注射器活塞、活塞组件及注射器制造技术

本申请公开了一种注射器活塞、活塞组件及注射器，包括活塞本体及与其对接配合的活塞扣，所述活塞本体具有后端面，所述后端面凹设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有至少两道第一扣位，在对接方向上，各道所述第一扣位由后向前依次间隔设置，所述活塞扣设有至少两道第二扣位，各道所述第二扣位与各道所述第一扣位一一对应，所述活塞本体和活塞扣对接到位时，各道所述第一扣位扣住与其对应的所述第二扣位，且所述装配孔的孔壁与所述活塞扣的前端面之间具有空隙。注射器活塞在装配阶段预留了一定的作为避空位的空隙以便装配，在推杆装配时，活塞本体和活塞扣通过至少两道扣位实现自锁，从而能够有效减少或避免注射器活塞吸取药液的时候倾斜。

Syringe piston, piston assembly and syringe

【技术实现步骤摘要】
注射器活塞、活塞组件及注射器
本专利技术涉及医疗器械
，具体涉及一种医用注射器及其活塞。
技术介绍
名称为“柱塞、活塞组件及注射器”、公告号为CN205007383U的中国技术专利公开了一种活塞组件，如其图1所示，其柱塞具有固定宽度的限位臂221，而相对于高压注射器推杆的起始位置会随着设备的老化出现不同程度的移位，导致固定宽度的限位臂221与已经移位的高压注射器推杆无法匹配，造成无法装配使用的情况。再者每台高压注射器推杆的位置不是一成不变的，不同批次生产的高压注射器，存在的误差也不同，所以固定的限位臂221是无法满足现有的所有高压注射器，虽然限位臂221的宽度也是设有尺寸余量来供高压注射器推杆装配的，现阶段的尺寸设计通常是余量尺寸小于高压注射器推杆移位的尺寸，若要加大余量尺寸，则出现活塞与高压注射器推杆装配松动，导致活塞吸取药液偏斜，吸药量与针筒公称容量不符的情况。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的注射器活塞。本专利技术提供一种注射器的活塞本体，具有后端面，所述后端面凹设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有至少两道第一扣位，在所述活塞本体的轴线方向上，各道所述第一扣位由后向前依次间隔设置。各道第一扣位可以相互平行。所述第一扣位凹设于所述孔壁并环绕所述轴线。即，第一扣位可以是环形槽。第一扣位也可以凸设于所述孔壁。一种与所述的活塞本体对接配合的活塞扣，包括活塞扣本体及挂台，所述活塞扣本体的外周面设有至少两道第二扣位，在所述活塞扣本体的轴线方向上，各道所述第二扣位由后向前依次间隔设置，所述挂台设于所述活塞扣本体的后端面。各道第二扣位可以相互平行。自所述活塞扣本体的前端面向所述后端面延伸出伸缩缝，所述伸缩缝断开各道所述第二扣位。该伸缩缝具有一定的宽度，其可以位于活塞扣本体的中心位置，即该伸缩缝可以通过活塞扣本体的轴线。一种注射器活塞，包括活塞本体及与其对接配合的活塞扣，所述活塞本体具有后端面，所述后端面凹设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有至少两道第一扣位，在对接方向上，各道所述第一扣位由后向前依次间隔设置，所述活塞扣设有至少两道第二扣位，各道所述第二扣位与各道所述第一扣位一一对应，所述活塞本体和活塞扣对接到位时，各道所述第二扣位扣住与其对应的所述第一扣位，且所述装配孔的孔壁与所述活塞扣前端面之间具有空隙。每个第一扣位有且仅有一个第二扣位与之对应配合。所述活塞扣包括活塞扣本体及挂台，所述第二扣位设于所述活塞扣本体的外周面，自所述活塞扣本体的前端面向后端面延伸出伸缩缝，所述伸缩缝断开各道所述第二扣位。所述空隙形成于所述活塞扣本体前端面和装配孔的孔壁之间。所述活塞扣本体的后端面设有带导引斜面的自锁台阶。所述第一扣位和第二扣位均有两道，所述第一扣位凸设于或凹设于所述装配孔的孔壁，所述第二扣位凸设于所述活塞扣本体的外周面。一种注射器活塞组件，包括推杆、胶塞及所述注射器活塞，所述胶塞套在所述活塞本体上，所述推杆挂接于所述挂台。所述活塞本体的外周面凹设有装配槽，所述胶塞嵌入固定于该装配槽。推杆的装配方向可以与活塞扣的对接方向垂直，推杆沿该装配方向装配到位后，各道第二扣位扣住与其对应的第一扣位。活塞扣具有第一位置和第二位置，推杆未装配时，活塞扣可以处于第一位置，第二扣位与其对应的第一扣位抵接配合；推杆装配到位后，活塞扣处于第二位置，第二扣位与其对应的第一扣位卡扣配合，实现活塞本体和活塞扣的自锁。在第一位置时，第二扣位抵接与其对应的第一扣位，即，在对接方向上，第二扣位可以位于与其对应的第一扣位的下方，第二扣位并未扣住第一扣位。一种注射器，包括针筒及所述注射器活塞组件，所述注射器活塞组件与所述针筒密封且滑动连接。注射器活塞组件的胶塞与针筒密闭且滑动连接。本专利技术的有益效果是：注射器活塞在装配阶段预留了一定的作为避空位的空隙以便装配，在推杆装配时，活塞本体和活塞扣通过至少两道扣位实现自锁，从而能够有效减少或避免注射器活塞吸取药液的时候倾斜。