一种用于电瓶壳的高耐热涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电瓶壳的高耐热涂料及其制备方法,该高耐热涂料包括如下重量份原料：50

【技术实现步骤摘要】
一种用于电瓶壳的高耐热涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备
，具体涉及一种用于电瓶壳的高耐热涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料已经广泛应用在日常生活的各个方面，其功能包括装饰、保护以及其它特定目的。涂料通常由成膜树脂、填料等构成。丙烯酸树脂是一类广泛使用的涂料成膜树脂。通过交联处理可以提高其涂料性能，比如强度、硬度、抗划伤、耐老化等。在交联过程中，成膜树脂的官能团发生化学反应以形成聚合物交联网络。例如，通过环氧基团、异氰酸酯基团、胺基、羧基之间以及乙烯基之间发生化学反应形成聚合物网络。
[0003]电瓶壳的材质多为塑料，塑料在长时间使用过程易出现老化，因此会在电瓶壳表面涂抹涂料，现有的涂料耐热性一般，在温度较高的环境下，涂膜会出现开裂起泡，甚至导致脱落进而无法保护电瓶壳，且在电瓶移动过程中易受到磕碰，磕碰使得涂膜破损，导致涂膜无法保护电瓶壳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于电瓶壳的高耐热涂料及其制备方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：
[0006]电瓶壳的材质多为塑料，塑料在长时间使用过程易出现老化，因此会在电瓶壳表面涂抹涂料，现有的涂料耐热性一般，在温度较高的环境下，涂膜会出现开裂起泡，甚至导致脱落进而无法保护电瓶壳，且在电瓶移动过程中易受到磕碰，磕碰使得涂膜破损，导致涂膜无法保护电瓶壳。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于电瓶壳的高耐热涂料，包括如下重量份原料：50
‑
60份环氧树脂E44、10
‑
15份增强填料、3
‑
5份石墨烯、3
‑
5份滑石粉、20
‑
30份乙醇、20
‑
30份乙二醇乙醚、3
‑
5份成膜助剂、1
‑
3份消泡剂、8
‑
10份二乙烯三胺；
[0009]该高耐热涂料由如下步骤制成：
[0010]步骤S1：将乙醇、乙二醇乙醚、成膜助剂加入搅拌釜中，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌20
‑
30min后，加入环氧树脂E44，继续搅拌1
‑
1.5h，制得第一混合物；
[0011]步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和消泡剂加入搅拌釜中，在转速为800
‑
1000r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h，制得第二混合物；
[0012]步骤S3：将步骤S2制得的第二混合物、增强填料、滑石粉、石墨烯、二乙烯三胺加入搅拌釜中，在频率为8
‑
10MHz的条件下，进行超声处理30
‑
50min，制得高耐热涂料。
[0013]进一步，所述的增强填料、石墨烯、滑石粉的细度为200
‑
300目，成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种任意比例混合，消泡剂为聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或多种任意比例混合。
[0014]进一步，所述的增强填料由如下步骤制成：
[0015]步骤A1：将石英粉在温度为160
‑
180℃的条件下，进行烘干40
‑
50min后，将石英粉浸泡在氨水溶液中，在转速为300
‑
500r/min，温度为60
‑
80℃的条件下，进行浸泡1.5
‑
3h，制得活性石英粉；
[0016]步骤A2：将二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为65
‑
70℃的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，滴加盐酸溶液，滴加时间为40
‑
60min，滴加完毕后，加入步骤A1制得的活性石英，在温度为75
‑
80℃的条件下，进行反应3
‑
5h后，过滤去除滤液，将滤饼在真空度为0.08
‑
0.1MPa，温度为95
‑
100℃的条件下，进行干燥15
‑
20min后，升温至温度为120
‑
130℃，继续干燥30
‑
40min，制得改性载体；
[0017]步骤A3：将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，在转为150
‑
200r/min，温度为10
‑
15℃的条件下，进行搅拌加入硝基苯，在温度为40
‑
45℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h，制得中间体1，将中间体1、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80
‑
85℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h后，加入盐酸溶液，加入时间20min，继续反应5
‑
8h后，调节反应液pH值为7
‑
8，制得中间体2，将中间体2和去离子水混合，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流10
‑
15min，制得中间体3；
[0018]反应过程如下：
[0019][0020]步骤A4：将中间体3、多聚甲醛、N,N
‑
二甲基乙酰胺、二甲苯加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为20
‑
25℃的条件下，进行搅拌20
‑
30min后，加入对氨基苯酚，在温度为120
‑
130℃的条件下，进行反应5
‑
7h，制得中间体4，将中间体4、邻苯二甲酸酐、丙酮加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min，温度为0℃的条件下，进行反应1.5
‑
3h，制得中间体5，将中间体5、对甲苯磺酸、四氢呋喃加入反应釜中，在温度为110
