本实用新型专利技术公开了一种风压开关性能检测装置，包括风压开关、底座、夹紧机构、传动机构、调节控制器和调节机构；所述的夹紧机构包括气缸、第一夹具、导电触头、第二夹具，所述的气缸与第一夹具连接，所述的第二夹具固定在底座上，其上设置有与风压开关检测口相匹配的两个气管接头，所述的第一夹具和第二夹具合围成一个间隙，所述的风压开关卡夹在间隙中，所述的风压开关上设一对作为检测开关的金属脚，所述的气缸能带动第一夹具向风压开关移动，将风压开关两个金属脚与导电触头接触并短路，所述的调节机构与风压开关的调节旋钮连接，调节机构能在第二步进电机的带动下正反旋转调节风压开关的调节旋钮。
A performance testing device of wind pressure switch
【技术实现步骤摘要】
一种风压开关性能检测装置
本技术属于燃气系统性能检测的
，具体涉及一种风压开关性能检测装置。
技术介绍
风压开关这种探测元件主要安装在需要风压的设备上面，比如燃气设备、气压机、通风系统等相关产品，它是利用两个检测口产生正负压力，当压力发生变化达到一定范围时会触动微调装置，从而改变弹簧压力使风压开关有不同的动作。风压开关上设有调节旋钮，转动调节旋扭可以使风压开关的开启气压值和关闭气压值发生变化，在给壁挂炉安装风压开关之前，需要提前将风压开关的开启和关闭的气压值调整至与壁挂炉相适配的数值，传统的做法是将风压开关装夹在一个夹具上，然后人工给风压开关的两个检测口连接上气管，再通过螺丝刀转动调节旋扭直至调试的数值符合使用要求。这样的调试方式生产效率低下，费时费力，不利于自动化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可以自动检测调节的一种风压开关性能检测装置。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种风压开关性能检测装置，其中：包括风压开关、底座、夹紧机构、传动机构、调节控制器和调节机构；所述的夹紧机构包括气缸、第一夹具、导电触头、第二夹具，所述的气缸固定在底座上的支架上，其活塞杆与第一夹具连接，所述的第二夹具固定在底座上，其上设置有与风压开关检测口相匹配的两个气管接头，所述的第一夹具和第二夹具合围成一个间隙，所述的风压开关卡夹在间隙中，所述的风压开关上设两个作为检测开关的金属脚，金属脚之间断开，所述的导电触头与其中一个金属脚接触，所述的气缸能带动第一夹具向风压开关移动，将另一个金属脚推动至与导电触头接触，从而使两金属脚短路，风压开关面向第二夹具的一端设有两个检测口，所述的检测口能插入气管接头的一端；所述的传动机构包括第一步进电机、丝杆、滑块和第二步进电机，所述的第一步进电机和第二步进电机与调节控制器相连，所述的底座上固定有前固定支架和后固定支架，所述的调节控制器安装在前固定支架上端面，所述的第一步进电机安装在前固定支架侧面上，所述的丝杆一端穿过前固定支架与第一步进电机连接，另一端与后固定支架连接，所述的滑块螺纹连接在丝杆上，所述的第一步进电机能带动滑块在丝杆上滑动，从而使滑块靠近或远离风压开关，所述的第二步进电机安装在滑块下表面，所述的第二步进电机上连接有调节机构，所述的调节机构与风压开关的调节旋钮连接，调节机构能在第二步进电机的带动下正反旋转调节风压开关的调节旋钮。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的传动机构还包括两个滑杆。上述的滑杆与丝杆平行布置，分布于丝杆两侧，两端与前固定支架和后固定支架固定连接。上述的滑块上还开设有两个平行的通孔，所述的滑杆穿过滑块上的通孔。上述的通孔略大于滑杆的直径。上述的风压开关检测装置还包括压力传感器和两个风机，所述的风机为抽气风机和吹气风机。上述的抽气风机和吸气风机的输入口分别与第二夹具上的气管接头相连接。上述的抽气风机输出口与压力传感器的负压感应端相连，吹气风机输出口与压力传感器的正压感应端相连。上述的风压开关检测装置还包括固定在固定支架上的光电传感器。