附图说明图1是本实施方式注射器活塞的立体分解图；图2是本实施方式的活塞扣的俯视示意图；图3是注射器推杆和注射器活塞装配之前的剖视图；图4是图3中的局部放大示意图；图5是注射器推杆和注射器活塞装配之后的剖视图；图6是图5中的局部放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图6所示，一种注射器活塞，包括活塞本体1及与其对接配合的活塞扣2。活塞本体1具有后端面15，后端面15凹设有与活塞扣匹配的装配孔16。装配孔16的孔壁设有至少两道第一扣位13，在对接方向上，各道第一扣位13由后向前依次间隔设置。活塞扣2设有至少两道第二扣位21，在活塞本体的轴线方向上，各道第二扣位21由后往前依次间隔设置，且各道第二扣位21与各道第一扣位13一一对应。活塞本体1与活塞扣2对接到位后，活塞扣2塞入活塞本体的装配孔16，且各道第二扣位21扣住与其对应的第一扣位13。对于注射器活塞，活塞本体1和活塞扣2可以同轴线。活塞本体1的轴线方向可以是活塞扣2的对接方向A。活塞本体1与活塞扣2对接到位后，活塞扣2的前端面26与装配孔16孔壁之间具有空隙14，从而在对接方向上，活塞扣还具有一定的运动余量；而在反向于对接方向的方向上，活塞扣21与活塞本体1锁止，即，活塞扣不能反向脱离活塞本体。如图1至图6所示，一种注射器活塞，包括对接配合的活塞本体1及活塞扣2。活塞本体1的外周面11凹设有装配槽12，该装配槽12用于安装胶塞，该胶塞用以与针筒密封且滑动配合。活塞本体1的后端面15凹设有装配孔16，该装配孔16用以与活塞扣2配合。装配孔16的孔壁凹设有两圈第一扣位13，在对接方向上，两圈第一扣位13间隔设置。该第一扣位13可以凹设或凸设于装配孔的孔壁。该第一扣位13可以是环形体。活塞扣2包括活塞扣本体27及位于活塞扣本体后方的挂台23。活塞扣本体的外周面22设有两道第二扣位21，该第二扣位21凸设于该外周面22，且该第二扣位21可以环绕活塞扣本体的轴线。自该活塞扣本体27的前端面向后端面延伸形成伸缩缝24，该伸缩缝24把各道第二扣位21分隔成互不连通的两段，即，相当于伸缩缝断开各第二扣位。活塞扣本体的后端面设有带导引斜面的自锁台阶25，该导引斜面朝活塞扣本体的轴线斜向下延伸。挂台23用于与推杆3挂接配合。活塞扣2和活塞本体1对接到位后，各第二扣位21扣住与其对应的各第一扣位13，其活塞扣本体的前端面和装配孔孔壁之间具有空隙14。对于各道第一扣位，其可以是完整的环形，也可以由分离设置的多段扣位组成。对于各道第二扣位，其可以是完整的环形，也可以由分离设置的多段扣位组成。第二扣位的截面可以是三角形或者其它能够实现自锁的形状。如图1至图6所示，一种活塞组件，包括注射器活塞、推杆3及胶塞。注射器活塞包括对接配合的活塞本体1及活塞扣2，活塞本体1的外周面11凹入形成环形的装配槽12，胶塞嵌入固定于该装配槽。活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射器的活塞本体，其特征在于，具有后端面，所述后端面凹设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有至少两道第一扣位，在所述活塞本体的轴线方向上，各道所述第一扣位由后向前依次间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射器的活塞本体，其特征在于，具有后端面，所述后端面凹设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有至少两道第一扣位，在所述活塞本体的轴线方向上，各道所述第一扣位由后向前依次间隔设置。


2.如权利要求1所述的活塞本体，其特征在于，所述第一扣位凹设于所述孔壁并环绕所述轴线。


3.一种与权利要求1所述的活塞本体对接配合的活塞扣，其特征在于，包括活塞扣本体及挂台，所述活塞扣本体的外周面设有至少两道第二扣位，在所述活塞扣本体的轴线方向上，各道所述第二扣位由后向前依次间隔设置，所述挂台设于所述活塞扣本体的后端面。


4.如权利要求3所述的活塞扣，其特征在于，自所述活塞扣本体的前端面向所述后端面延伸出伸缩缝，所述伸缩缝断开各道所述第二扣位。


5.一种注射器活塞，其特征在于，包括活塞本体及与其对接配合的活塞扣，所述活塞本体具有后端面，所述后端面凹设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有至少两道第一扣位，在对接方向上，各道所述第一扣位由后向前依次间隔设置，所述活塞扣设有至少两道第二扣位，各道所述第二扣位与各道所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志秋，韦乃武，
申请(专利权)人：深圳市迈威生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44