一种两片罐输送线罐体切换机构制造技术

本发明专利技术公开了一种两片罐输送线罐体切换机构，包括输送架和传输带，所述输送架的顶部安装有横向输送的传输带，传输带的顶面并排防止有两片罐，所述传输带输送方向的正上方设有风板，所述风板与两片罐的顶部滑动相接，所述风板整体通过自动升降装置安装在输送架上，所述传输带的进料端设安装有位置检测装置，所述输送架上安装有用于接受位置检测装置的信号和控制自动升降装置动作的控制装置；本发明专利技术通过将传统传递两片罐的传输带上增加一个可以自动升降高度的风板，减少了人员调节操作的时间，应用于整个两片罐生产线可以极大提高生产线罐型切换的时间，减少人工消耗，进一步增加了两片罐的生产效率。

A can body switching mechanism of two piece can conveying line

【技术实现步骤摘要】
一种两片罐输送线罐体切换机构
本专利技术具体涉及两片罐输送线领域，具体是一种两片罐输送线罐体切换机构。
技术介绍
生产两片罐的生产线一般包括清洗、外罐体彩印、内罐体喷涂、缩颈等工艺环节，每个环节通过输送线进行罐体的传输，在罐体输送过程中，不仅包括直线输送也包含爬坡输送，为了防止罐体倾倒一般在输送线上方设有用于压盖罐体的风板，由于罐体的尺寸高度不同，常常需要对风板的高度进行调节。传统的均通过人工进行手动拆卸调节，十分不便，生产线在更换不同尺寸罐体时，多段输送线的风板高度均需要进行调节，导致整个生产线的罐形切换效率十分低下，影响生产节奏，切换效率低，因此，针对这种问题我们需要一种可以自动调节风板高度的罐体切换机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种两片罐输送线罐体切换机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种两片罐输送线罐体切换机构，包括输送架和传输带，所述输送架的顶部安装有横向输送的传输带，传输带的顶面并排防止有两片罐，所述传输带输送方向的正上方设有风板，所述风板与两片罐的顶部滑动相接，所述风板整体通过自动升降装置安装在输送架上，所述传输带的进料端设安装有位置检测装置，所述输送架上安装有用于接受位置检测装置的信号和控制自动升降装置动作的控制装置。进一步的方案：所述风板面板底面为打磨的光滑面。更进一步的方案：所述自动升降装置包括驱动电机、升降丝杆和升降块，所述升降块固定在传输带前后两侧壁上，所述升降块内竖直贯穿开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹穿设有升降丝杆，所述升降丝杆的底端与驱动电机的电机轴固定相连，所述驱动电机安装在输送架的前后两侧壁上，所述驱动电机的控制端与控制装置的输出端电气相连。更进一步的方案：所述风板的前后面左右两侧壁上分别固定有多个的支撑块，所述支撑块内竖直贯穿开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定在滑杆座的顶部，所述滑杆座固定在输送架的前后侧壁上。更进一步的方案：所述位置检测装置包括安装在传输带入料段两侧的位置传感器，两侧所述位置传感器分别固定在输送架前后面板上，位置传感器的检测端正对着传输带上的两片罐，所述位置传感器的输出端与控制装置的输入端电气相连。更进一步的方案：所述控制装置包括电气箱和控制屏，所述电气箱与外部电源相接并分别通过变压器与控制装置、自动升降装置、传输带和位置检测装置的电源端电气相连，所述电气箱的主电源回路设有急停开关，所述控制屏通过支架杆安装在输送架的前面板一侧，控制屏的输入端与位置检测装置的输出端电气相连，所述控制屏的输出端与自动升降装置的控制端电气相连。更进一步的方案：所述输送架一侧安装有多色警报灯，所述多色警报灯设有多种颜色的警报灯，多个警报灯分别与控制器的输出端电气相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将传统传递两片罐的传输带上增加一个可以自动升降高度的风板，可以在防止两片罐运输倾倒的同时也可以适用于各类尺寸两片罐的压盖，减少了人员调节操作的时间，应用于整个两片罐生产线可以极大提高生产线罐型切换的时间，减少人工消耗，进一步增加了两片罐的生产效率。附图说明图1为两片罐输送线罐体切换机构的结构示意图。图2为两片罐输送线罐体切换机构中风板的结构示意图。图3为两片罐输送线罐体切换机构中风板底面的结构示意图。图中：输送架1、电气箱10、控制屏11、传输带2、风板3、风板孔30、横梁31、升降块32、支撑块33、驱动电机4、升降丝杆40、滑杆座5、限位滑杆50、多色警报灯6、位置传感器7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种两片罐输送线罐体切换机构，包括输送架1和传输带2，所述输送架1的顶部安装有横向输送的传输带2，传输带2的顶面并排防止有两片罐，所述传输带2输送方向的正上方设有风板3，所述风板3与两片罐的顶部滑动相接，所述风板3整体通过自动升降装置安装在输送架1上，所述传输带2的进料端设安装有位置检测装置，所述输送架1上安装有用于接受位置检测装置的信号和控制自动升降装置动作的控制装置。