一种直线铝型材铣切机制造技术

本发明专利技术公开了一种直线铝型材铣切机，包括机架、动力机构、压紧机构，本铣切机还包括压紧机构、测长机构、移送机构、夹持机构及控制单元，所述的压紧机构固连在铣切机构上，所述的测长机构固连在铣切机构上、并位于压紧机构左侧，所述的移送机构固连在铣切机构上、并位于在压紧机构右侧，所述的夹持机构固连在移送机构上、并位于铣切机构上方，所述的夹持机构夹持多根铝型材，依靠移送机构对铝型材进行移动定位，压紧机构将铝型材进行压紧，测长机构测量铝型材的长度及位置，控制单元控制铣切机构对铝型材进行多次铣切。本发明专利技术可有效降低工人劳动强度，提高铝型材尺寸精度，并且产品合格率高，可批量加工，节约人力，降低加工成本。

A kind of linear aluminum profile milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种直线铝型材铣切机
本专利技术涉及铝型材切削领域，具体涉及一种直线铝型材铣切机
技术介绍
在铝合金窗框、门框等铝型材的生产加工中，常在铝型材上加工出一定的沟槽用于连接其他零部件或排水等，现有的铝型材加工方式主要为人工进行开槽，机械设备使用量相对较少，效率低下，工人劳动强度大，人工成本高，并且铝型材的尺寸常用人工拿米尺测量，加工时靠肉眼观察，铝型材加工后的尺寸精度低，产品质量很难得到有效保障。
技术实现思路
基于以上不足之处，本专利技术提供一种直线铝型材铣切机，本专利技术降低了工人劳动强度，提高了加工铝型材尺寸精度可靠，提升了产品合格率高，可批量加工，节约人力，降低加工成本。本专利技术所采用技术如下：一种直线铝型材铣切机，包括机架、铣切机构和动力机构，动力机构为铣切机构提供动力，铣切机构固定连接于机架底层，本铣切机还包括压紧机构、测长机构、移送机构、夹持机构及控制单元，控制单元分别与动力机构、铣切机构、压紧机构、测长机构、移送机构、夹持机构电信号连接，所述的压紧机构固连在铣切机构上，所述的测长机构固连在铣切机构上、并位于压紧机构左侧，所述的移送机构固连在铣切机构上、并位于在压紧机构右侧，所述的夹持机构固连在移送机构上、并位于铣切机构上方，所述的夹持机构夹持多根铝型材，依靠移送机构对铝型材进行移动定位，压紧机构将铝型材进行压紧，测长机构测量铝型材的长度及位置，将测量信息传送至控制单元，控制单元控制铣切机构对铝型材进行第一次铣切，完成第一次铣切后，控制单元控制移送机构移送相对应的距离，进行下一次铣切，直到对铝型材按要求完成多次铣切后，压紧机构与移送机构松开对铝型材的夹持，进行卸料。本专利技术还具有如下技术特征：1、如上所述的铣切机构包括两组导轨机构、工作台、铣刀座、铣刀轴、铣刀、滚珠丝杠机构、工作台进给电机，所述的两组导轨机构互相平行固连于机架上面，工作台滑动连接在两组导轨机构上，铣刀座固定在机架上，铣刀轴装配在铣刀座上，铣刀装配在铣刀轴上，铣刀位于两组导轨机构之间，工作台相应位置开有铣切孔，滚珠丝杠机构安装在机架上，并与导轨机构平行，滚珠丝杠机构的螺母与工作台固定连接，工作台进给电机安装在机架上，工作台进给电机驱动滚珠丝杠机构对工作台进行移动，动力机构通过传动带与铣刀轴连接，将动力传递到铣刀。2、如上所述的测长机构包括测量基座、两个第一轴承座、测长电机、第一丝杠、第一丝杠螺母、测长导轨机构、传感器支撑架、传感器、第一光电码盘，所述的测量基座固定在工作台上，两个第一轴承座分别固定在测量基座的两端，第一丝杠装配在两轴承座上，第一丝杠的一端与测长电机的输出轴连接，第一丝杠螺母装配在第一丝杠上，传感器支撑架与第一丝杠螺母固连，传感器固定在传感器支撑架上，测长导轨机构连接测量基座与传感器支撑架，进行导向，第一光电码盘装配在第一丝杠的另外一端，测长电机驱动第一丝杠，从而使传感器支撑架沿第二丝杠进行直线运动，当传感器在检测到铝型材端部时，向控制单元发送电信号，控制单元控制测长电机停止运动，第一光电码盘将统计的丝杠旋转圈数，控制单元将光电码盘统计信息转换成铝型材长度，完成对铝型材的长度测量。