一种定位精确的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种定位精确的模具，属于注塑模具领域，包括下安装座、定模、一号安装洞、安装螺纹、导柱本体、限位洞、卡洞、限位螺杆、弹簧、卡针、上模结构。本发明专利技术通过一号安装洞上的螺纹将导柱本体进行安装，进而便于将磨损的导柱进行更换，同时利用卡洞内的弹簧顶动卡针，进而在导柱本体旋拧到位后利用卡针落于限位洞内进而将导柱本体进行锁定，防止其发生转动，进而增强其安装的牢固性，同时通过上模结构上的可拆装的套管，进而将现有导柱直接与动模摩擦改变为与套管摩擦，进而通过便于更换的套管实现对磨损部位的更换，增强模具合模精确性。

A mould with precise positioning

【技术实现步骤摘要】
一种定位精确的模具
本专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具常通过在定模上设置导柱进行动模的方向导向，在模具长期使用后，导柱会对动模上的供导柱插装的洞口和导柱本身造成磨损，进而影响模具合拢的精确性，导致注塑产品外形出现偏差，进而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有注塑模具导柱磨损造成合模不精确进而影响注塑产品质量的问题，设计了一种定位精确的模具。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种定位精确的模具，包括下安装座、定模、一号安装洞、安装螺纹、导柱本体、限位洞、卡洞、限位螺杆、弹簧、卡针、上模结构，所述定模安装于下安装座上；四个所述一号安装洞呈矩形分布开于定模上表面四角，所述安装螺纹刻于一号安装洞内壁上，所述导柱本体旋拧插装安装于一号安装洞内安装螺纹上，所述限位洞横向开于导柱本体侧表面上，所述卡洞开于定模侧壁上，所述限位螺杆旋拧插装于卡洞内，所述弹簧安装于限位螺杆内端且位于卡洞内，所述卡针滑动插装于卡洞内且与弹簧内端连接，所述上模结构设于定模上方。优选的，所述上模结构包括二号安装洞、套管、卡环、上安装座、动模，四个所述二号安装洞安装于动模四角上且穿过动模下表面与一号安装洞位置对应，所述套管滑动插装于二号安装洞内，所述卡环安装于套管上端且落于二号安装洞上方，所述上安装座通过螺栓连接于动模上表面上且与动模上表面贴合。优选的，所述二号安装洞上设有与卡环相对应的环状沟槽，所述卡环与上安装座下表面相抵。优选的，所述限位洞为内小外大的圆台状柱状洞体结构。优选的，所述卡针为前窄后宽的锥状结构，且其前端宽度大于限位洞内端宽度。有益效果本专利技术提供了一种注塑模具，具备以下有益效果，本模具通过其结构设计，利用一号安装洞上的螺纹将导柱本体进行安装，进而便于将磨损的导柱进行更换，同时利用卡洞内的弹簧顶动卡针，进而在导柱本体旋拧到位后利用卡针落于限位洞内进而将导柱本体进行锁定，防止其发生转动，进而增强其安装的牢固性，同时通过上模结构上的可拆装的套管，进而将现有导柱直接与动模摩擦改变为与套管摩擦，进而通过便于更换的套管实现对磨损部位的更换，增强模具合模精确性，进而解决了现有技术中的问题。附图说明图1是本专利技术所述注塑模具的结构示意图；图2是本专利技术图1所示A部的放大结构示意图；图3是本专利技术图1所示B部的放大的结构示意图。图中，1、下安装座；2、定模；3、一号安装洞；4、安装螺纹；5、导柱本体；6、限位洞；7、卡洞；8、限位螺杆；9、弹簧；10、卡针；11、二号安装洞；12、套管；13、卡环；14、上安装座；15、动模；16、浇口；17、推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种定位精确的模具，包括下安装座1、定模2、一号安装洞3、安装螺纹4、导柱本体5、限位洞6、卡洞7、限位螺杆8、弹簧9、卡针10、上模结构，定模2安装于下安装座1上；四个一号安装洞3呈矩形分布开于定模2上表面四角，安装螺纹4刻于一号安装洞3内壁上，导柱本体5旋拧插装安装于一号安装洞3内安装螺纹4上，导柱本体5上设有螺纹便于旋拧于一号安装洞3内，限位洞6横向开于导柱本体5侧表面上，卡洞7开于定模2侧壁上，限位螺杆8旋拧插装于卡洞7内，限位螺杆8和卡洞7内响应的设置有螺纹，便于进行旋拧连接，弹簧9安装于限位螺杆8内端且位于卡洞7内，卡针10滑动插装于卡洞7内且与弹簧9内端连接，上模结构设于定模2上方。