一种全自动光纤对位移栽设备制造技术

本发明专利技术涉及自动化设备技术领域，具体涉及全自动光纤对位移栽设备，包括机架，用于光纤输送的上料输送装置，安装于机架用于在上料输送装置上取料的第一取料装置，用于放置光纤定位的定位装置，用于在定位装置上取料的第二取料装置，连接于机架一侧用于摆放光纤的摆放装置；本发明专利技术实现了全自动工作，节省人力，自动化程度高，摆放精度高。

A kind of automatic optical fiber pair displacement device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动光纤对位移栽设备
本专利技术涉及自动化设备
，特别是涉及全自动光纤对位移栽设备。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。现有技术中，在光纤生产过程中需要将光纤进行清洗，现有是通过人工将光纤放入清洗槽中进行清洗，此方式清洗效率较低，而且在清洗过程中光纤容易受到损伤，导致清洗不彻底，清洗效果不佳等问题存在；为解决此问题涉及了一些自动清洗设备，但在实际使用中还是存在一些不足，在清洗前很难将光纤进行摆放移栽，导致后续清洗不彻底，效果不佳等问题存在需要解决的。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种实现了全自动工作，节省人力，自动化程度高，摆放精度高的全自动光纤清洗设备。本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动光纤对位移栽设备，包括机架，用于光纤输送的上料输送装置，安装于机架用于在上料输送装置上取料的第一取料装置，用于放置光纤定位的定位装置，用于在定位装置上取料的第二取料装置，连接于机架一侧用于摆放光纤的全自动光纤对位移栽设备；所述上料输送装置连接有回流装置，所述回流装置连接有回流输送装置，所述机架位于回流输送装置一侧设置有托盘输送装置，所述托盘输送装置与定位装置相连。对上述方案的进一步改进为，所述上料输送装置包括上料支架，安装于上料支架的上料传送链，设置于上料传送链的定位槽，安装于上料支架与上料传送链驱动连接的上料电机。对上述方案的进一步改进为，所述第一取料装置包括第一直线传动模组，传动安装于第一直线传动模组的第一升降传动模组，安装于第一升降模组的第一取料机械手，所述第一取料机械手传动于上料输送装置、回流装置和定位装置。对上述方案的进一步改进为，所述定位装置包括顶升气缸，安装于顶升气缸驱动端的定位台，安装于定位台两侧的校正气缸，所述校正气缸驱动端连接有定位压板。对上述方案的进一步改进为，所述第二取料装置包括第二直线传动模组，传动安装于第二直线传动模组的第二升降传动模组，安装于第二升降传动模组的第二取料机械手，所述第二取料机械手传动于定位装置与摆放装置之间。对上述方案的进一步改进为，所述摆放装置包括摆放支架，安装于摆放支架的传输组件。对上述方案的进一步改进为，所述回流装置包括纵向传动模组，传动安装于纵向传动模组的回流平台，所述纵向传动模组靠近回流输送模组设置有推料气缸。对上述方案的进一步改进为，所述回流输送装置结构与上料输送装置结构相同。对上述方案的进一步改进为，所述托盘输送装置包括输送组件，与输送组件一端相连的转载组件，所述转载组件与定位装置相连。本专利技术的有益效果是：相比传统通过人工逐个光纤进行摆放，本专利技术采用了自动输送、取料、定位后再次进行摆盘，实现了全自动工作，节省人力，自动化程度高，摆放精度高。还设置了回流结构和托盘输送结构，具体是可通过回流结构将放置光纤取料后的料盘进行回收，提升自动化程度。设置托盘输送结构用于输送摆放光纤的治具，结构自动化程度高，节省人力物力。附图说明图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图。附图标记说明：机架100、上料输送装置200、上料支架210、上料传送链220、定位槽230、上料电机240、第一取料装置300、第一直线传动模组310、第一升降传动模组320、第一取料机械手330、定位装置400、顶升气缸410、定位台420、校正气缸430、定位压板440、第二取料装置500、第二直线传动模组510、第二升降传动模组520、第二取料机械手530、摆放装置600、摆放支架610、传输组件620、回流装置700、纵向传动模组710、回流平台720、回流输送模组730、推料气缸740、回流输送装置800、托盘输送装置900、输送组件910、转载组件920。