3、如上所述的移送机构包括移送基座、移送导轨机构、第二丝杠螺母、第二丝杠、两个第二轴承座、移送电机、光电码盘，所述的移送基座固定在工作台上，移送导轨机构固连在移送基座上，夹持机构与移送导轨机构滑动连接，两个第二轴承座分别固定在移送基座的两端，第二丝杠装配在两个第二轴承座上，第二丝杠的一端与移送电机的输出轴连接，第二丝杠螺母装配在第二丝杠上，第二丝杠螺母与夹持机构固连，第二光电码盘装配在第二丝杠的另外一端，移送电机驱动第二丝杠，从而使夹持机构沿移送导轨机构进行直线运动，同时第二光电码盘统计第二丝杠旋转的圈数，控制单元将第二光电码盘统计信息转换成夹持机构移动的距离，当达到下一铣切位置所需长度时，控制移送电机停止转动，完成对铝型材的所需长度的移送。3、如上所述的夹持机构包括夹持基座、气缸、夹持手单元、两组直线导轨机构，所述的夹持基座固定在移送机构上，所述的夹持手单元包括多个夹持指转轴、多个夹持指、多个夹持指驱动轴、夹持指驱动板，每个所述的夹持指的中部与夹持指转轴转动连接，每个夹持指的一端固定安装有夹持指驱动轴，每个夹持指的另外一端为夹持端，所述的气缸固连在夹持基座平面的一端，两组直线导轨机构互相平行固定连接于夹持基座平面上，多个夹持指转轴按一定平均间隔固连在夹持基座平面的另外一端，并且多个夹持指转轴位于一条直线上，该条直线与直线导轨机构垂直；所述的夹持指驱动板滑动连接在两组直线导轨机构上，夹持指驱动板的一端与气缸的活塞杆连接，所述的夹持指驱动板上按一定平均间隔开有多组八字形导向槽，夹持指上的夹持指驱动轴对应安装在八字形导向槽内，并能够在八字形导向槽内滑动，气缸驱动夹持指驱动板沿直线导轨机构移动，迫使夹持指驱动轴在八字形导向槽内滑动，使得夹持指绕夹持指转轴转动，每两个夹持指作为一组能够夹持一根铝型材。5、如上所述的压紧机构，包括两个底板、压紧基座、压板、第四直线导轨机构、第二直线推送机构，两个底板固连在工作台的铣切孔两侧，压紧基座固连在工作台上，第四直线导轨机构固连在压紧基座上，第二直线推送机构固连在压紧基座上，压板与第四直线导轨机构滑动连接，压板与第二直线推送机构的执行端固定连接，每个底板中设置有多条沟槽，铝型材能够放入该沟槽内。本专利技术的优点及有益效果：本专利技术改变了传统的门窗铝型材依靠人工加工的生产方式，整个加工过程自动化实现，节约人力，由于采用了光电传感器对铝型材进行长度测量，加工精度提高，加工错误率下降，产品良率得到提升，可以一次对多根铝型材进行加工，提高了加工效率。附图说明图1是直线铝型材铣切机结构立体示意图。图2是直线铝型材铣切机俯视图。图3是铣切机构俯视图。图4是铣切机构局部剖视图。图5是直线铝型材结构立体图图6是测长机构结构示意图。图7是移送机构结构示意图。图8是夹持机构结构示意图。图9是夹持机构局部结构剖视图。图10是夹持机构局部俯视图。图11是压紧机构结构示意图。图12是压紧机构侧视图。图13是铝型材的端部定位结构局部剖视图。具体实施方式下面根据说明书附图举例对本专利技术做进一步说明：实施例1如图1-2所示，一种直线铝型材铣切机，包括机架1、铣切机构3和动力机构2，动力机构2为铣切机构3提供动力，铣切机构3固定连接于机架1底层还包括压紧机构5、测长机构4、移送机构6、夹持机构7及控制单元，所述的控制单元分别与动力机构2、铣切机构3、压紧机构5、测长机构4、移送机构6、夹持机构7电信号连接，所述的压紧机构5固连在铣切机构3上，所述的测长机构4固连在铣切机构3上、并位于压紧机构5左侧，所述的移送机构6固连在铣切机构3上、并位于在压紧机构5右侧，所述的夹持机构7固连在移送机构6上、并位于铣切机构3上方，所述的夹持机构7夹持多根铝型材8，依靠移送机构6对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线铝型材铣切机，包括机架(1)、铣切机构(3)和动力机构(2)，动力机构(2)为铣切机构(3)提供动力，铣切机构(3)固定连接于机架(1)底层，其特征在于，还包括压紧机构(5)、测长机构(4)、移送机构(6)、夹持机构(7)及控制单元，所述的控制单元分别与动力机构(2)、铣切机构(3)、压紧机构(5)、测长机构(4)、移送机构(6)、夹持机构(7)电信号连接，所述的压紧机构(5)固连在铣切机构(3)上，所述的测长机构(4)固连在铣切机构(3)上、并位于压紧机构(5)左侧，所述的移送机构(6)固连在铣切机构(3)上、并位于在压紧机构(5)右侧，所述的夹持机构(7)固连在移送机构(6)上、并位于铣切机构(3)上方，所述的夹持机构(7)夹持多根铝型材(8)，依靠移送机构(6)对铝型材(8)进行移动定位，压紧机构(5)将铝型材(8)进行压紧，测长机构(4)测量