一种用于膜电极的涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涂布技术领域，公开了一种用于膜电极的涂布装置，包括支架、至少一个带式输送机，每一带式输送机包括两个转动组件、环形带、密封膜组件、抽真空组件，两个转动组件相互平行且间隔设置，每一转动组件包括两个转动辊，两个转动辊同轴且可转动连接于支架，两个转动辊间隔设置；环形带的外周面开设有多个吸附孔，环形带的一端套设于一转动组件的两个转动辊、另一端套设于另一转动组件的两个转动辊；密封膜组件内置于环形带且连接于环形带的内壁，密封膜组件位于同轴设置的两个转动辊之间，密封膜组件与环形带的内壁合围形成有多个空腔；抽真空组件与每一空腔均相连通，用于对空腔抽真空。本发明专利技术能有效的防止环形带发生磨损。

A coating device for film electrode

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜电极的涂布装置
本专利技术涉及涂布
，具体涉及一种用于膜电极的涂布装置。
技术介绍
在涂布设备中，移动的钢带与真空腔体之间密封连接，以此来实现真空腔的密封，但是钢带与真空腔体之间一直摩擦，对导致钢带发生磨损，导致钢带变形或者破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于膜电极的涂布装置，解决现有技术中钢带与真空腔体之间一直摩擦的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于，包括：支架；至少一个带式输送机，每一所述带式输送机包括两个转动组件、环形带、密封膜组件、抽真空组件，两个所述转动组件相互平行且间隔设置，每一所述转动组件包括两个转动辊，两个所述转动辊同轴且可转动连接于所述支架，两个所述转动辊间隔设置；所述环形带的外周面开设有多个吸附孔，所述环形带的一端套设于一所述转动组件的两个所述转动辊、另一端套设于另一所述转动组件的两个所述转动辊；所述密封膜组件内置于所述环形带且连接于所述环形带的内壁，所述密封膜组件位于同轴设置的两个所述转动辊之间，所述密封膜组件与所述环形带的内壁合围形成有多个空腔；所述抽真空组件与每一所述空腔均相连通，用于对所述空腔抽真空。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过设置密封膜组件并将密封膜组件连接于环形带的内壁，使得密封膜组件与环形带的内壁形成多个空腔，当环形带转动的过程中，密封膜组件跟随转动，避免环形带出现磨损，且抽真空组件经空腔、透气孔为基材提供足够的负压吸力，能有效防止基材发生溶胀形变。附图说明图1是本专利技术的三维示意图；图2是本专利技术另一视角的三维示意图；图3是本专利技术中转动辊、环形带、密封膜组件、加热管、第一换向辊、第二换向辊、第一挤压头、第二挤压头、放卷辊、收卷辊以及基材的结构示意图；图4是本专利技术中转动辊和密封膜组件的三维示意图；图5是本专利技术中加热组件的三维示意图；图6是本专利技术中密封膜组件和抽真空组件的结构示意图；图7是本专利技术中连通管和三通阀的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种用于膜电极的涂布装置，如图1至7所示，包括支架1、至少一个带式输送机2、一第一换向辊3、第二换向辊4、第一挤压头5、第二挤压头6、放卷辊7、收卷辊8，支架1为型材拼接而成的固定架，也可以为其它具有支撑功能的固定架。每一带式输送机2包括两个转动组件21、环形带22、密封膜组件23、抽真空组件24、加热组件25，两个转动组件21相互平行且间隔设置，每一转动组件21包括两个转动辊211，两个转动辊211同轴且可转动连接于支架1，两个转动辊211间隔设置。优选的，带式输送机2的数量为两个，两个带式输送机2相互平行，且一带式输送机2设置于另一带式输送机2的上方。环形带22的外周面开设有多个吸附孔，所述吸附孔均匀分布于环形带22，且所述吸附孔为微小的孔，环形带22的一端套设于一转动组件21的两个转动辊211、另一端套设于另一转动组件21的两个转动辊211。优选的，环形带22为钢带，钢带能抵抗高温且不发生形变不会粘连基材a。密封膜组件23内置于环形带22且连接于环形带22的内壁，密封膜组件23位于同轴设置的两个转动辊211之间，密封膜组件23与环形带22的内壁合围形成有多个空腔。优选的，多个所述空腔沿环形带22的周向均匀分布。优选的，密封膜组件23包括一环形膜231、两个环形挡片232、多个分隔片233，环形膜231与环形带22同轴设置，环形挡片232的内圈连接于环形膜231的一端、外圈连接于环形带22的内壁，环形挡片232、环形膜231与环形带22围成一腔体；分隔片233沿环形膜231的轴向设置，多个分隔片233沿环形带22的周向均匀分布，分隔片233的四侧壁分别连接于环形带22、环形膜231以及两个环形挡片232，分隔片233将所述腔体分隔成多个所述空腔。