一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其包括如下步骤：S1、开启滤筒进水口、出水口、浓水回流口的阀门；S2、泵入待过滤的源水，净水从出水口流向水箱储存，浓水从浓水回流口流出；S3、启动反冲洗泵，此时净水从滤筒的出水口通入，并沿第一排污管排出；S4、通过源气罐向滤筒供气；S5、关闭源气罐，反冲洗泵持续工作，净水从水箱流向滤筒的出水口，并沿第二排污管排出；S6、关闭反冲洗泵，再次进行源水过滤处理。本发明专利技术不但具有降低废水处理时所占用的总面积的效果，而且具有通过内循环泵大流量回流浓水的功能来实现超滤膜组的错流抗污能力，从而降低超滤膜组污染的效果。

A cross flow antifouling process of circulating pump for ultrafiltration treatment of high turbidity wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺
本专利技术涉及废水处理的
，尤其是涉及一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺。
技术介绍
中空纤维超滤膜在制备纯化水、污水处理中被广泛应用，超滤膜主要过滤水中的胶体、有机物等。中空纤维过滤膜在实际运用中有二种运行方式：第一种为全量过滤技术，所有的水通过过滤膜后，得到100%的产水，而把胶体、有机物过滤在膜表面，等膜的通量下降到一定的数值以下后，进行化学清洗，把过滤在膜表面的物质清洗掉；第二种为切向过滤技术，水进入膜装置后，获得大部分的产水，而另外小部分的水（浓水）没有透过膜，与膜的表面平行流过，同时把过滤在膜表面的物质一起带走。如申请号为CN201320070105.5的中国专利公开的一种中空纤维膜模块和中空纤维膜模块单元。包括一筒状容器；布置在所述筒状容器中且具有多个中空纤维膜的中空纤维膜束；以及布置在所述筒状容器两端的盖体，所述中空纤维膜束粘结固定到所述筒状容器的两端，使得该中空纤维膜束的一端或两端为开口状态，其中，在所述筒状容器的外周面上形成有一对或多对相对的侧喷嘴；该中空纤维膜模块单元包括上述的多个中空纤维膜模块，所述多个中空纤维膜模块通过一对或多对相对的侧喷嘴的一对侧喷嘴相互联接。未透过膜的浓水中，污染物的浓度会大幅度提高，因此该专利的侧面设有用于回流浓水的侧喷嘴，即浓水回流口，但是从浓水回流口流出的浓水，需要进行额外的储存、处理，使得过滤机构占用的总面积大大增加。因此，需要一种新的方案来解决上述问题。专利
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺的。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，包括如下步骤：S1、开启滤筒进水口、出水口、浓水回流口的阀门；S2、数秒后启动源水泵，再过数秒启动循环泵，通过源水泵朝向滤筒的进水口泵入待过滤的源水，源水经过滤筒内的中空纤维膜过滤后，净水从出水口流向水箱储存，浓水从浓水回流口流出，并经循环泵再次通往滤筒的进水口；S3、关闭源水泵和循环泵，封闭滤筒的进水口，数秒后启动反冲洗泵，由水箱供水，通过反冲洗泵进行水反冲洗，此时净水从滤筒的出水口通入，从浓水回流口通出，并沿第一排污管排出；S4、反冲洗泵持续工作，打开滤筒的进水口，通过源气罐向滤筒供气，气体从滤筒的进水口通入，并从浓水回流口排出；S5、关闭源气罐，反冲洗泵持续工作，净水从水箱流向滤筒的出水口，从滤筒的进水口通出，并沿第二排污管排出；S6、关闭反冲洗泵，数秒后启动源水泵，再过数秒启动循环泵，再次进行源水过滤处理。通过采用上述技术方案，使用循环泵对浓水进行回流，并通过反冲洗泵、源气罐进行气擦洗联合水反洗，对超滤膜进行清理，使超滤膜保持清洁。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，对源水进行过滤的时间为25-40分钟，其中源水为地下水、自来水时，运行周期为40分种；源水为地表水时，运行周期为30分种；源水为预处理后废水时，运行周期为25分种。通过采用上述技术方案，根据不同的水质情况选择不同的运行时长，从而更高效率的进行废水处理。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，对滤筒的净水和浓水分别进行流量检测，并于循环泵处设置调节水压的调节水阀，使得经过滤筒后净水与浓水之比为1:1。通过采用上述技术方案，提高浓水回流比，来增加超滤膜丝表面的抗污错流程度，从而提高中空超滤膜的使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，源水泵处设有压力开关，当进水压力大于等于0.25Mpa时，关闭源水泵并报警。通过采用上述技术方案，源水的进水压力不能超过0.25Mpa,是因为滤筒的封头过程（制作滤筒时，封闭相邻中空纤维膜丝之间的缝隙的过程）是利用聚氨脂或环氧胶，把中空纤维膜丝的两端进行封胶的。经实验，封胶层的设计耐压一般为0.4Mpa.一但超过这个压力有可能会使胶层与中空纤维膜丝脱离，也就是脱胶。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，源水泵处设有压力开关，当进水压力大于等于0.30Mpa时，关闭源水泵并报警。通过采用上述技术方案，在使用一年后，若过滤效果下降，可以将该压力阈值调节到0.30Mpa。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：S3中，反冲洗泵处设有压力开关，当反冲洗压力超过0.28Mpa时,关闭反冲洗泵并报警；S3的持续时间为10s。通过采用上述技术方案，反冲洗的进水压力不能超过0.28Mpa,是因为滤筒的封头过程（制作滤筒时，封闭相邻中空纤维膜丝之间的缝隙的过程）是利用聚氨脂或环氧胶，把中空纤维膜丝的两端进行封胶的。