上模结构包括二号安装洞11、套管12、卡环13、上安装座14、动模15，四个二号安装洞11安装于动模15四角上且穿过动模15下表面与一号安装洞3位置对应，套管12滑动插装于二号安装洞11内，卡环13安装于套管12上端且落于二号安装洞11上方，上安装座14通过螺栓连接于动模15上表面上且与动模15上表面贴合。二号安装洞11上设有与卡环13相对应的环状沟槽，卡环13与上安装座14下表面相抵，进而便于与卡环13相配合将套管12固定，另外可使卡环13上表面和动模15上表面相平，进而与上安装座14下表面相贴合。限位洞6为内小外大的圆台状柱状洞体结构，便于与卡针10形状对应。卡针10为前窄后宽的锥状结构，且其前端宽度大于限位洞6内端宽度，进而在卡针10插入限位洞6内时，卡针10前端可以充分与限位洞6内壁相接触，进而使得限位洞6被卡针10充分固定。本模具的定模2和动模15的形状相匹配，进而在其连接部位形成一个供浇筑的模具腔。本模具上设有浇口16和推杆17，浇口16穿过上安装座14插装安装于动模15上且穿过动模15到模具腔，推杆17滑动插装于定模2上且穿过下安装座1，推杆17上端位于模具腔下方，推杆17和浇筑口16位现有模具常有结构，为现有技术，本模具对此只做粗略介绍，未介绍到的部分，本领域人员可参照现有技术得知，为介绍部分不应作为本模具缺乏可实施性的理由。在本实施方案中：首先将本模具的下安装座1安装到注塑设备上，上安装座14安装到注塑设备的动模安装部位上进而完成本模具的安装；注塑时，注塑设备首先推动动模15运动进而使得动模15与定模2相抵，进而使的动模15和定模2之间形成注塑腔，然后通过浇口16向注塑腔内填充塑料熔融物，待塑料熔融物冷却后，将动模15和定模2分开，利用推杆17将塑料熔融物成型后的产品推出，完成注塑；当导柱本体5发生磨损时，首先拧松限位螺杆8进而带动弹簧9和卡针10向外运动，进而将卡针10从限位洞6内抽出，不再对限位洞6进行限制，然后旋拧导柱本体5本身，进而将导柱本体5从定模2上的安装螺纹4内旋拧出；然后将新的导柱本体5旋拧于安装螺纹4上，然后将限位螺杆8向内旋拧，进而当导柱本体5上的限位洞6到与卡针10相同高度后，卡针10在弹簧9推动下落入限位洞6内，进而使得导柱本体5不会发生旋转，防止长期使用后因震动松动脱落；当动模15上的套管12发生磨损需要更换时，将动模15从上安装座14上卸下，然后将套管12取出，然后将新的套管12插入，然后将安装座14安装于动模15上，安装座14将卡环13固定进而将套管固定，完成更换。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位精确的模具，包括下安装座（1）、定模（2）、一号安装洞（3）、安装螺纹（4）、导柱本体（5）、限位洞（6）、卡洞（7）、限位螺杆（8）、弹簧（9）、卡针（10）、上模结构，所述定模（2）安装于下安装座（1）上；/n其特征在于，四个所述一号安装洞（3）呈矩形分布开于定模（2）上表面四角，所述安装螺纹（4）刻于一号安装洞（3）内壁上，所述导柱本体（5）旋拧插装安装于一号安装洞（3）内安装螺纹（4）上，所述限位洞（6）横向开于导柱本体（5）侧表面上，所述卡洞（7）开于定模（2）侧壁上，所述限位螺杆（8）旋拧插装于卡洞（7）内，所述弹簧（9）安装于限位螺杆（8）内端且位于卡洞（7）内，所述卡针（10）滑动插装于卡洞（7）内且与弹簧（9）内端连接，所述上模结构设于定模（2）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位精确的模具，包括下安装座（1）、定模（2）、一号安装洞（3）、安装螺纹（4）、导柱本体（5）、限位洞（6）、卡洞（7）、限位螺杆（8）、弹簧（9）、卡针（10）、上模结构，所述定模（2）安装于下安装座（1）上；
其特征在于，四个所述一号安装洞（3）呈矩形分布开于定模（2）上表面四角，所述安装螺纹（4）刻于一号安装洞（3）内壁上，所述导柱本体（5）旋拧插装安装于一号安装洞（3）内安装螺纹（4）上，所述限位洞（6）横向开于导柱本体（5）侧表面上，所述卡洞（7）开于定模（2）侧壁上，所述限位螺杆（8）旋拧插装于卡洞（7）内，所述弹簧（9）安装于限位螺杆（8）内端且位于卡洞（7）内，所述卡针（10）滑动插装于卡洞（7）内且与弹簧（9）内端连接，所述上模结构设于定模（2）上方。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模结构包括二号安装洞（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅浩，
申请(专利权)人：江苏永兴金融设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32