一种压缩机和空调器制造技术

技术编号:23554882 阅读:88 留言:0更新日期:2020-03-25 01:36
本发明专利技术提供一种压缩机和空调器,压缩机包括:定子(1),所述定子(1)上开设有贯通其轴向两端面的定子槽(11),且在所述定子槽(11)的其中一轴向端面上设置有限流器(2),所述限流器(2)覆盖设置在所述定子槽(11)的位置、能被所述定子槽(11)中的气流冲击使得所述限流器(2)打开所述定子槽(11),且所述限流器(2)能调节通过所述定子槽(11)中的气流的流量大小。通过本发明专利技术能通过限流器有效控制从定子槽中通过的制冷剂的流量,防止了在压缩机工作过程中制冷剂从转子流通孔回流的情况发生,有效地提升了压缩机的制冷量,降低了压缩机的功耗。

A kind of compressor and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机和空调器
本专利技术属于压缩机
,具体涉及一种压缩机和空调器。
技术介绍
压缩机在工作过程中,制冷剂通过排气系统排入压缩机下腔,进而通过定子槽、定子流通孔、转子流通孔等定转子间隙排入压缩机上腔,通过排气管排出。压缩机高频运行时,定子槽、定子流通孔、转子流通孔三者流通面积大小不同,导致制冷剂流速不同。由于定子槽流通面积大,制冷剂流过时阻力小,流速快;转子流通孔流通面积小,制冷剂流过时阻力大,流速慢。流过定子槽的速度快的制冷剂会从转子流通孔回流,增大压缩机功耗,减小制冷量,降低压缩机能效。如何提高压缩机能效,是空调及压缩机行业人员研究的重点和难点。由于现有技术中的压缩机存在工作过程中制冷剂从转子流通孔回流、导致制冷量下降、压缩机功耗上升等技术问题,因此本专利技术研究设计出一种压缩机和空调器。
技术实现思路
因此,本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机存在工作过程中制冷剂从转子流通孔回流、导致制冷量下降、压缩机功耗上升的缺陷,从而提供一种压缩机和空调器。本专利技术提供一种压缩机,其包括:定子,所述定子上开设有贯通其轴向两端面的定子槽,且在所述定子槽的其中一轴向端面上设置有限流器,所述限流器覆盖设置在所述定子槽的位置、能被所述定子槽中的气流冲击使得所述限流器打开所述定子槽,且所述限流器能调节通过所述定子槽中的气流的流量大小。优选地,所述定子槽处还设置有第一速度传感器,所述第一速度传感器与所述限流器之间电连接,以使得所述限流器根据流经所述定子槽处的气流流速而控制所述限流器的调节气流流量大小的程度。优选地,还包括转子,所述转子上设置有贯通其轴向两端面的转子流通孔,且在所述转子流通孔处还设置有第二速度传感器,所述第二速度传感器也与所述限流器之间电连接,以使得所述限流器根据流经所述定子槽处的气流流速和流经所述转子流通孔处的气流流速之间的关系而控制所述限流器的调节气流流量大小的程度。优选地,所述限流器包括阀片的结构,所述限流器调节通过所述定子槽中的气流的流量大小通过控制所述阀片的开度大小来实现。优选地,所述限流器为柔性材料制成。优选地,还包括加强筋,所述加强筋一端与所述限流器连接、另一端固定设置在所述定子的轴向端面或径向内侧。优选地,所述定子包括第一轴向端面和第二轴向端面,所述第一轴向端面和所述第二轴向端面相背设置,且沿着气流流动的方向、气流从所述第二轴向端面流向所述第一轴向端面,所述限流器贴合设置在所述第一轴向端面上、且覆盖所述定子槽的位置;所述定子的轴线沿竖直方向上下布置,所述第一轴向端面位于所述第二轴向端面的上方,气流从下方朝上方流动。优选地,所述定子上具有N个所述定子槽,所述限流器也具有N个、且与所述定子槽一一对应设置,其中N为自然数。优选地,所述限流器的横截面形状与所述定子槽的横截面形状匹配。本专利技术还提供一种空调器,其包括前任一项所述的压缩机。本专利技术提供的一种压缩机和空调器具有如下有益效果:本专利技术通过在定子的一轴向端面处且位于定子槽处设置限流器,能通过限流器有效控制从定子槽中通过的制冷剂的流量,使其尽可能与转子流通孔中流出的制冷剂流量保持一致,防止定子槽中流量过大而从转子流通孔中发生回流的现象发生,有效地提升了压缩机的制冷量,降低了压缩机的功耗;并且本专利技术还通过设置速度传感器的形式与限流器电连接,能够根据检测得的制冷剂流出的流速而控制限流器的开度大小进行变换,有效地实现了智能且精确的控制,进一步保证制冷剂流过定子槽与转子流通孔速度保持一致,提高了防止制冷剂从转子流通孔回流的效果。附图说明图1是本专利技术的旋转压缩机的内部剖视结构图;图2是本专利技术的旋转压缩机的电机部分的俯视剖面图;图3是本专利技术的旋转压缩机的限流器的安装结构图。图中附图标记表示为:1、定子;11、定子槽;12、第一轴向端面;13、第二轴向端面;14、线包间隙;2、限流器;31、第一速度传感器;32、第二速度传感器;4、转子;41、转子流通孔;5、加强筋;30、转轴;50、气缸;61、上轴承;62、下轴承;7、滚子;8、滑片;9、弹簧;10、分液器。