一种高强度墙体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：陶瓷纤维15‑30份、纳米二氧化硅5‑8份、金刚砂8‑16份、二氧化钛8‑10份、石英砂6‑9份、碳酸钙1‑4份、糯米粉3‑6份、硫酸钡10‑12份、水泥1‑3份、尼龙纤维8‑9份、建筑石膏6‑9份。其制备方法为：步骤1，按照上述配比称取原料；步骤2，将步骤1各原料加入混料机内充分搅拌混合均匀；步骤3，将步骤2得到混合物料加入窑炉内加热，进行加热处理；步骤4，将步骤3得到的物料放入模具内，压制成形，自然冷却，即得。该墙体材料具有较高强度，使用寿命长。

A high strength wall material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高强度墙体材料及其制备方法
本专利技术属于建筑材料制备
，具体涉及一种高强度墙体材料；本专利技术还涉及一种高强度墙体材料的制备方法。
技术介绍
随着城市建设的发展，建筑节能指标要求也越来越高，在房屋建筑领域中，对墙体保温材料的各种性能指标提出了更高的要求。鉴于现有高层建筑的迅速发展，现有墙体材料均需要减轻建筑物自重、而且要求有隔音、隔热、防火、防腐等良好性能。因此，具有轻质的石膏水泥空心板、陶粒轻质隔墙板、粉煤灰发泡板等墙体材料应具有质轻、隔音、防火、隔热、耐潮、耐风化、价廉物美等诸多优点在内外墙体以及建筑物隔板中得到了广泛的应用。由于属于轻质材料，不可避免的造成轻质墙体材料的强度降低。大量的墙体材料强度不高，易碎，严重影响了给高层建筑的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度墙体材料，该墙体材料具有较高强度，使用寿命长。本专利技术的另一个目的是提供一种高强度墙体材料的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种高强度墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：陶瓷纤维15-30份、纳米二氧化硅5-8份、金刚砂8-16份、二氧化钛8-10份、石英砂6-9份、碳酸钙1-4份、糯米粉3-6份、硫酸钡10-12份、水泥1-3份、尼龙纤维8-9份、建筑石膏6-9份。本专利技术的特点还在于，纳米二氧化硅粒径大小为200-300nm。本专利技术所采用的另一种技术方案是：一种高强度墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，陶瓷纤维15-30份、纳米二氧化硅5-8份、金刚砂8-16份、二氧化钛8-10份、石英砂6-9份、碳酸钙1-4份、糯米粉3-6份、硫酸钡10-12份、水泥1-3份、尼龙纤维8-9份、建筑石膏6-9份；步骤2，将步骤1各原料加入混料机内充分搅拌混合均匀；步骤3，将步骤2得到混合物料加入窑炉内加热，进行加热处理；步骤4，将步骤3得到的物料放入模具内，压制成形，自然冷却，即得。本专利技术的特点还在于，步骤2中，搅拌时间为50s～100s。步骤3中，加热处理具体为：以2℃-5℃/min的速率升温至200℃-350℃并保温5-15min进行预热，再以5℃-10℃/min的速率升温至400℃-450℃并保温20-40min。步骤1中，所述纳米二氧化硅粒径大小为200-300nm。本专利技术的有益效果是，该墙体材料由金刚砂、陶瓷纤维、石英砂等具有高强的的原料加工而成，具有较高强度，使用寿命长的优点，能够有限延长高层住宅的使用寿命，同时其原材料环保，对环境友好，具有广阔的市场前景。其制备方法，简单易操作。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种高强度墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：陶瓷纤维15-30份、纳米二氧化硅5-8份、金刚砂8-16份、二氧化钛8-10份、石英砂6-9份、碳酸钙1-4份、糯米粉3-6份、硫酸钡10-12份、水泥1-3份、尼龙纤维8-9份、建筑石膏6-9份。纳米二氧化硅粒径大小为200-300nm。本专利技术提供了上述一种高强度墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，陶瓷纤维15-30份、纳米二氧化硅5-8份、金刚砂8-16份、二氧化钛8-10份、石英砂6-9份、碳酸钙1-4份、糯米粉3-6份、硫酸钡10-12-7份、水泥1-3份、尼龙纤维8-9份、建筑石膏6-9份；步骤2，将步骤1各原料加入混料机内充分搅拌混合均匀；步骤3，将步骤2得到混合物料加入窑炉内加热，进行加热处理；步骤4，将步骤3得到的物料放入模具内，压制成形，自然冷却，即得。