‑
150℃的条件下，进行回流反应5
‑
8h，制得中间体6；
[0021]反应过程如下：
[0022][0023][0024]步骤A5：将中间体6、盐酸羟胺、乙醇溶液加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为30
‑
35℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠，进行反应3
‑
5h后，升温至温度为70
‑
80℃的条件下，进行回流5
‑
8min后，加入盐酸溶液，搅拌5
‑
10min，制得中间体7，将中间体7溶于四氢呋喃中，加入锌粉和浓盐酸，在转速为200
‑
300r/min，温度为40
‑
50℃的条件下，进行反应3
‑
5h后，降温至温度为0℃，加入氨水和氢氧化钠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电瓶壳的高耐热涂料，其特征在于：包括如下重量份原料：50
‑
60份环氧树脂E44、10
‑
15份增强填料、3
‑
5份石墨烯、3
‑
5份滑石粉、20
‑
30份乙醇、20
‑
30份乙二醇乙醚、3
‑
5份成膜助剂、1
‑
3份消泡剂、8
‑
10份二乙烯三胺；该高耐热涂料由如下步骤制成：步骤S1：将乙醇、乙二醇乙醚、成膜助剂加入搅拌釜中，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌20
‑
30min后，加入环氧树脂E44，继续搅拌1
‑
1.5h，制得第一混合物；步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和消泡剂加入搅拌釜中，在转速为800
‑
1000r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h，制得第二混合物；步骤S3：将步骤S2制得的第二混合物、增强填料、滑石粉、石墨烯、二乙烯三胺加入搅拌釜中，在频率为8
‑
10MHz的条件下，进行超声处理30
‑
50min，制得高耐热涂料。2.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳的高耐热涂料，其特征在于：所述的增强填料、石墨烯、滑石粉的细度为200
‑
300目，成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种任意比例混合，消泡剂为聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或多种任意比例混合。3.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳的高耐热涂料，其特征在于：所述的增强填料由如下步骤制成：步骤A1：将石英粉在温度为160
‑
180℃的条件下，进行烘干40
‑
50min后，将石英粉浸泡在氨水溶液中，在转速为300
‑
500r/min，温度为60
‑
80℃的条件下，进行浸泡1.5
‑
3h，制得活性石英粉；步骤A2：将二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为65
‑
70℃的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，滴加盐酸溶液，滴加时间为40
‑
60min，滴加完毕后，加入步骤A1制得的活性石英，在温度为75
‑
80℃的条件下，进行反应3
‑
5h后，过滤去除滤液，将滤饼在真空度为0.08
‑
0.1MPa，温度为95
‑
100℃的条件下，进行干燥15
‑
20min后，升温至温度为120
‑
130℃，继续干燥30
‑
40min，制得改性载体；步骤A3：将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，在转为150
‑
200r/min，温度为10
‑
15℃的条件下，进行搅拌加入硝基苯，在温度为40
‑
45℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h，制得中间体1，将中间体1、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80
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85℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h后，加入盐酸溶液，加入时间20min，继续反应5
‑
8h后，调节反应液pH值为7
‑
8，制得中间体2，将中间体2和去离子水混合，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流10
‑
15min，制得中间体3；步骤A4：将中间体3、多聚甲醛、N,N
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二甲基乙酰胺、二甲苯加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为20
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25℃的条件下，进行搅拌20
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30min后，加入对氨基苯酚，在温度为120
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130℃的条件下，进行反应5
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7h，制得中间体4，将中间体4、邻苯二甲酸酐、丙酮加入反应釜中，在转速为120
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【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，朱保红，
申请(专利权)人：安徽强旭塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：