竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置，属于回收装置技术领域，该竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置包括加工装置，所述加工装置的底部设有出料孔，所述出料孔内设有筛板，加工装置上设有多个支撑腿，加工装置的底部固定安装有两个连接挡板，两个连接挡板的底部固定连接有同一个收集槽，收集槽位于出料孔的下方，所述加工装置的一侧固定安装有电机，出料孔远离电机的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的一侧固定安装于筛板上。本发明专利技术结构简单，使用方便，能够更加高效的对竹颗粒进行出料，同时由于连接挡板的遮挡，能够使得收集槽对竹颗粒进行更全面的收集。

Bamboo granule recovery device for bamboo granule board production

【技术实现步骤摘要】
竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置
本专利技术属于回收装置
，具体涉及一种竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置。
技术介绍
竹材因其无需栽植，生长快速，材质硬度高，超强的韧性。是取代实木的理想用材，对于森林的保护作用效果明显。经过检索发现，在授权公告号为201810279229.1的中国专利中公开了一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置，包括粉碎机，所述粉碎机的底部设置有喷射口，所述喷射口的外侧连接有竖直向下的第一喷射管，所述第一喷射管的两侧均连接有水平的连接杆，两个所述连接杆的另一侧底部均连接有竖直向下的固定板，两个所述固定板的底部之间设置有水平的搁置板，所述第一喷射管的内部两侧均设置有竖直向下的轨道槽,两个所述轨道槽的内部两侧均设置有均匀分布的卡齿，两个所述轨道槽的内部均设置有滑动块。本专利技术在使用时，能够根据收集桶的高度进行灵活调节第二喷射管和挡板，并通过挡板对收集桶进行防护，避免竹颗粒喷射过程中迸溅到收集桶的外侧，更加方便使用。现有的竹颗粒板生产装置中，存在加工装置出料效率低，影响竹颗粒板的生产加工效率的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置，旨在解决现有技术中的竹颗粒板生产装置中，加工装置出料效率低，影响竹颗粒板的生产加工效率的的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括加工装置，所述加工装置的底部设有出料孔，所述出料孔内设有筛板，加工装置上设有多个支撑腿，加工装置的底部固定安装有两个连接挡板，两个连接挡板的底部固定连接有同一个收集槽，收集槽位于出料孔的下方，所述加工装置的一侧固定安装有电机，出料孔远离电机的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的一侧固定安装于筛板上，弹簧块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于弹簧槽的底部内壁上。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述出料孔靠近电机的一侧内壁上固定安装有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有连接块，连接块的一侧固定安装于筛板上。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述连接块的底部固定安装有多个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于伸缩槽的底部内壁上。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述伸缩槽的顶部内壁上开设有传动槽，加工装置靠近传动槽的一侧开设有转动孔，转动孔和传动槽连通。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述电机的输出轴贯穿转动孔延伸至传动槽内并固定安装有凸轮，凸轮位于连接块的上方。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述连接块的顶部固定安装有传动块，传动块的顶部延伸至传动槽内并转动安装有挤压球，挤压球和凸轮相接触。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、由于电机的运作带动凸轮转动，凸轮转动挤压挤压球，挤压球带动传动块滑动，传动块带动连接块滑动，连接块带动第二弹簧受力伸缩，连接块带动筛板滑动，由于第一弹簧和第二弹簧的弹力，形成筛板的上下来回震动，由于筛板的震动，从而对加工装置加工形成的竹颗粒进行更加高效的出料。2、本专利技术结构简单，使用方便，能够更加高效的对竹颗粒进行出料，同时由于连接挡板的遮挡，能够使得收集槽对竹颗粒进行更全面的收集。