一种高效低噪轴流风机的优化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，所述的轴流风机包括壳体、叶轮、电机及圆环，所述圆环套设于所述叶轮叶片上，所述高效低噪轴流风机的优化生产方法包括：a、零件生产：分别加工壳体和叶片，叶片组装成叶轮；b、圆环加工：利用铸造机直接加工圆环，以制得所需规格的圆环；c、零件组装：将电机装入到机壳内，再将叶轮套入到电机输出轴上，最后将圆环套入到叶轮叶片上，完成轴流风机的加工；通过在扇叶上套设圆环的方式，可以在不改变现有风机流道结构及叶型基础上可提高轴流风机全压效率、降低气动噪声，是一种比较经济简易且值得推广的方法。

An optimized production method of high efficiency and low noise axial flow fan

【技术实现步骤摘要】
一种高效低噪轴流风机的优化生产方法
本专利技术属于风机加工
，尤其是涉及一种高效低噪轴流风机的优化生产方法。
技术介绍
随着我国经济和工业的快速发展，对风机的效率要求越来越高，对噪声的要求也越来越苛求，现有轴流风机提升效率及降低噪声的方法是设计更高效、更低噪的叶型及流道结构，设计难度大，研发成本高，而且新研发的叶型及结构需要进行长时间的测试来验证安全性能。急需要一种在不改变现有风机结构及叶型基础上增加一个简易的部件来提高轴流风机效率、降低气动噪声。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种实用性高的高效低噪轴流风机的优化生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，所述的轴流风机包括壳体、叶轮、电机及圆环，所述圆环套设于所述叶轮叶片上，所述高效低噪轴流风机的优化生产方法包括：a、零件生产：分别加工壳体和叶片，叶片组装成叶轮；b、圆环加工：利用铸造机直接加工圆环，以制得所需规格的圆环；c、零件组装：将电机装入到机壳内，再将叶轮套入到电机输出轴上，最后将圆环套入到叶轮叶片上，完成轴流风机的加工；所述步骤b中的铸造机包括加工座和设于所述加工座上方的第一安装板，所述第一安装板上设有液压缸，所述第一安装板底部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有上模，所述加工座上设有凸台，所述凸台上设有加工槽，所述加工槽内设有下模；所述加工座上设有第一空腔，所述第一空腔设于所述加工槽下方，所述第一空腔内设有第一隔板，所述第一隔板将所述第一空腔分割成上腔和下腔，所述上腔内设有第一推块，所述下腔内设有第二推块，所述第一隔板上设有两个第一通孔，所述两个第一通孔分别设于所述第一隔板两侧，所述加工座上设有安装箱，所述安装箱内设有气缸，所述气缸活塞杆穿设于所述上腔内，所述第一推块固连于所述气缸活塞杆上；所述加工槽侧壁上设有多个第一通槽；在加工圆环时，对上下模做预热处理后，液压缸驱动第一安装板往下运动，使上下模相合并，随后将液态金属注入到模具内，使金属在模具作用下成型，上腔内的水流将模具内的热量吸收，气流从第一通槽内通过，对模具起冷却作用，使圆环在模具内冷却成型，当模具冷却后，液压缸驱动第一安装板往上运动，使上下模开启，将成型后的圆环取出；在对第二个圆环做加工时，气缸驱动活塞杆伸出，使气缸推动第一推块在上腔内移动，第一推块推动上腔内的水流往上腔一端移动，上腔内的水流通过第一通孔进入到下腔，进入到下腔内水流推动第二推块移动，使下腔的水流进入到上腔，利用下腔内的水流将模具冷却，进入到下腔内的水流自然冷却，使上下腔内的水流交替使用。通过在扇叶上套设圆环的方式，可以在不改变现有风机流道结构及叶型基础上可提高轴流风机全压效率、降低气动噪声，是一种比较经济简易且值得推广的方法；上腔内的水流在吸收模具上的热量后，可直接利用上腔内的水流对你下模做预热处理，对浇铸产生的热能做合理利用，降低铸造机能耗；通过上下腔的水流置换使上下腔的水流交替做冷却和加热工作，使水流有充分冷却时间，保证第一空腔内水流对模具的冷却效果，使铸件成型后快速冷却，提升圆环生产效率；通过第一通槽与水流的相互配合，利用多种方式配合对模具做冷却处理，使模具从多角度得到冷却，进一步的提升模具冷却速率，以便使圆环快速成型；在第一推块和第二推块作用下控制第一空腔内的水流在上下腔之间流动，避免上下腔内的水流相互混合，使上下腔内的水流交替工作，为水流提供充足冷却时间，可通过上下腔水流置换的方式同时对同一次浇铸环节的模具做降温处理，较大程度提升模具冷却速率，提升圆环生产效率。所述圆环位置位于叶片后3~5mm。所述圆环的厚度为风机径向间隙的1~1.5倍。所述圆环的宽度在30mm及以上。