铝型材(8)的长度及位置，将测量信息传送至控制单元，控制单元控制铣切机构(3)对铝型材(8)进行第一次铣切，完成第一次铣切后，控制单元控制移送机构(6)移送相对应的距离，进行下一次铣切，直到对铝型材(8)按要求完成多次铣切后，压紧机构(5)与移送机构(6)松开对铝型材(8)的夹持，进行卸料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直线铝型材铣切机，包括机架(1)、铣切机构(3)和动力机构(2)，动力机构(2)为铣切机构(3)提供动力，铣切机构(3)固定连接于机架(1)底层，其特征在于，还包括压紧机构(5)、测长机构(4)、移送机构(6)、夹持机构(7)及控制单元，所述的控制单元分别与动力机构(2)、铣切机构(3)、压紧机构(5)、测长机构(4)、移送机构(6)、夹持机构(7)电信号连接，所述的压紧机构(5)固连在铣切机构(3)上，所述的测长机构(4)固连在铣切机构(3)上、并位于压紧机构(5)左侧，所述的移送机构(6)固连在铣切机构(3)上、并位于在压紧机构(5)右侧，所述的夹持机构(7)固连在移送机构(6)上、并位于铣切机构(3)上方，所述的夹持机构(7)夹持多根铝型材(8)，依靠移送机构(6)对铝型材(8)进行移动定位，压紧机构(5)将铝型材(8)进行压紧，测长机构(4)测量铝型材(8)的长度及位置，将测量信息传送至控制单元，控制单元控制铣切机构(3)对铝型材(8)进行第一次铣切，完成第一次铣切后，控制单元控制移送机构(6)移送相对应的距离，进行下一次铣切，直到对铝型材(8)按要求完成多次铣切后，压紧机构(5)与移送机构(6)松开对铝型材(8)的夹持，进行卸料。


2.根据权利要求1所述的一种直线铝型材铣切机，其特征在于，所述的铣切机构(3)包括两组导轨机构(3-1)、工作台(3-2)、铣刀座(3-3)、铣刀轴(3-4)、铣刀(3-5)、滚珠丝杠机构(3-7)、工作台进给电机(3-8)，所述的两组导轨机构(3-1)互相平行固连于机架(1)上面，工作台(3-2)滑动连接在两组导轨机构(3-1)上，铣刀座(3-3)固定在机架(1)上，铣刀轴(3-4)装配在铣刀座(3-3)上，铣刀(3-5)装配在铣刀轴(3-4)上，铣刀(3-5)位于两组导轨机构(3-1)之间，工作台(3-2)相应位置开有铣切孔，滚珠丝杠机构(3-7)安装在机架(1)上，并与导轨机构(3-1)平行，滚珠丝杠机构(3-7)的螺母与工作台(3-2)固定连接，工作台进给电机(3-8)安装在机架(1)上，工作台进给电机(3-8)驱动滚珠丝杠机构(3-7)对工作台(3-2)进行移动，动力机构(2)通过传动带与铣刀轴(3-4)连接，将动力传递到铣刀(3-5)。


3.根据权利要求1或2所述的一种直线铝型材铣切机，其特征在于，所述的测长机构(4)包括测量基座(4-1)、两个第一轴承座(4-2)、测长电机(4-3)、第一丝杠(4-4)、第一丝杠螺母(4-5)、测长导轨机构(4-6)、传感器支撑架(4-7)、传感器(4-8)、第一光电码盘(4-10)，所述的测量基座(4-1)固定在工作台(3-2)上，两个第一轴承座(4-2)分别固定在测量基座(4-1)的两端，第一丝杠(4-4)装配在两轴承座(4-2)上，第一丝杠(4-4)的一端与测长电机(4-3)的输出轴连接，第一丝杠螺母(4-5)装配在第一丝杠(4-4)上，传感器支撑架(4-7)与第一丝杠螺母(4-5)固连，传感器(4-8)固定在传感器支撑架(4-7)上，测长导轨机构(4-6)连接测量基座(4-1)与传感器支撑架(4-7)，进行导向，第一光电码盘(4-10)装配在第一丝杠(4-4)的另外一端，测长电机(4-3)驱动第一丝杠(4-4)，从而使传感器支撑架(4-7)沿第二丝杠(4-4)进行直线运动，当传感器(4-8)在检测到铝型材(8)端部时，向控制单元发送电信号，控制单元控制测长电机(4-3)停止运动，第一光电码盘(4-10)将统计的丝杠(4-4)旋转圈数，控制单元将光电码盘(4-10)统计信息转换成铝型材(8)长度，完成对...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏祖根，
申请(专利权)人：哈尔滨商业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23