【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、抗腐蚀的ABS颗粒及其制备方法
本专利技术属于塑料制备领域,具体涉及一种耐高温、抗腐蚀的ABS颗粒及其制备方法。
技术介绍
ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物。它综合了三种组分的性能,其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性,丁二烯具有抗冲击性和韧性,苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性,上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料,但经过实际使用发现,ABS材质的产品不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就会发生粉碎性破裂,且在高于100℃的情况下使用,已发生破损,严重影响了ABS材质的适用范围;中国专利技术专利CN107573635A公开了一种高性能阻燃ABS材料及其制备方法,该ABS材料由以下重量份原料制成:ABS树脂50-100份、过渡金属化合物5-10份、辅助阻燃剂1-10份、润滑剂1-20份,该专利技术制备的ABS材料具有很好的阻燃效果和优异的力学性能,但该ABS材料的耐腐蚀性较差遇硫酸就会发生粉碎性破裂,在高温条件下该ABS材料已发生破损,不利于ABS材料的多领域使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温、抗腐蚀的ABS颗粒及其制备方法,针对目前ABS树脂的缺陷进行改进,在制作ABS颗粒的过程中制备了一种改性耐热剂,该改性耐热剂分子具有多个五元环状结构,且每个五元环状结构都连接有一个苯环,五元环和苯环均为刚性强的基团可以很好的阻碍链段的内旋,从而提升高分子聚合物自身刚性,进而增加高分子聚合物的耐热性,并将 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温、抗腐蚀的ABS颗粒,其特征在于:由如下重量份原料制成:沉淀碳酸钙8-10份、锻烧陶土8-10份、滑石粉8-10份、苯乙烯30-40份、改性耐热剂30-40份、过氧化苯甲酰3-4份、ABS树脂80-100份、聚丙烯20-25份、润滑剂5-8份;/n该ABS颗粒由如下步骤制成:/n步骤S1:将沉淀碳酸钙、锻烧陶土、滑石粉分别加入粉碎机中进行粉碎,过1250目筛网,将过筛后的沉淀碳酸钙、锻烧陶土、滑石粉和纳米二氧化硅加入混料机中,在转速为600-750r/min的条件下,进行搅拌20-30min,得到混合粉料;/n步骤S2:将苯乙烯、改性耐热剂、过氧化苯甲酰加入四口烧瓶中,在转速为450-500r/min的条件下,进行搅拌并升温至80-85℃,直至反应液出现白色浑浊,继续搅拌4-5h后,过滤去除滤液,得到固体颗粒;/n步骤S3:将ABS树脂加入密炼机中,在转速为30-40r/min,温度为180-200℃的条件下,进行搅拌10-15min,至ABS树脂完全熔融后,加入聚丙烯和步骤S2制得的固体颗粒,继续混炼30-50min后,再加入步骤S1制得的混合粉料和润滑剂,继续混炼2- ...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温、抗腐蚀的ABS颗粒,其特征在于:由如下重量份原料制成:沉淀碳酸钙8-10份、锻烧陶土8-10份、滑石粉8-10份、苯乙烯30-40份、改性耐热剂30-40份、过氧化苯甲酰3-4份、ABS树脂80-100份、聚丙烯20-25份、润滑剂5-8份;
该ABS颗粒由如下步骤制成:
步骤S1:将沉淀碳酸钙、锻烧陶土、滑石粉分别加入粉碎机中进行粉碎,过1250目筛网,将过筛后的沉淀碳酸钙、锻烧陶土、滑石粉和纳米二氧化硅加入混料机中,在转速为600-750r/min的条件下,进行搅拌20-30min,得到混合粉料;
步骤S2:将苯乙烯、改性耐热剂、过氧化苯甲酰加入四口烧瓶中,在转速为450-500r/min的条件下,进行搅拌并升温至80-85℃,直至反应液出现白色浑浊,继续搅拌4-5h后,过滤去除滤液,得到固体颗粒;
步骤S3:将ABS树脂加入密炼机中,在转速为30-40r/min,温度为180-200℃的条件下,进行搅拌10-15min,至ABS树脂完全熔融后,加入聚丙烯和步骤S2制得的固体颗粒,继续混炼30-50min后,再加入步骤S1制得的混合粉料和润滑剂,继续混炼2-3h,制得预混料;
步骤S4:将步骤S3制得的预混料加入同向双螺杆挤出机中,在温度为200-210℃的条件下,进行挤出,将挤出后的预混料加入冷却水槽进行冷却,冷却后的预混料放入吹干机中,进行吹干15-30min后,加入切粒机中,进行切粒制得ABS颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温、抗腐蚀的ABS颗粒及其制备方法,其特征在于:所述的润滑剂为石蜡、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温、抗腐蚀的ABS颗粒及其制备方法,其特征在于:所述的改性耐热剂由如下步骤制备:
A:将4-溴苯胺和丙酮加入烧杯中,在转速为100-200r/min的条件下,进行搅拌5-10min至4-溴苯胺完全溶解,制得4-溴苯胺混合液,将马来酸酐和丙酮加入三口烧瓶中,在转速为150-300r/min的条件下,进行搅拌5-10min至马来酸酐完全溶解,在转速为150-300r/min,温度为5-8℃的条件下,滴加4-溴苯胺混合液,进行反应10-20min后,将温度升至60-65℃,进行回流反应30-50min后,加入三乙胺、醋酸酐、醋酸镍,继续回流反应2-3h,制得中间体1;
B:将马来酸酐、N,N-二甲基甲酰胺、甲苯加入烧杯中,在转速为1...
【专利技术属性】
技术研发人员:王振伟,朱保红,
申请(专利权)人:安徽强旭塑业科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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