上述的调节机构为螺丝刀头。本技术的有益效果：一种风压开关性能检测装置，将风压开关放入两个夹具的间隙中，通过气缸推动第一夹具，使风压开关金属脚短接，通过与风机相连的压力传感器测出风压开关的性能参数，通过调节控制器控制螺丝刀头调节风压开关的旋钮，从而实现了自动调节风压开关的功能，提高了调节测试的效率，并且精确程度更高，使风压开关的性能更优越。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是滑块与第二步进电机的侧视图；图3是风压开关有调节旋钮的侧视图；图4是风压开关有金属脚的侧视图。附图标记为：风压开关1、底座2、夹紧机构3、气缸31、第一夹具32、导电触头33、第二夹具34、气管接头35、传动机构4、第一步进电机41、丝杆42、滑杆43、滑块44、第二步进电机45、光电传感器5、风机6、压力传感器7、调节控制器8、调节机构9。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。如图1所示，本技术为一种风压开关性能检测装置，其中：包括风压开关1、底座2、夹紧机构3、传动机构4、调节控制器8和调节机构9；所述的夹紧机构3包括气缸31、第一夹具32、导电触头33、第二夹具34，所述的气缸31固定在底座2上的支架上，其活塞杆与第一夹具32连接，所述的第二夹具34固定在底座2上，其上设置有与风压开关1检测口相匹配的两个气管接头35，所述的第一夹具32和第二夹具34合围成一个间隙，所述的风压开关1卡夹在间隙中，所述的风压开关1上设两个作为检测开关的金属脚12，金属脚12之间断开，所述的导电触头33与其中一个金属脚12接触，所述的气缸31能带动第一夹具32向风压开关1移动，将另一个金属脚12推动至与导电触头33接触，从而使两金属脚12短路，风压开关1面向第二夹具34的一端设有两个检测口，所述的检测口能插入气管接头35的一端；所述的传动机构4包括第一步进电机41、丝杆42、滑块44和第二步进电机45，所述的第一步进电机41和第二步进电机45与调节控制器8相连，所述的底座2上固定有前固定支架和后固定支架，所述的调节控制器8安装在前固定支架上端面，所述的第一步进电机41安装在前固定支架侧面上，所述的丝杆42一端穿过前固定支架与第一步进电机41连接，另一端与后固定支架连接，所述的滑块44螺纹连接在丝杆42上，所述的第一步进电机41能带动滑块44在丝杆42上滑动，从而使滑块44靠近或远离风压开关1，所述的第二步进电机45安装在滑块44下表面，所述的第二步进电机45上连接有调节机构9，所述的调节机构9与风压开关1的调节旋钮11连接，调节机构9能在第二步进电机45的带动下正反旋转调节风压开关1的调节旋钮11。实施例中，传动机构4还包括两个滑杆43。实施例中，滑杆43与丝杆42平行布置，分布于丝杆42两侧，两端与前固定支架和后固定支架固定连接。实施例中，滑块44上还开设有两个平行的通孔，所述的滑杆43穿过滑块44上的通孔。实施例中，通孔略大于滑杆43的直径。实施例中，风压开关检测装置还包括压力传感器7和两个风机6，所述的风机6为抽气风机和吹气风机。实施例中，抽气风机和吸气风机的输入口分别与第二夹具34上的气管接头35相连接。实施例中，抽气风机输出口与压力传感器7的负压感应端相连，吹气风机输出口与压力传感器7的正压感应端相连。实施例中，风压开关检测装置还包括固定在固定支架上的光电传感器5。实施例中，调节机构9为螺丝刀头。