步骤2中，搅拌时间为50s～100s。步骤3中，加热处理具体为：以2℃-5℃/min的速率升温至200℃-350℃并保温5-15min进行预热，再以5℃-10℃/min的速率升温至400℃-450℃并保温20-40min。步骤1中，所述纳米二氧化硅粒径大小为200-300nm。实施例1一种高强度墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，陶瓷纤维15份、纳米二氧化硅5份、金刚砂8份、二氧化钛8份、石英砂6份、碳酸钙1份、糯米粉3份、硫酸钡10份、水泥1份、尼龙纤维8份、建筑石膏6份；步骤2，将步骤1各原料加入混料机内充分搅拌混合均匀；步骤3，将步骤2得到混合物料加入窑炉内加热，进行加热处理；步骤4，将步骤3得到的物料放入模具内，压制成形，自然冷却，即得。步骤2中，搅拌时间为50s。步骤3中，加热处理具体为：以2℃/min的速率升温至200℃并保温5min进行预热，再以5℃℃/min的速率升温至400℃并保温20min。步骤1中，纳米二氧化硅粒径大小为200nm。制得的高强度墙体材料容重420kg/m3，导热系数在0.13w/(m·k),抗压强度为7.4MPa。实施例2一种高强度墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，陶瓷纤维30份、纳米二氧化硅8份、金刚砂16份、二氧化钛10份、石英砂9份、碳酸钙4份、糯米粉6份、硫酸钡12份、水泥3份、尼龙纤维9份、建筑石膏9份；步骤2，将步骤1各原料加入混料机内充分搅拌混合均匀；步骤3，将步骤2得到混合物料加入窑炉内加热，进行加热处理；步骤4，将步骤3得到的物料放入模具内，压制成形，自然冷却，即得。步骤2中，搅拌时间为100s。步骤3中，加热处理具体为：以5℃/min的速率升温至350℃并保温15min进行预热，再以10℃/min的速率升温至450℃并保温40min。步骤1中，所述纳米二氧化硅粒径大小为300nm。制得的高强度墙体材料容重415kg/m3，导热系数在0.12w/(m·k),抗压强度为7.3MPa。实施例3一种高强度墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，陶瓷纤维20份、纳米二氧化硅6份、金刚砂9份、二氧化钛9份、石英砂8份、碳酸钙3份、糯米粉5份、硫酸钡11份、水泥2份、尼龙纤维9份、建筑石膏7份；步骤2，将步骤1各原料加入混料机内充分搅拌混合均匀；步骤3，将步骤2得到混合物料加入窑炉内加热，进行加热处理；步骤4，将步骤3得到的物料放入模具内，压制成形，自然冷却，即得。步骤2中，搅拌时间为150s。步骤3中，加热处理具体为：以4℃/min的速率升温至300℃并保温12min进行预热，再以8℃/min的速率升温至420℃并保温30min。步骤1中，所述纳米二氧化硅粒径大小为250nm。制得的高强度墙体材料容重400kg/m3，导热系数在0.13w/(m·k),抗压强度为7.6MP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：陶瓷纤维15-30份、纳米二氧化硅5-8份、金刚砂8-16份、二氧化钛8-10份、石英砂6-9份、碳酸钙1-4份、糯米粉3-6份、硫酸钡10-12份、水泥1-3份、尼龙纤维8-9份、建筑石膏6-9份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：陶瓷纤维15-30份、纳米二氧化硅5-8份、金刚砂8-16份、二氧化钛8-10份、石英砂6-9份、碳酸钙1-4份、糯米粉3-6份、硫酸钡10-12份、水泥1-3份、尼龙纤维8-9份、建筑石膏6-9份。


2.根据权利要求1所述的一种高强度墙体材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅粒径大小为200-300nm。


3.一种高强度墙体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
陶瓷纤维15-30份、纳米二氧化硅5-8份、金刚砂8-16份、二氧化钛8-10份、石英砂6-9份、碳酸钙1-4份、糯米粉3-6份、硫酸钡10-12份、水泥1-3份、尼龙纤维8-9份、建筑石膏6-9份；
步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：西安中科贝昂环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61