具体实施方式如图1-3所示,本专利技术提供一种压缩机,其包括:定子1,所述定子1上开设有贯通其轴向两端面的定子槽11,且在所述定子槽11的其中一轴向端面上设置有限流器2,所述限流器2覆盖设置在所述定子槽11的位置、能被所述定子槽11中的气流冲击使得所述限流器2打开所述定子槽11,且所述限流器2能调节通过所述定子槽11中的气流的流量大小。本专利技术通过在定子的一轴向端面处且位于定子槽处设置限流器,能通过限流器有效控制从定子槽中通过的制冷剂的流量,使其尽可能与转子流通孔中流出的制冷剂流量保持一致,防止定子槽中流量过大而从转子流通孔中发生回流的现象发生,有效地提升了压缩机的制冷量,降低了压缩机的功耗。优选地,所述定子槽11处还设置有第一速度传感器31,所述第一速度传感器31与所述限流器2之间电连接,以使得所述限流器2根据流经所述定子槽11处的气流流速而控制所述限流器2的调节气流流量大小的程度。本专利技术还通过设置速度传感器的形式与限流器电连接,能够根据检测得的制冷剂流出的流速而控制限流器的开度大小进行变换,有效地实现了智能且精确的控制,进一步保证制冷剂流过定子槽与转子流通孔速度保持一致,提高了防止制冷剂从转子流通孔回流的效果。优选地,还包括转子4,所述转子4上设置有贯通其轴向两端面的转子流通孔41,且在所述转子流通孔41处还设置有第二速度传感器32,所述第二速度传感器32也与所述限流器2之间电连接,以使得所述限流器2根据流经所述定子槽11处的气流流速和流经所述转子流通孔41处的气流流速之间的关系而控制所述限流器2的调节气流流量大小的程度。本专利技术还通过设置第二速度传感器的形式与限流器电连接,能够根据检测得的转子流通孔处制冷剂流出的流速而跟限流器处的流速进行比较、进而控制限流器的开度大小,进一步有效地实现了智能且精确的控制,进一步保证制冷剂流过定子槽与转子流通孔速度保持一致,提高了防止制冷剂从转子流通孔回流的效果。优选地,所述限流器2包括阀片的结构,所述限流器2调节通过所述定子槽11中的气流的流量大小通过控制所述阀片的开度大小来实现。这是本专利技术的限流器的优选结构形式,阀片能够被气流冲击而打开,并且阀片的打开开度的大小可以用来控制气流流过的流量大小。优选地,所述限流器2为柔性材料制成。这是本专利技术的限流器的优选材料形式,柔性能够有利于发生打开开度大小的形变,利于调节流通的流体流量的大小。优选地,还包括加强筋5,所述加强筋5一端与所述限流器2连接、另一端固定设置在所述定子的轴向端面或径向内侧。通过加强筋的设置能够将限流器固定到定子上,并且加强限流器的结构强度。优选地,所述定子1包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机,其特征在于:包括:/n定子(1),所述定子(1)上开设有贯通其轴向两端面的定子槽(11),且在所述定子槽(11)的其中一轴向端面上设置有限流器(2),所述限流器(2)覆盖设置在所述定子槽(11)的位置、能被所述定子槽(11)中的气流冲击使得所述限流器(2)打开所述定子槽(11),且所述限流器(2)能调节通过所述定子槽(11)中的气流的流量大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机,其特征在于:包括:
定子(1),所述定子(1)上开设有贯通其轴向两端面的定子槽(11),且在所述定子槽(11)的其中一轴向端面上设置有限流器(2),所述限流器(2)覆盖设置在所述定子槽(11)的位置、能被所述定子槽(11)中的气流冲击使得所述限流器(2)打开所述定子槽(11),且所述限流器(2)能调节通过所述定子槽(11)中的气流的流量大小。


2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于:
所述定子槽(11)处还设置有第一速度传感器(31),所述第一速度传感器(31)与所述限流器(2)之间电连接,以使得所述限流器(2)根据流经所述定子槽(11)处的气流流速而控制所述限流器(2)的调节气流流量大小的程度。


3.根据权利要求2所述的压缩机,其特征在于:
还包括转子(4),所述转子(4)上设置有贯通其轴向两端面的转子流通孔(41),且在所述转子流通孔(41)处还设置有第二速度传感器(32),所述第二速度传感器(32)也与所述限流器(2)之间电连接,以使得所述限流器(2)根据流经所述定子槽(11)处的气流流速和流经所述转子流通孔(41)处的气流流速之间的关系而控制所述限流器(2)的调节气流流量大小的程度。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机,其特征在于:
所述限流器(2)包括阀片的结构,所述限流器(2)通过控制所述阀片的开度大小来实现调节通过所述定子槽(11)中的气流...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫婷叶晓飞陈行张科
申请(专利权)人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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