一种纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法，涉及污水处理技术领域，所述脱色絮凝剂的制备方法为：依次将多种无机组分加入到去离子水中，搅拌成均一溶液，用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入，搅拌一段时间后，滴加过氧化氢，密封静置熟化后即可，本发明专利技术脱色絮凝剂对于不同的活性染料都有很好的吸附脱色性能，脱色率都可以达到90％以上，可以用于对纺织印染废水进行脱色处理。

A Decolorizing Flocculant for textile printing and dyeing wastewater and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法
本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法。
技术介绍
纺织印染行业是工业废水排放大户，所排放废水的特点是色度深、化学需氧量(COD)高、可生化性差、排放量大.处理该类废水的主要难点在于脱色，目前常用的絮凝剂对活性染料、酸性燃料和直接燃料等水溶性染料的脱色效果较差，难以达到实际环境治理要求。常用的废水脱色方法有很多种，如生物法、絮凝沉淀法、氧化法等，其中絮凝沉淀法较其它处理方法具有经济、应用范围广及脱色率高的特点，目前，印染废水絮凝脱色所采用的药剂为无机絮凝剂，主要是铝盐和铁盐类，它们对非水溶性染料废水具有良好的脱色效果，但对水溶性染料(如活性染料、酸性染料等)的脱色效果较差。在絮凝沉淀法中，有机高分子絮凝剂相比于无机絮凝剂具有用量少、处理量大、脱色率高、絮体沉降速度快的优点。常用有机高分子絮凝剂有聚丙烯酰胺、丙烯酸-马来酸酐共聚物、双氰胺-甲醛聚合物等，可以中和染料分子中的负电荷而使其失稳，生成絮状物从水中沉淀分离，双氰胺-甲醛聚合物是一种高效有机高分子脱色絮凝剂，但该产品低温发白变粘、稳定性差等缺点限制了其应用，而且残留单体毒性较大，难以满足环保要求。中国专利CN106241992A公开了一种纺织印染废水脱色絮凝剂的制备方法，其步骤为：(1)向搪瓷釜A中依次加入质量浓度为37％的甲醛溶液15-23％、双氰胺22-30％和氯化铵2-4.25％，加热至40-50℃并搅拌20-30分钟；(2)在反应釜B中将5-9％多聚甲醛溶解于6-9％的浓度为2-4mol/L的NaOH溶液中，加热至60-80℃搅拌使其溶解；(3)将步骤(2)中得到的溶液加入到搪瓷釜A中，加热至60-80℃反应1-2小时；(4)在搪瓷釜A中加入8-12.75％的氯化铵，60-80℃反应1-3小时，反应结束后静置冷却到室温，即得纺织印染废水脱色絮凝剂。该方法所制得的产品具有良好的脱色效果、COD去除率及低温储存稳定性。中国专利CN107619095A公开了一种高效废水脱色剂及其制备方法，该专利技术目的是提供一种具有分子量和电荷密度高，脱色性能优良，絮凝速度快；能与常用无机絮凝剂和有机脱色剂混配使用，可以在低成本下达到理想的脱色效果的脱色剂。该专利技术方法中按照下述物质的量比准备原料：二氰二胺：甲醛：氯化铵：乙二胺＝1：2～5：0.5～2.0：0.05～0.2；将二氰二胺，乙二胺、甲醛和氯化铵加入反应器，加热至30～50℃，待反应开始时有放热现象时停止加热，搅拌30～90分钟，从反应起始控制反应混合物以每2～5℃/min控制温度缓慢上升，至温度升温至70～90℃后，在该温度条件下反应3～6小时，即得乙二胺改性双氰胺缩甲醛聚合物。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织印染废水脱色絮凝剂，所述脱色絮凝剂的制备方法为：依次将多种无机组分加入到去离子水中，搅拌成均一溶液，用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入，搅拌一段时间后，滴加过氧化氢，密封静置熟化后即可。进一步地，所述多种无机组分包括硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸镁、氯化钙。进一步地，硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸镁、氯化钙的摩尔质量比为4-6：1-3：1：1。进一步地，所述有机组分是由三聚氰胺、二氰二胺、甲醛聚合得到的。进一步地，所述有机组分的制备方法如下：冰浴下将二氰二胺、甲醛水溶液、氯化铵氮气保护下混合，搅拌10-15min后将一定量三聚氰胺加入，继续搅拌30-40min，撤去冰浴，加上冷凝回流管，水浴40-50℃反应2-4h后加入尿素，继续搅拌30-50min，自然冷却至室温即可。进一步地，所述甲醛水溶液的质量浓度为20-28％。进一步地，二氰二胺与三聚氰胺的摩尔质量比为5-10：1。进一步地，所述枝接改性壳聚糖的制备方法如下：将壳聚糖加入到去离子水中用冰醋酸调节体系pH至2-3，氮气保护下，超声震荡处理使其完全溶解，再将引发剂和丙烯酰胺单体加入，继续搅拌5-10min后，60-80℃反应5-10h，用氨水调节体系至中性，析出絮状固体，抽滤后，多次水洗，50-60℃烘干即可。