经实验，封胶层的设计耐压一般为0.4Mpa.一但超过这个压力有可能会使胶层与中空纤维膜丝脱离，也就是脱胶；在实际运行中会发现，经过10秒种的水反冲洗后，第一排污管的排污水由混浊变清，因此此时需要进行气擦洗，达到最后的综合清理效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在S3、S4及S5时，反冲洗泵均处于开启状态，且单位时间内的反冲洗水量不低于净水产水量的两倍。通过采用上述技术方案，在进行反冲洗时，最重要的是反冲洗的水流速度，即单位时间内的反冲洗水量，因此，单位时间内的反冲洗水量至少需要是净水产量的两倍，在规定的压力范围内反冲洗水量越大越好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：S4中，源气罐处设有压力开关，且供气时间为20秒，进气压力不大于0.30Mpa，当进气压力大于0.30Mpa时，关闭源气罐并报警。通过采用上述技术方案，气体减压阀的压力控制在0.3Mpa，也就是无论源气罐内的气量够不够，在打开源气罐的瞬间压力必须达到0.3Mpa，才有足够大的气压来达到气擦洗的效果，但气压又不能过大，这和进水压力控制在0.3Mpa的原因是一样的，防止中空纤维膜丝与滤筒脱胶。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：S5中，反冲洗时长为30秒，30秒后反冲洗泵关闭。通过采用上述技术方案，在制作滤筒时，为了使单个滤筒的设计通量做到最大，减少投资成本，一般情况下滤筒中的中空纤维膜丝会较密；而且为了提高源水在滤筒中的渗透时间，滤筒的浓水回流口一般会设置在靠近滤筒出水口的一端。因此，滤筒远离浓水回流管的一端，就有可能会有污染物卡在膜丝与膜丝之间，这些污染物一部分是难以冲刷到浓水回流口的大颗粒污染物，另一部分是中空纤膜丝反冲下来的污染物。因此，在S5中通过反冲洗尽可能彻底的排放出滤筒远离浓水回流口这一端的污染物。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二排污管、源气罐、源水泵的管路并联，且均与滤筒的进水口连通，第二排污管、源气罐、源水泵均单独设有阀门。通过采用上述技术方案，避免各个管路之间的水流、气流未流到所需的位置，而是流到其余管路中。1、无需把浓水回流至水箱，可节省占地面积；2、可做到废水在运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于包括如下步骤：/nS1、开启滤筒（1）进水口（14）、出水口（15）、浓水回流口（16）的阀门；/nS2、数秒后启动源水泵（2），再过数秒启动循环泵（4），通过源水泵（2）朝向滤筒（1）的进水口（14）泵入待过滤的源水，源水经过滤筒（1）内的中空纤维膜过滤后，净水从出水口（15）流向水箱（9）储存，浓水从浓水回流口（16）流出，并经循环泵（4）再次通往滤筒（1）的进水口（14）；/nS3、关闭源水泵（2）和循环泵（4），封闭滤筒（1）的进水口（14），数秒后启动反冲洗泵（3），由水箱（9）供水，通过反冲洗泵（3）进行水反冲洗，此时净水从滤筒（1）的出水口（15）通入，从浓水回流口（16）通出，并沿第一排污管（5）排出；/nS4、反冲洗泵（3）持续工作，打开滤筒（1）的进水口（14），通过源气罐向滤筒（1）供气，气体从滤筒（1）的进水口（14）通入，并从浓水回流口（16）排出；/nS5、关闭源气罐，反冲洗泵（3）持续工作，净水从水箱（9）流向滤筒（1）的出水口（15），从滤筒（1）的进水口（14）通出，并沿第二排污管（6）排出；/nS6、关闭反冲洗泵（3），数秒后启动源水泵（2），再过数秒启动循环泵（4），再次进行源水过滤处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1、开启滤筒（1）进水口（14）、出水口（15）、浓水回流口（16）的阀门；
S2、数秒后启动源水泵（2），再过数秒启动循环泵（4），通过源水泵（2）朝向滤筒（1）的进水口（14）泵入待过滤的源水，源水经过滤筒（1）内的中空纤维膜过滤后，净水从出水口（15）流向水箱（9）储存，浓水从浓水回流口（16）流出，并经循环泵（4）再次通往滤筒（1）的进水口（14）；
S3、关闭源水泵（2）和循环泵（4），封闭滤筒（1）的进水口（14），数秒后启动反冲洗泵（3），由水箱（9）供水，通过反冲洗泵（3）进行水反冲洗，此时净水从滤筒（1）的出水口（15）通入，从浓水回流口（16）通出，并沿第一排污管（5）排出；
S4、反冲洗泵（3）持续工作，打开滤筒（1）的进水口（14），通过源气罐向滤筒（1）供气，气体从滤筒（1）的进水口（14）通入，并从浓水回流口（16）排出；
S5、关闭源气罐，反冲洗泵（3）持续工作，净水从水箱（9）流向滤筒（1）的出水口（15），从滤筒（1）的进水口（14）通出，并沿第二排污管（6）排出；
S6、关闭反冲洗泵（3），数秒后启动源水泵（2），再过数秒启动循环泵（4），再次进行源水过滤处理。


2.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S2中，对源水进行过滤的时间为25-40分钟，其中源水为地下水、自来水时，运行周期为40分种；源水为地表水时，运行周期为30分种；源水为预处理后废水时，运行周期为25分种。


3.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S2中，对滤筒（1）的净水和浓水分别进行流量检测，并于循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：施世照，汤秋江，施世兵，黄依群，颜才印，
申请(专利权)人：杭州凯洁膜分离技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33