一种智能监控气力输送中管道内物料沉积的远程控制系统技术方案

本发明专利技术为一种智能监控气力输送中管道内物料沉积的远程控制系统，包括主控制器、无线通信模块、云服务器、沉积检测终端、手机客户端；沉积检测终端铺设在双套管底部的下管壁上，与主控制器连接；所述主控制器与云服务器通过无线通信模块实现通讯；所述沉积检测终端包括电容天线、绝缘片及测量单元；所述电容天线输出的信号源入射功率与反射功率之比S

An intelligent remote control system for monitoring the material deposition in the pipeline during pneumatic conveying

【技术实现步骤摘要】
一种智能监控气力输送中管道内物料沉积的远程控制系统
本专利技术涉及气力输送
，具体涉及一种智能监控气力输送中管道内物料沉积的远程控制系统。
技术介绍
气力输送已然在电力、食品、采矿、冶金、化工及制药等工业领域广泛应用，特别是在火力发电厂内，应用双套管输送颗粒状物料时，可实现对物料的大出力，长距离输送。然而在输送过程中无法实时监测管道内物料沉积的状况，当物料沉积过于严重时，无法及时处理，严重时将导致系统完全瘫痪，危害设备安全。为保障输送设施的安全运行，方便有效的物料沉积检测终端势在必然。目前，市场上很少有监控气力输送中管道内物料沉积的结构，对于物料沉积量的检测大都采用人工手动检测的方法，也有远距离无线检测，如中国专利(专利号为201210277057.7)提出了一种微尘沉积量的远程监控系统及检测方法，基于光电效应，在积尘槽的底部安装菲涅尔透镜，根据积尘对光强变化的影响转换成积尘重量，并通过无线模块传输至云计算中心，可无线自动对多个监测点监测。但其沉积检测终端过于复杂，占用空间较大，若沉积厚度过大时光无法透过，测量数据误差将增大，基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能监控气力输送中管道内物料沉积的远程控制系统，包括主控制器、无线通信模块、云服务器、沉积检测终端，其特征在于，该系统还包括手机客户端；所述沉积检测终端铺设在双套管底部的下管壁上；所述沉积检测终端与主控制器连接；所述主控制器与云服务器通过无线通信模块实现通讯；云服务器与手机客户端也通过无线通信模块实现通讯；/n所述沉积检测终端包括电容天线、绝缘片及测量单元；所述电容天线输出的信号源入射功率与反射功率之比S

【技术特征摘要】
1.一种智能监控气力输送中管道内物料沉积的远程控制系统，包括主控制器、无线通信模块、云服务器、沉积检测终端，其特征在于，该系统还包括手机客户端；所述沉积检测终端铺设在双套管底部的下管壁上；所述沉积检测终端与主控制器连接；所述主控制器与云服务器通过无线通信模块实现通讯；云服务器与手机客户端也通过无线通信模块实现通讯；
所述沉积检测终端包括电容天线、绝缘片及测量单元；所述电容天线输出的信号源入射功率与反射功率之比S11与管内沉积层厚度成正相关，所述绝缘片紧贴在管道底部，绝缘片上固定电容天线，电容天线的接地端直接固定在管道底部，管道底部接地；电容天线的馈电端通过导线引出管壁连接测量单元内的芯片引脚，测量单元再通过SPI接口连接主控制器。


2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述测量单元包括PCAP02芯片及其外围电路，电容天线的馈电端通过导线连接在PCAP02芯片的输入引脚上。


3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述绝缘片的尺寸大小与电容天线大小相同，绝缘片的长度为14-16cm，宽度为10-12cm，绝缘片和电容天线均为薄片能自由完全与管道内壁相贴合，并通过胶与管壁粘接的方式与管道底部相连。


4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，相邻两个沉积检测终端的间距为2-4m。


5.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述电容天线的工作温度范围是-20℃至80℃。


6.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述电容天线为弧形渐变天线，电容天线的外轮廓呈矩形，弧形渐变天线右侧弧形线呈外凸状并沿中心对称分布，弧线为直径20-30cm所在圆周的1/8，在外凸弧形线的交汇点处设置天线接地端；馈电端设在远离外凸弧形线的左侧边缘处。


7.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述有线通信模块采用485总线与主控制器通信，所述无线通信模块采用Lora无线模块。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王进，李彦鑫，宋涛，朱恒宣，陈占秀，李子甲，李新生，
申请(专利权)人：河北工业大学，天津隆德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12