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1～图2所示，一种全自动光纤对位移栽设备，包括机架100，用于光纤输送的上料输送装置200，安装于机架100用于在上料输送装置200上取料的第一取料装置300，用于放置光纤定位的定位装置400，用于在定位装置400上取料的第二取料装置500，连接于机架100一侧用于摆放光纤的摆放装置600。上料输送装置200连接有回流装置700，所述回流装置700连接有回流输送装置800，所述机架100位于回流输送装置800一侧设置有托盘输送装置900，所述托盘输送装置900与定位装置400相连，具体是通过上料输送装置200将产品的料盘进行输送，在输送到指定位置经过取料后通过回流装置700将料盘回流输送至回流输送装置800进行回收，省去了人工回收的难题，提升工作效率；另外，还设置托盘输送装置900用于将光纤清洗摆放的治具进行输送，具体是输送到定位装置400进行定位摆放，以便第二取料装置500将光纤或治具抓取放置到摆放装置600。上料输送装置200包括上料支架210，安装于上料支架210的上料传送链220，设置于上料传送链220的定位槽230，安装于上料支架210与上料传送链220驱动连接的上料电机240，具体是通过上料电机240驱动上料传送链220带动定位槽230传动，将用于放置光纤的料盘安装在定位槽230，定位效果好，结构强度高。第一取料装置300包括第一直线传动模组310，传动安装于第一直线传动模组310的第一升降传动模组320，安装于第一升降传动模组320的第一取料机械手330，所述第一取料机械手330传动于上料输送装置200、回流装置700和定位装置400，进一步改进为，所述第二取料装置500包括第二直线传动模组510，传动安装于第二直线传动模组510的第二升降传动模组520，安装于第二升降传动模组520的第二取料机械手530，所述第二取料机械手530传动于定位装置400与摆放装置600之间，第一取料装置300结构与第二取料装置500结构类似，同样用于抓取光纤摆放，结构稳定可靠。定位装置400包括顶升气缸410，安装于顶升气缸410驱动端的定位台420，安装于定位台420两侧的校正气缸430，所述校正气缸430驱动端连接有定位压板440，具体是通过顶升气缸410驱动定位台420升降，可用于多组的治具进行摆放，同时还设置了校正气缸430用于对治具校正，以保证每组光纤摆放位置一致。摆放装置600包括摆放支架610，安装于摆放支架610的传输组件620，具体是通过传输组件620用于摆放治具，将治具和光纤摆放后在通过传输组件620进行输送，以便后续清洗。回流装置700包括纵向传动模组710，传动安装于纵向传动模组710本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动光纤对位移栽设备，其特征在于：包括机架，用于光纤输送的上料输送装置，安装于机架用于在上料输送装置上取料的第一取料装置，用于放置光纤定位的定位装置，用于在定位装置上取料的第二取料装置，连接于机架一侧用于摆放光纤的摆放装置；/n所述上料输送装置连接有回流装置，所述回流装置连接有回流输送装置，所述机架位于回流输送装置一侧设置有托盘输送装置，所述托盘输送装置与定位装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动光纤对位移栽设备，其特征在于：包括机架，用于光纤输送的上料输送装置，安装于机架用于在上料输送装置上取料的第一取料装置，用于放置光纤定位的定位装置，用于在定位装置上取料的第二取料装置，连接于机架一侧用于摆放光纤的摆放装置；
所述上料输送装置连接有回流装置，所述回流装置连接有回流输送装置，所述机架位于回流输送装置一侧设置有托盘输送装置，所述托盘输送装置与定位装置相连。


2.根据权利要求1所述的一种全自动光纤对位移栽设备，其特征在于：所述上料输送装置包括上料支架，安装于上料支架的上料传送链，设置于上料传送链的定位槽，安装于上料支架与上料传送链驱动连接的上料电机。


3.根据权利要求1所述的一种全自动光纤对位移栽设备，其特征在于：所述第一取料装置包括第一直线传动模组，传动安装于第一直线传动模组的第一升降传动模组，安装于第一升降模组的第一取料机械手，所述第一取料机械手传动于上料输送装置、回流装置和定位装置。


4.根据权利要求1所述的一种全自动光纤对位移栽设备，其特征在于：所述定位装置包括顶升气缸，安装于顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泽健一郎，
申请(专利权)人：东莞市日和自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44