优选的，环形膜231、两个环形挡片232、多个分隔片233一体成型。抽真空组件24与每一所述空腔均相连通，用于对所述空腔抽真空。优选的，抽真空组件24包括真空泵241、至少一个连通管242，连通管242与所述空腔一一对应设置，连通管242的一端与真空泵241的进气端均相连通、另一端与相对应的所述空腔相连通。连通管242为软管，连通管242可以为一个、两个、三个等，优选的,连通管242的数量为八个，支架1的侧壁开设有供连通管242穿过的槽。优选的，抽真空组件24还包括多个三通阀243，三通阀243与连通管242一一对应设置，三通阀243设置于相对应的连通管242，三通阀243打开时，真空泵241与空腔相连通；三通阀243关闭时，所述空腔与外界相连通。进一步优选的，三通阀243固定于支架1，三通阀243为二位三通电磁阀，且为常开型，二位三通电磁阀具有第一进气口、第一出气口、第二出气口，所述第一进气口、第一出气口均与连通管242相连通，所述第二出气口与外界相连通。加热组件25用于对绕过环形带22的基材a进行加热。优选的，加热组件25包括罩体251、多个加热管252，罩体251连接于支架1且其开口端相对环形带22的顶部设置，多个加热管252内置于罩体251且沿环形带22的长度方向等距分布。进一步优选的，加热管252为红外加热管。优选的，每一带式输送机2还包括一第一电机26、第一减速器27，第一减速器27固定于支架1，第一减速器27的输入轴同轴连接于第一电机26的输出轴，且第一减速器27的外壳连接于第一电机26的外壳，第一减速器27的输出轴同轴连接于一转动辊21。第一换向辊3设置于两个带式输送机2之间且沿转动辊21的轴向可转动连接于支架1，第一换向辊3设置于下方的带式输送机2的出料侧；第二换向辊4沿转动辊21的轴向可转动连接于支架1，第二换向辊4设置于上方的带式输送机2的进料侧且设置于第一换向辊3的正上方。第一挤压头5设置于一带式输送机2的上方，且相对带式输送机2的环形带22设置，第一挤压头5用于基材a的一侧进行涂布。第二挤压头6相对另一带式输送机2的上方，且相对带式输送机2的环形带22设置，第二挤压头6用于对基材a的另一侧进行涂布。放卷辊7沿转动辊21的轴向可转的连接于支架1。放卷辊7设置于下方的带式输送机2的环形带22的下方，且设置于带式输送机2的进料侧，放卷辊7的出料侧与环形带22的进料侧平齐。收卷辊8沿转动辊21的轴向可转的连接于支架1，收卷辊8设置于上方的带式输送机2的环形带22的下方，放卷辊7的进料侧与环形带22的出料侧平齐，放卷辊7设置于放卷辊7的正上方。优选的，用于膜电极的涂布装置还包括一驱动组件9，驱动组件9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于，包括：/n支架；/n至少一个带式输送机，每一所述带式输送机包括两个转动组件、环形带、密封膜组件、抽真空组件，两个所述转动组件相互平行且间隔设置，每一所述转动组件包括两个转动辊，两个所述转动辊同轴且可转动连接于所述支架，两个所述转动辊间隔设置；所述环形带的外周面开设有多个吸附孔，所述环形带的一端套设于一所述转动组件的两个所述转动辊、另一端套设于另一所述转动组件的两个所述转动辊；所述密封膜组件内置于所述环形带且连接于所述环形带的内壁，所述密封膜组件位于同轴设置的两个所述转动辊之间，所述密封膜组件与所述环形带的内壁合围形成有多个空腔；所述抽真空组件与每一所述空腔均相连通，用于对所述空腔抽真空。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于，包括：
支架；
至少一个带式输送机，每一所述带式输送机包括两个转动组件、环形带、密封膜组件、抽真空组件，两个所述转动组件相互平行且间隔设置，每一所述转动组件包括两个转动辊，两个所述转动辊同轴且可转动连接于所述支架，两个所述转动辊间隔设置；所述环形带的外周面开设有多个吸附孔，所述环形带的一端套设于一所述转动组件的两个所述转动辊、另一端套设于另一所述转动组件的两个所述转动辊；所述密封膜组件内置于所述环形带且连接于所述环形带的内壁，所述密封膜组件位于同轴设置的两个所述转动辊之间，所述密封膜组件与所述环形带的内壁合围形成有多个空腔；所述抽真空组件与每一所述空腔均相连通，用于对所述空腔抽真空。


2.根据权利要求1所述的用于膜电极的涂布装置，其特征在于，多个所述空腔沿所述环形带的周向均匀分布。


3.根据权利要求1所述的用于膜电极的涂布装置，其特征在于，所述密封膜组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯，余罡，夏丰杰，袁满，孙婉露，
申请(专利权)人：武汉船用电力推进装置研究所中国船舶重工集团公司第七一二研究所，
类型：发明
国别省市：湖北;42