进一步地，所述改性沸石粉体的制备方法如下：用去离子水将沸石清洗几次以除去表面的杂质，研磨成粉后晾干再加入到CTAB溶液中，45-55℃下搅拌20-25h，用去离子水反复洗涤几次后，放入烘箱中50-60℃烘干，再转移到碳管炉中，升温至500-550℃保温1-2h，在升温至800-820℃保温3-5h，炉冷至室温。上述纺织印染废水脱色絮凝剂的制备方法，具体如下：依次将硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸镁、氯化钙加入到去离子水中，搅拌成均一溶液，用柠檬酸调节体系pH至4-5，再将上述有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入，500-800r/min搅拌1-3h，滴加过氧化氢，使生成的Fe3+与剩余的Fe2+摩尔质量比为1:1，密封静置熟20-25h后即可。(三)有益效果本专利技术提供了一种纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法，具有以下有益效果：本专利技术将有机-无机等多种絮凝成分复合，既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，铁盐为辅新型无机高分子絮凝剂，它不仅具有聚合铝盐基度高、对原水适应性强的特点，又有聚合铁分子量大、形成絮体大而密实、沉降速度快的优点，其中硫酸亚铁水解反应使得水体中的胶体离子产生了不同的电位离子时，就会失去稳定，便会产生粘结反应，使得小颗料的活性染料成分聚合成大颗料的胶体形成絮状沉淀，硫酸铁自身容易水性形成氢氧化铁胶体，具有极大的表面积，可以很好的包裹住废水中的色素颗粒，两者相互配合效果更好，硫酸铝钾具有较高的分子量和较长的分子链，在结构上类似有机高分子絮凝剂，具有较强的吸附、架桥和卷扫作用，因此多种无机组分复合，即能发挥各自的优势，又能弥补铝铁絮凝剂自身的不足，另外硫酸根离子也能起到增聚作用，提高絮凝效果，有机组分中甲醛分别和二氰二胺、三聚氰胺上的氨基发生了羟甲基化反应，三聚氰胺的加入进一步促进了羟甲基化反应，促进了羟甲基与羟甲基或羟甲基与胺基的脱水缩聚反应，形成大分子缩聚物，随着分子质量的增大，在与染料、色素相结合时，产生较大的絮体，脱色效率高且速度快，而且自身具有桥连作用，活性染料吸附在有机组分的活性基团上，从而网捕其他的杂质颗粒一同下沉，其絮凝效果更优，本专利技术脱色絮凝剂对于不同的活性染料都有很好的吸附脱色性能，脱色率都可以达到90％以上，可以用于对纺织印染废水进行脱色处理。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，所述脱色絮凝剂的制备方法为：依次将多种无机组分加入到去离子水中，搅拌成均一溶液，用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入，搅拌一段时间后，滴加过氧化氢，密封静置熟化后即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，所述脱色絮凝剂的制备方法为：依次将多种无机组分加入到去离子水中，搅拌成均一溶液，用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入，搅拌一段时间后，滴加过氧化氢，密封静置熟化后即可。


2.如权利要求1所述的纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，所述多种无机组分包括硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸镁、氯化钙。


3.如权利要求2所述的纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸镁、氯化钙的摩尔质量比为4-6：1-3：1：1。


4.如权利要求2所述的纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，所述有机组分是由三聚氰胺、二氰二胺、甲醛聚合得到的。


5.如权利要求2所述的纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，所述有机组分的制备方法如下：
冰浴下将二氰二胺、甲醛水溶液、氯化铵氮气保护下混合，搅拌10-15min后将一定量三聚氰胺加入，继续搅拌30-40min，撤去冰浴，加上冷凝回流管，水浴40-50℃反应2-4h后加入尿素，继续搅拌30-50min，自然冷却至室温即可。


6.如权利要求5所述的纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，所述甲醛水溶液的质量浓度为20-28％。


7.如权利要求5所述的纺织印染废水脱色絮凝剂，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦子，
申请(专利权)人：安徽子延科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34