所述风板3面板底面为打磨的光滑面，设置的光滑面主要在不影响传输带2上两片罐运输的情况下，可以对两片罐实施加一定的压力，防止传输带2倾斜运输时倾倒。所述自动升降装置包括驱动电机4、升降丝杆40和升降块32，所述升降块32固定在传输带2前后两侧壁上，所述升降块32内竖直贯穿开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹穿设有升降丝杆40，所述升降丝杆40的底端与驱动电机4的电机轴固定相连，所述驱动电机4安装在输送架1的前后两侧壁上，所述驱动电机4的控制端与控制装置的输出端电气相连，设置的驱动电机4由控制装置进行驱动控制，当驱动电机4转动时，升降丝杆40会跟着转动，由此在两侧升降块32的限位作用下，升降块32会带着风板3整体在升降丝杆40杆壁上根据升降丝杆40的转向上下运动。所述风板3的前后面左右两侧壁上分别固定有多个的支撑块33，所述支撑块33内竖直贯穿开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有限位滑杆50，所述限位滑杆50的底端固定在滑杆座5的顶部，所述滑杆座5固定在输送架1的前后侧壁上，设置的限位滑杆50配合支撑块33可以对风板3四边角进行限位，保证风板3可以在自动升降装置的带动下保持竖直上升或下降。所述位置检测装置包括安装在传输带2入料段两侧的位置传感器7，两侧所述位置传感器7分别固定在输送架1前后面板上，位置传感器7的检测端正对着传输带2上的两片罐，所述位置传感器7的输出端与控制装置的输入端电气相连，设置的位置传感器7可以在两片罐进入传输带2时即可检测两片罐的高度，并将两片罐的高度信息传递给控制装置，控制装置根据两片罐的高度信息驱动自动升降装置对风板3的整体高度进行调节。所述控制装置包括电气箱10和控制屏11，所述电气箱10与外部电源相接并分别通过变压器与控制装置、自动升降装置、传输带2和位置检测装置的电源端电气相连，所述电气箱10的主电源回路设有急停开关，所述控制屏11通过支架杆安装在输送架1的前面板一侧，控制屏11的输入端与位置检测装置的输出端电气相连，所述控制屏11的输出端与自动升降装置的控制端电气相连。本专利技术的工作原理是：本专利技术设置的风板3摒弃传统固定式的安装可以进行自动调节，设置的位置传感器7可以对进入传输带2上的两片罐进行高度检测并将信息传输给控制屏11,控制屏11根据高度信号去的驱动电机4进行旋转，这里驱动电机4可以为步进电机或伺服电机，进一步提高驱动电机4转速控制的紧密型，驱动电机4带动升降丝杆40转动，风板3整体通过升降块32可以在升降丝杆40上实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两片罐输送线罐体切换机构，包括输送架(1)和传输带(2)，所述输送架(1)的顶部安装有横向输送的传输带(2)，传输带(2)的顶面并排防止有两片罐，其特征在于，所述传输带(2)输送方向的正上方设有风板(3)，所述风板(3)与两片罐的顶部滑动相接，所述风板(3)整体通过自动升降装置安装在输送架(1)上，所述传输带(2)的进料端设安装有位置检测装置，所述输送架(1)上安装有用于接受位置检测装置的信号和控制自动升降装置动作的控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种两片罐输送线罐体切换机构，包括输送架(1)和传输带(2)，所述输送架(1)的顶部安装有横向输送的传输带(2)，传输带(2)的顶面并排防止有两片罐，其特征在于，所述传输带(2)输送方向的正上方设有风板(3)，所述风板(3)与两片罐的顶部滑动相接，所述风板(3)整体通过自动升降装置安装在输送架(1)上，所述传输带(2)的进料端设安装有位置检测装置，所述输送架(1)上安装有用于接受位置检测装置的信号和控制自动升降装置动作的控制装置。


2.根据权利要求1所述的两片罐输送线罐体切换机构，其特征在于，所述风板(3)面板底面为打磨的光滑面。


3.根据权利要求1所述的两片罐输送线罐体切换机构，其特征在于，所述自动升降装置包括驱动电机(4)、升降丝杆(40)和升降块(32)，所述升降块(32)固定在传输带(2)前后两侧壁上，所述升降块(32)内竖直贯穿开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹穿设有升降丝杆(40)，所述升降丝杆(40)的底端与驱动电机(4)的电机轴固定相连，所述驱动电机(4)安装在输送架(1)的前后两侧壁上，所述驱动电机(4)的控制端与控制装置的输出端电气相连。


4.根据权利要求1所述的两片罐输送线罐体切换机构，其特征在于，所述风板(3)的前后面左右两侧壁上分别固定有多个的支撑块(33)，所述支撑块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小兵，刘小飞，童立添，
申请(专利权)人：佛山宝钢制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44