所述圆环的宽度在30~50mm。所述凸台上设有第一活动腔，所述第一活动腔一端设有第一通腔，另一端设有第二通腔，所述第一活动腔内设有活动板，所述活动板底部设有第一支撑弹簧，所述活动板一端设有与所述第一通腔相配合的第一推杆，另一端设有与所述第二通腔相配合的第二推杆，所述下模上设有与所述第二通腔相配合的第三通腔，所述第三通腔内穿设有第三推杆，所述第三推杆顶部设有第一推板，所述第三通腔顶部设有与所述第一推板相配合的第一凹槽；所述加工槽侧壁上设有开口，所述开口内设有挡板，所述下模底部设有滑块，所述加工槽底部设有与所述滑块相配合的滑槽；在加工圆环时，液压缸驱动第一安装板往下运动，第一安装板带动上模往下运动，使上模与下模相接触，第一安装板推动第一推杆往下运动，使第一推杆推动活动板往下运动，第一推板置于第一凹槽内，液态金属注入到模具内，完成模具的加工；当模具加工完成后，液压缸驱动第一安装板往上运动，上模与下模推开接触，第一支撑弹簧推动活动板往上运动，活动板推动第二推杆往上运动，第二推杆推动第三推杆往上运动，使第一推板将圆环从下模内推出，完成模具的取料；通过上下模的开启动作，即可自动触发第三推杆往上运动，以便直接将圆环从下模内顶出，降低对圆环的收集难度，使圆环的取料变的更为方便，以便快速制得所需圆环；在第一推杆和第一安装板配合下，使上下模在合并第一推板嵌入到第一凹槽内，避免第一推板对圆环成品造成影响，保证圆环成品质量；在挡板与开口的设置下，实现下模与加工槽的可拆卸连接，可方便的将下模从加工槽内取出，从而对下模进行更换，以便生产不同规格的圆环，降低铸造机模具更换难度；在滑槽与滑块的相互配合下，对下模起定位作用，使第三通腔准确的置于第二通腔上方，从而使第三推杆在第二推杆作用下正常做上下运动，以便在圆环成型后直接将圆环从下模内顶出；在第一推板与第一凹槽的相互配合下，对第三推杆起支撑作用，防止第三推杆从第三通腔内掉落，保证第三推杆与第三通腔的配合效果。所述加工座上设有安装块，所述安装块上设有安装腔，所述安装腔内设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有多个扇叶；所述凸台两侧分别设有储液箱，所述加工槽侧壁上设有输液腔，所述输液腔通过一输液管与所述储液箱相连通；所述储液箱内设有第二隔板，所述第二隔板将所述储液箱分隔成第一腔和第二腔，所述第二腔内设有第二推板，所述第二推板上设有多个第二通孔，所述第二通孔内壁上设有挡板，所述第二推板上设有复位弹簧，所述挡板一侧可转动连接有密封板；所述第二推板顶部设有第一连接块，所述储液箱顶部设有与所述第一连接块相配合的第一活动槽，所述第一连接块上设有第三推板，所述第一连接块侧壁上还设有第一密封膜；液态金属注入到模具内后，驱动电机驱动输出轴转动，通过扇叶将气流吹至第一通槽处，气流通过第一通槽处直接吹至第三推板上，气流推动第三推板移动，第三推板带动第二推板移动，第二推板推动第二腔内的水流往第一腔内流动，水流进入到第一腔内后在水压作用下进入到输液管内，输液管内的水流进入到输液腔内，随着水流逐渐进入到输液腔内，输液腔内的水流从另一根输液管重新进入到储液箱内；驱动电机间歇工作，驱动电机不工作时，复位弹簧推动第二推板往回移动，密封板翻转使水流从第二通孔内流过，完成第二推板的复位，在驱动电机再次工作时第二推板再次移动，将储液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，所述的轴流风机包括壳体、叶轮、电机及圆环，所述圆环套设于所述叶轮叶片上，其特征在于：所述高效低噪轴流风机的优化生产方法包括：/na、零件生产：分别加工壳体和叶片，叶片组装成叶轮；/nb、圆环加工：利用铸造机直接加工圆环，以制得所需规格的圆环；/nc、零件组装：将电机装入到机壳内，再将叶轮套入到电机输出轴上，最后将圆环套入到叶轮叶片上，完成轴流风机的加工；/n所述步骤b中的铸造机包括加工座（1）和设于所述加工座（1）上方的第一安装板（2），所述第一安装板（2）上设有液压缸（21），所述第一安装板（2）底部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有上模（4），所述加工座（1）上设有凸台（11），所述凸台（11）上设有加工槽，所述加工槽内设有下模（3）；所述加工座（1）上设有第一空腔，所述第一空腔设于所述加工槽下方，所述第一空腔内设有第一隔板，所述第一隔板将所述第一空腔分割成上腔和下腔，所述上腔内设有第一推块（14），所述下腔内设有第二推块（16），所述第一隔板上设有两个第一通孔，所述两个第一通孔分别设于所述第一隔板两侧，所述加工座（1）上设有安装箱（13），所述安装箱（13）内设有气缸（131），