的，约计在500至1200公斤/米3。此外，磨损将引起这层的石灰渣脱落，脱落的石灰渣将同燃烧的流化固体相混合，从而干扰流化。本专利技术解决了这些问题，为了达到这个目的，根据本专利技术，薄钢板支座是用耐火金属做的，而覆盖层是由众多耐火金属平板构件所构成。它们覆盖在上述的薄钢板支座上，每一种平板构件通过焊接以一种显著点状的确定地带固定在薄钢板支座上。这样制得的覆盖层保护薄钢板支座能耐高温防腐蚀和防热冲击。仅仅以一种显著点状的确定地带的焊接使平板构件对微小膨胀能自由变形。因此它们不会受到那种具有损坏倾向的力的影响。最好平板构件能互相邻接地排列。按照本专利技术推荐的实施方案，每个平板构件均具有一个孔，在该孔内实施将平板构件与薄钢板支座相连接的焊接。这个孔明显地位于平板构件的中心更有利。平板构件明显地能呈直角形。按照薄钢板支座的两个方向，管子能够互相排列成行，而且位于平板构件的圆角处。薄钢板支座和平板构件最好都是用耐火钢制成的。下面借助于图形更详细地描述本专利技术，这些图形仅仅是本专利技术推荐的一种实施方案。附图说明图1是流化床燃烧室底板的薄钢板支座的俯视图。图2是与本专利技术相符的具有覆盖层底板的俯视图。图3按照图1III—III方向的垂直剖面图。图4按照图1IV—IV方向的垂直剖面图。图5是与本专利技术相符的具有覆盖层底板的垂直剖面图。在图1中所表示的燃烧室底板的金属薄板支座1是用耐火金属制成的，最好像“Incoloy800HT”那样用耐火钢制造。这种薄钢板1是通过装配一种加固件而被加强，这种加固件是在薄钢板1底下由以不连续焊接方式焊接的横梁所组成，例如由两根连续横梁2和与这两根横梁2排列成方格的由横梁段3、3′、3″组成的两根竖的加固件而组成。在与这个方格子的交点成直角的地方，薄钢1被孔4所穿过，正如下面将要叙述的那样，这就有可能将燃烧室的底板在工地上安装。正如在图2和图5上可看到的那样，流化气体的喷嘴10的供应管道所经过的孔5在薄钢板1上穿过。按照薄钢板支座1的两个方向，这些孔5以规则的方格互相排成直线。在薄钢板支座1上的孔4对准备供管子10所用的四个孔5呈等距离排列更有利。用耐火金属制成的众多平板构件6，最好用耐火钢制作，象厚度为15mm的“Incoloy800HT那样，互相邻接排列，覆盖在薄钢板支座1上，每个平板构件6通过焊接以一种显著点状的确定地带固定在薄钢板支座上。这些平板构件6对于大多数邻边的正方形管子10之间的距离是明显地相等。一些成直角的平板构件6事先就被考虑到排列在薄钢板1的边缘上。每个平板构件6都有一个明显地位于平板构件6的中心的孔7，在孔7里实施焊接8，在孔7边缘上由一条焊接带所组成的通常叫做瓶塞焊接法的焊接更有利，这种焊接8将平板构件6与薄钢板支座1相连接。所有平板构件6的角都制成圆形的，这是为了用来环绕孔5。除了四个平板构件6′用来装配薄钢板支座1的孔4的位置以外，这些平板构件6象在图3中所显示的那样，都在工厂里被焊接，而四个平板构件6′正如在图4中所见到的那样在工地上被焊接。一旦装备有被焊接的平板构件6的薄钢板支座1在工厂里安装完毕，在工地上就可以焊接四个平板构件6′以及焊接被安置的喷嘴10。一个扁圆形的元件9被焊接在薄钢板支座1的孔4里，它位于固定在运载结构12上的管子11上面，用来支撑薄钢板1以及防止它的弯曲。为了做到这一点，管子11显示出加固件的横梁2，3，3′，3″通过的半月形缺口。在孔7中心内用如同8的焊接方法在这些元件9上面焊接平板构件6′。这些平板构件6′角上的凹形(指半月形)比平板构件6的大，这是为了将直径比孔5通道更大的喷头能够经过凹形比较大的通道插入到已经安装好的管子10的喷头之间。作为例子，正方形的平板构件6它的边长可能有约240mm而孔7中心的直径约30mm。一种这样的装配能被用于整个流化床燃烧室的底板，如同主要燃烧室的底板那样，外部流化床的底板与一个主要燃烧室组合，如同在法国专利申请书FR—2690512中所描述的那样，该专利申请于1992年4月12日由申请人提交。权利要求1.包含一个被流化气体喷嘴所穿过的金属薄板支座(1)和具有一层耐火材料覆盖层的流化床燃烧室的底板，其特征在于薄钢板支座(1)是由耐火金属制成，其覆盖层是由耐火金属制成的众多平板构件(6，6′)所组成，覆盖在上述薄钢板支座(1)上，每个平板构件(6，6＇)以显著点状的确定地带用焊接(8)被固定在薄钢板支座(1)上。2.根据权利要求1的底板，其特征在于平板构件(6，6′)的安置是互相邻接的。3.根据权利要求1或2的底板，其特征在于每个平板构件(6，6′)具有一个孔(7)，与薄钢板支座(1)相连接的焊接(8)就在该孔里实施。4.根据权利要求3的底板，其特征在于孔口(7)明显地位于平板构件(6，6′)的中央。5.根据上述权利要求之一的底板，其特征在于平板构件(6，6′)是明显地成直角的。6.根据上述权利要求5的底板，其特征在于管子(10)按照薄钢板支座(1)的两头方向相互之间是以直线排列的，以及位于平板构件(6，6′)的圆形角上。7.根据上述权利要求之一的底板，其特征在于薄钢板支座(1)和平板构件(6，6′)都是由耐火钢制成。全文摘要本专利技术是与一种流化床的燃烧室底板有关，这种底板含有一种金属薄板座(1)，它被流化气体喷嘴(10)所穿过，同时还具有一种由耐火材料制成的覆盖层，薄钢板支座(1)是由耐火金属制成的，而覆盖层则是由众多由耐火金属制成的平板构件(6，6′)所组成，其覆盖于上其薄钢板支座(1)上，每一种平板构件(6，6′)通过焊接(8)以一种显著点状的确定地带固定地薄钢板支座(1)上。文档编号F27B15/02GK1127864SQ9510717公开日1996年7月31日 申请日期1995年6月13日 优先权日1994年6月13日专利技术者S·苏拉尼逖, J·X·莫林, F·马劳特 申请人:Gec阿尔松·斯坦工业公司(此公司为公知)本文档来自技高网...

【技术保护点】
包含一个被流化气体喷嘴所穿过的金属薄板支座（１）和具有一层耐火材料覆盖层的流化床燃烧室的底板，其特征在于薄钢板支座（１）是由耐火金属制成，其覆盖层是由耐火金属制成的众多平板构件（６，６′）所组成，覆盖在上述薄钢板支座（１）上，每个平板构件（６，６′）以显著点状的确定地带用焊接（８）被固定在薄钢板支座（１）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S苏拉尼逖，JX莫林，F马劳特，
申请(专利权)人：GEC阿尔松斯坦工业公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]