本发明专利技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种漆渣固液分离装置。该漆渣固液分离装置包括：第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内包括：絮凝剂添加泵和搅拌机构，所述第二箱体内设有具有顶端开口的蓄水池，所述搅拌机构的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构的排出端通过排水管路与所述蓄水池相连通，所述絮凝剂添加泵的排出端与所述进水管路相连通。使用本分离装置无需其他辅助设备，即可实现絮凝剂的添加和漆渣的祛除，从而简化操作步骤，并且，可以通过实时观察蓄水池的情况，调节絮凝剂添加泵泵入絮凝剂的用量，从而有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。
A solid-liquid separation device for paint residue
【技术实现步骤摘要】
一种漆渣固液分离装置
本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种漆渣固液分离装置。
技术介绍
在机械、汽车、五金等工业中，通常使用水性油漆对工业器件表面进行喷涂处理；但是在油漆喷涂作业过程中，通常会在喷漆室形成大量的油漆喷雾，从而大大降低喷涂效率。目前，国内大多数厂家采用在喷涂室内设置循环水池的方式，实现将多余的油漆喷雾通过循环水池中的水进行吸附，具体操作过程如下：首先，需要在循环水池中添加絮凝剂，在絮凝剂的作用下油漆组分将与水进行分离，从而在循环水池的水面上絮聚成漆渣，之后，通过人工清除的方式将漆渣祛除干净，采用上述操作步骤可以实现将循环水池中的水循环使用的同时，节约生产成本，减少废水的排放。但是，在上述操作步骤中，絮凝剂的添加和漆渣的祛除是分步进行操作的，该操作过程比较繁琐，并且，无法有效控制絮凝剂的添加剂量，从而导致循环水池中漆渣的絮集效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种漆渣固液分离装置，在简化操作步骤的同时，可以有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。(一)技术方案为了实现上述技术问题，本专利技术提供了一种漆渣固液分离装置，包括：第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内包括：絮凝剂添加泵和搅拌机构，所述第二箱体内设有具有顶端开口的蓄水池，所述搅拌机构的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构的排出端通过排水管路与所述蓄水池相连通，所述絮凝剂添加泵的排出端与所述进水管路相连通。可选的，所述絮凝剂添加泵包括第一絮凝剂添加泵和第二絮凝剂添加泵，所述第一絮凝剂添加泵和第二絮凝剂添加泵的排出端均与所述进水管路相连通。可选的，所述第二箱体内靠近所述蓄水池的一端设有落渣口，所述落渣口的下方设有收集装置。可选的，所述落渣口与所述蓄水池的开口端处于同一水平面。可选的，所述蓄水池的开口端上方活动连接有推渣机构，所述推渣机构用于将漂浮在所述蓄水池上的漆渣推入所述落渣口。可选的，所述推渣机构包括：驱动部和至少一个刮板，所述驱动部转动连接于所述蓄水池的开口端上方，至少一个所述刮板与所述驱动部为固定连接，所述驱动部用于带动所述刮板沿着垂直于所述蓄水池的方向转动。可选的，所述驱动部包括：第一传动链条、第二传动链条、两个平行设置的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动链条与第二传动链条的两端均分别通过链轮转动连接于所述第一传动杆和第二传动杆上；所述刮板的两端分别与第一传动链条和第二传动链条相连接。可选的，所述驱动部还包括：第三传动链条，所述第三传动链条设置于所述第二箱体的外壁面，且所述第三传动链条通过链轮与所述第二传动杆转动连接。可选的，所述刮板设置为矩形结构，且所述刮板的尺寸与所述驱动部到落渣口的距离相适配。可选的，所述漆渣固液分离装置还包括：四组万向轮，四组所述万向轮分别设置于所述漆渣固液分离装置底部的四个边角处。(二)有益效果本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术提供了一种漆渣固液分离装置，包括：第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内包括：絮凝剂添加泵和搅拌机构，其中，通过搅拌机构可以实现将絮凝剂和含漆废水充分反应；所述第二箱体内设有具有顶端开口的蓄水池，所述搅拌机构的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构的排出端通过排水管路与所述蓄水池相连通，所述絮凝剂添加泵的排出端与所述进水管路相连通，该设计是为了将絮凝剂与含漆废水在进水管路中进行预先混合反应，之后混合液体再进入搅拌机构内进行二次反应，从而提高反应速率。