本技术的使用方法如下：以图1、图2、图3和图4为例，一种风压开关性能检测装置包括风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风压开关性能检测装置，包括风压开关(1)，其特征在于：还包括底座(2)、夹紧机构(3)、传动机构(4)、调节控制器(8)和调节机构(9)；/n所述的夹紧机构(3)包括气缸(31)、第一夹具(32)、导电触头(33)、第二夹具(34)，所述的气缸(31)固定在底座(2)上的支架上，其活塞杆与第一夹具(32)连接，所述的第二夹具(34)固定在底座(2)上，其上设置有与风压开关(1)检测口相匹配的两个气管接头(35)，所述的第一夹具(32)和第二夹具(34)合围成一个间隙，所述的风压开关(1)卡夹在间隙中，所述的风压开关(1)上设两个作为检测开关的金属脚(12)，金属脚(12)之间断开，所述的导电触头(33)与其中一个金属脚(12)接触，所述的气缸(31)能带动第一夹具(32)向风压开关(1)移动，将另一个金属脚(12)推动至与导电触头(33)接触，从而使两金属脚(12)短路，风压开关(1)面向第二夹具(34)的一端设有两个检测口，所述的检测口能插入气管接头(35)的一端；/n所述的传动机构(4)包括第一步进电机(41)、丝杆(42)、滑块(44)和第二步进电机(45)，所述的第一步进电机(41)和第二步进电机(45)与调节控制器(8)相连，所述的底座(2)上固定有前固定支架和后固定支架，所述的调节控制器(8)安装在前固定支架上端面，所述的第一步进电机(41)安装在前固定支架侧面上，所述的丝杆(42)一端穿过前固定支架与第一步进电机(41)连接，另一端与后固定支架连接，所述的滑块(44)螺纹连接在丝杆(42)上，所述的第一步进电机(41)能带动滑块(44)在丝杆(42)上滑动，从而使滑块(44)靠近或远离风压开关(1)，所述的第二步进电机(45)安装在滑块(44)下表面，所述的第二步进电机(45)上连接有调节机构(9)，所述的调节机构(9)与风压开关(1)的调节旋钮(11)连接，调节机构(9)能在第二步进电机(45)的带动下正反旋转调节风压开关(1)的调节旋钮(11)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种风压开关性能检测装置，包括风压开关(1)，其特征在于：还包括底座(2)、夹紧机构(3)、传动机构(4)、调节控制器(8)和调节机构(9)；
所述的夹紧机构(3)包括气缸(31)、第一夹具(32)、导电触头(33)、第二夹具(34)，所述的气缸(31)固定在底座(2)上的支架上，其活塞杆与第一夹具(32)连接，所述的第二夹具(34)固定在底座(2)上，其上设置有与风压开关(1)检测口相匹配的两个气管接头(35)，所述的第一夹具(32)和第二夹具(34)合围成一个间隙，所述的风压开关(1)卡夹在间隙中，所述的风压开关(1)上设两个作为检测开关的金属脚(12)，金属脚(12)之间断开，所述的导电触头(33)与其中一个金属脚(12)接触，所述的气缸(31)能带动第一夹具(32)向风压开关(1)移动，将另一个金属脚(12)推动至与导电触头(33)接触，从而使两金属脚(12)短路，风压开关(1)面向第二夹具(34)的一端设有两个检测口，所述的检测口能插入气管接头(35)的一端；
所述的传动机构(4)包括第一步进电机(41)、丝杆(42)、滑块(44)和第二步进电机(45)，所述的第一步进电机(41)和第二步进电机(45)与调节控制器(8)相连，所述的底座(2)上固定有前固定支架和后固定支架，所述的调节控制器(8)安装在前固定支架上端面，所述的第一步进电机(41)安装在前固定支架侧面上，所述的丝杆(42)一端穿过前固定支架与第一步进电机(41)连接，另一端与后固定支架连接，所述的滑块(44)螺纹连接在丝杆(42)上，所述的第一步进电机(41)能带动滑块(44)在丝杆(42)上滑动，从而使滑块(44)靠近或远离风压开关(1)，所述的第二步进电机(45)安装在滑块(44)下表面，所述的第二步进电机(45)上连接有调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，张信哲，任政龙，郭迈，周文辉，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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