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的A部分结构示意图；图3为本专利技术中的B部分结构示意图；图中：1-加工装置；2-支撑腿；3-出料孔；4-筛板；5-连接挡板；6-收集槽；7-电机；8-弹簧槽；9-弹簧块；10-第一弹簧；11-伸缩槽；12-连接块；13-第二弹簧；14-传动槽；15-转动孔；16-凸轮；17-传动块；18-挤压球。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术提供以下技术方案：包括加工装置1，加工装置1的底部设有出料孔3，出料孔3内设有筛板4，加工装置1上设有多个支撑腿2，加工装置1的底部固定安装有两个连接挡板5，两个连接挡板5的底部固定连接有同一个收集槽6，收集槽6位于出料孔3的下方，加工装置1的一侧固定安装有电机7，出料孔3远离电机7的一侧开设有弹簧槽8，弹簧槽8内滑动安装有弹簧块9，弹簧块9的一侧固定安装于筛板4上，弹簧块9的底部固定安装有第一弹簧10的一端，第一弹簧10的另一端固定安装于弹簧槽8的底部内壁上。在本专利技术的具体实施例中，由于电机7的运作带动凸轮16转动，凸轮16转动挤压挤压球18，挤压球18带动传动块17滑动，传动块17带动连接块12滑动，连接块12带动筛板4滑动，形成筛板4的上下来回震动，由于筛板4的震动，从而对加工装置1加工形成的竹颗粒进行更加高效的出料。具体的，出料孔3靠近电机7的一侧内壁上固定安装有伸缩槽11，伸缩槽11内滑动安装有连接块12，连接块12的一侧固定安装于筛板4上。本实施例中：连接块12的滑动带动筛板4滑动。具体的，连接块12的底部固定安装有多个第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端固定安装于伸缩槽11的底部内壁上。本实施例中：第二弹簧13的弹力挤压能够对连接块13进行滑动复位。具体的，伸缩槽11的顶部内壁上开设有传动槽14，加工装置1靠近传动槽14的一侧开设有转动孔15，转动孔15和传动槽14连通。本实施例中：转动孔15能够保证电机7输出轴转动不偏位。具体的，电机7的输出轴贯穿转动孔15延伸至传动槽14内并固定安装有凸轮16，凸轮16位于连接块12的上方。本实施例中：由于电机7的运作带动凸轮16转动。具体的，连接块12的顶部固定安装有传动块17，传动块17的顶部延伸至传动槽14内并转动安装有挤压球18，挤压球18和凸轮16相接触。本实施例中：由于挤压球18的转动，实现对传动块17的挤压滑动。本专利技术的工作原理及使用流程：使用时，启动电机7，电机7的输出轴转动带动凸轮16转动，凸轮16转动挤压挤压球18，挤压球18带动传动块17滑动，传动块17带动连接块12滑动，连接块12带动第二弹簧13受力伸缩，连接块12带动筛板4滑动，筛板4带动弹簧块9滑动，弹簧块9带动第一弹簧10受力伸缩，由于第一弹簧10和第二弹簧13的弹力，从而形成筛板4的上下来回震动，由于筛板4的震动从而对加工装置1加工形成的竹颗粒进行更加高效的出料，同时由于连接挡板5的遮挡，能够使得收集槽6对竹颗粒进行更全面的收集。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置，包括加工装置(1)，其特征在于：所述加工装置(1)的底部设有出料孔(3)，所述出料孔(3)内设有筛板(4)，加工装置(1)上设有多个支撑腿(2)，加工装置(1)的底部固定安装有两个连接挡板(5)，两个连接挡板(5)的底部固定连接有同一个收集槽(6)，收集槽(6)位于出料孔(3)的下方，所述加工装置(1)的一侧固定安装有电机(7)，出料孔(3)远离电机(7)的一侧开设有弹簧槽(8)，弹簧槽(8)内滑动安装有弹簧块(9)，弹簧块(9)的一侧固定安装于筛板(4)上，弹簧块(9)的底部固定安装有第一弹簧(10)的一端，第一弹簧(10)的另一端固定安装于弹簧槽(8)的底部内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置，包括加工装置(1)，其特征在于：所述加工装置(1)的底部设有出料孔(3)，所述出料孔(3)内设有筛板(4)，加工装置(1)上设有多个支撑腿(2)，加工装置(1)的底部固定安装有两个连接挡板(5)，两个连接挡板(5)的底部固定连接有同一个收集槽(6)，收集槽(6)位于出料孔(3)的下方，所述加工装置(1)的一侧固定安装有电机(7)，出料孔(3)远离电机(7)的一侧开设有弹簧槽(8)，弹簧槽(8)内滑动安装有弹簧块(9)，弹簧块(9)的一侧固定安装于筛板(4)上，弹簧块(9)的底部固定安装有第一弹簧(10)的一端，第一弹簧(10)的另一端固定安装于弹簧槽(8)的底部内壁上。


2.根据权利要求1所述的竹颗粒板生产用竹颗粒回收装置，其特征在于：所述出料孔(3)靠近电机(7)的一侧内壁上固定安装有伸缩槽(11)，伸缩槽(11)内滑动安装有连接块(12)，连接块(12)的一侧固定安装于筛板(4)上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立明，
申请(专利权)人：益阳万维竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43