使用本分离装置无需其他辅助设备，即可实现絮凝剂的添加和漆渣的祛除，从而简化操作步骤，并且，可以通过实时观察蓄水池的情况，调节絮凝剂添加泵泵入絮凝剂的用量，从而有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本专利技术一个实施例的结构示意图；图2是图1的另一个角度的结构示意图；图3是图2中A位置的放大图；图4是图1的右视图；图5是本专利技术中驱动部的结构示意图。图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、搅拌机构；4、蓄水池；5、第一絮凝剂添加泵；6、第二絮凝剂添加泵；7、落渣口；8、第一传动链条；9、第二传动链条；10、第一传动杆；11、第二传动杆；12、第三传动链条；13、万向轮；14、刮板；15、絮凝剂添加泵；16、驱动部。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：如图1、图2、图3和图4所示，本申请公开了一种漆渣固液分离装置，包括：第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1内包括：絮凝剂添加泵15和搅拌机构3，其中，优选的，搅拌机构3为立式搅拌罐，立式搅拌罐内设有搅拌桨，并且通过控制絮凝剂添加泵15泵入絮凝剂的用量，即可有效控制絮凝剂的添加剂量；第二箱体2内设有具有顶端开口的蓄水池4，其中，开口的设计是为了方便祛除漆渣；搅拌机构3的进入端通过进水管路(图中未画出)与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且搅拌机构3的排出端通过排水管路(图中未画出)与蓄水池4相连通，絮凝剂添加泵15的排出端与进水管路相连通，该设计是为了将絮凝剂与含漆废水在进水管路中进行预先混合反应，之后混合液体再进入搅拌机构3内进行二次反应，从而提高反应速率。使用时，喷涂室的循环水池内的含漆废水经由进水口进入至进水管路中，与此同时，絮凝剂在絮凝剂添加泵15的作用下亦进入进水管路中，则絮凝剂与含漆废水在进水管路中进行预先混合反应，之后混合后的混合液体将经由进水管路流入搅拌机构3内，在搅拌机构3内搅拌桨的高速转动下进行二次反应，从而提高絮凝剂与含漆废水的反应速率，进而提高漆渣的絮集效率，充分反应后的液体将经由排水管路流入蓄水池4内，在絮凝剂的作用下油漆组分将与水进行分离，从而在蓄水池4的水面上絮聚成漆渣，再将漆渣祛除干净，而剩余的净化水将回流至喷涂室的循环水池内进行重复利用，从而节约生产成本，减少废水的排放，并且，使用本分离装置无需其他辅助设备，即可实现絮凝剂的添加和漆渣的祛除，从而简化操作步骤，亦可以通过实时观察蓄水池4的情况，调节絮凝剂添加泵15泵入絮凝剂的用量，从而有效控制絮凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漆渣固液分离装置，其特征在于，包括：第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)内包括：絮凝剂添加泵(15)和搅拌机构(3)，所述第二箱体(2)内设有具有顶端开口的蓄水池(4)，所述搅拌机构(3)的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构(3)的排出端通过排水管路与所述蓄水池(4)相连通，所述絮凝剂添加泵(15)的排出端与所述进水管路相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种漆渣固液分离装置，其特征在于，包括：第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)内包括：絮凝剂添加泵(15)和搅拌机构(3)，所述第二箱体(2)内设有具有顶端开口的蓄水池(4)，所述搅拌机构(3)的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构(3)的排出端通过排水管路与所述蓄水池(4)相连通，所述絮凝剂添加泵(15)的排出端与所述进水管路相连通。
2.根据权利要求1所述的一种漆渣固液分离装置，其特征在于，所述絮凝剂添加泵(15)包括第一絮凝剂添加泵(5)和第二絮凝剂添加泵(6)，所述第一絮凝剂添加泵(5)和第二絮凝剂添加泵(6)的排出端均与所述进水管路相连通。
3.根据权利要求1所述的一种漆渣固液分离装置，其特征在于，所述第二箱体(2)内靠近所述蓄水池(4)的一端设有落渣口(7)，所述落渣口(7)的下方设有收集装置。
4.根据权利要求3所述的一种漆渣固液分离装置，其特征在于，所述落渣口(7)与所述蓄水池(4)的开口端处于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的一种漆渣固液分离装置，其特征在于，所述蓄水池(4)的开口端上方活动连接有推渣机构，所述推渣机构用于将漂浮在所述蓄水池(4)上的漆渣推入所述落渣口(7)。
6.根据权利要求5所述的一种漆渣固液分离装置，其特征在于，所述推渣机构包括：驱动部(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志灵，
申请(专利权)人：广和环保科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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