所述气缸（131）活塞杆穿设于所述上腔内，所述第一推块（14）固连于所述气缸（131）活塞杆上；所述加工槽侧壁上设有多个第一通槽；在加工圆环时，对上下模做预热处理后，液压缸（21）驱动第一安装板（2）往下运动，使上下模相合并，随后将液态金属注入到模具内，使金属在模具作用下成型，上腔内的水流将模具内的热量吸收，气流从第一通槽内通过，对模具起冷却作用，使圆环在模具内冷却成型，当模具冷却后，液压缸（21）驱动第一安装板（2）往上运动，使上下模开启，将成型后的圆环取出；在对第二个圆环做加工时，气缸（131）驱动活塞杆伸出，使气缸（131）推动第一推块（14）在上腔内移动，第一推块（14）推动上腔内的水流往上腔一端移动，上腔内的水流通过第一通孔进入到下腔，进入到下腔内水流推动第二推块（16）移动，使下腔的水流进入到上腔，利用下腔内的水流将模具冷却，进入到下腔内的水流自然冷却，使上下腔内的水流交替使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，所述的轴流风机包括壳体、叶轮、电机及圆环，所述圆环套设于所述叶轮叶片上，其特征在于：所述高效低噪轴流风机的优化生产方法包括：
a、零件生产：分别加工壳体和叶片，叶片组装成叶轮；
b、圆环加工：利用铸造机直接加工圆环，以制得所需规格的圆环；
c、零件组装：将电机装入到机壳内，再将叶轮套入到电机输出轴上，最后将圆环套入到叶轮叶片上，完成轴流风机的加工；
所述步骤b中的铸造机包括加工座（1）和设于所述加工座（1）上方的第一安装板（2），所述第一安装板（2）上设有液压缸（21），所述第一安装板（2）底部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有上模（4），所述加工座（1）上设有凸台（11），所述凸台（11）上设有加工槽，所述加工槽内设有下模（3）；所述加工座（1）上设有第一空腔，所述第一空腔设于所述加工槽下方，所述第一空腔内设有第一隔板，所述第一隔板将所述第一空腔分割成上腔和下腔，所述上腔内设有第一推块（14），所述下腔内设有第二推块（16），所述第一隔板上设有两个第一通孔，所述两个第一通孔分别设于所述第一隔板两侧，所述加工座（1）上设有安装箱（13），所述安装箱（13）内设有气缸（131），所述气缸（131）活塞杆穿设于所述上腔内，所述第一推块（14）固连于所述气缸（131）活塞杆上；所述加工槽侧壁上设有多个第一通槽；在加工圆环时，对上下模做预热处理后，液压缸（21）驱动第一安装板（2）往下运动，使上下模相合并，随后将液态金属注入到模具内，使金属在模具作用下成型，上腔内的水流将模具内的热量吸收，气流从第一通槽内通过，对模具起冷却作用，使圆环在模具内冷却成型，当模具冷却后，液压缸（21）驱动第一安装板（2）往上运动，使上下模开启，将成型后的圆环取出；在对第二个圆环做加工时，气缸（131）驱动活塞杆伸出，使气缸（131）推动第一推块（14）在上腔内移动，第一推块（14）推动上腔内的水流往上腔一端移动，上腔内的水流通过第一通孔进入到下腔，进入到下腔内水流推动第二推块（16）移动，使下腔的水流进入到上腔，利用下腔内的水流将模具冷却，进入到下腔内的水流自然冷却，使上下腔内的水流交替使用。


2.按照权利要求1所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，其特征在于：所述圆环位置位于叶片后3~5mm。


3.按照权利要求1所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，其特征在于：所述圆环的厚度为风机径向间隙的1~1.5倍。


4.按照权利要求1所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，其特征在于：所述圆环的宽度在30mm及以上。


5.按照权利要求4所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，其特征在于：所述圆环的宽度在30~50mm。


6.按照权利要求1所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法，其特征在于：所述凸台（11）上设有第一活动腔，所述第一活动腔一端设有第一通腔，另一端设有第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟锋，张强升，高一帆，石红，陈一伟，
申请(专利权)人：浙江上风高科专风实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33