立式音频线圈断裂测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式音频线圈断裂测试装置，包括底座、线圈夹具装置、夹具驱动装置和测量感应装置，所述夹具驱动装置为线圈夹具装置的运动提供驱动力，所述测量感应装置感应并测量被测音频线圈的断裂拉力值，所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构。本实用新型专利技术的装置采用包括弹簧夹头的线圈夹具装置夹紧固定音频线圈，操作方便；音频线圈安装轴的轴肩外圆与弹簧夹头一的前端压环配合使用，使夹紧力可靠，既使短音频线圈也可以夹紧固定；音频线圈安装轴采用阶梯轴、凸缘结构，音频线圈安装方便。

Vertical audio coil breaking test device

【技术实现步骤摘要】
立式音频线圈断裂测试装置
本技术属于力学性能测试装置领域，涉及一种断裂拉力测试装置，特别涉及一种立式音频线圈断裂测试装置。
技术介绍
音频线圈在扬声器中已经广泛应用，对于音频线圈的力学指标和变形能力，特别是拉力指标以及断裂延伸率需要进行测试，但是现有的测试装置结构复杂，测试过程繁琐，不能有效测量其抗拉强度和变形量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种能够有效测量立式音频线圈断裂拉力的立式音频线圈断裂测试装置。本技术采用以下技术方案：立式音频线圈断裂测试装置，包括底座和线圈夹具装置，所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构。所述第一夹持机构包括第一轴、音频线圈安装轴、被测音频线圈，所述第一轴固定于底座上，所述第一轴的上端设有锥孔，所述锥孔中安装有第一弹簧夹头及与第一弹簧夹头配套使用的第一压帽，所述第一弹簧夹头上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述音频线圈安装轴设置于第一弹簧夹头的通孔中，所述音频线圈安装轴为阶梯轴，所述音频线圈安装轴包括外径依次减小的凸缘、轴肩和上端轴，所述被测音频线圈紧贴套设于轴肩外部，在第一弹簧夹头处于收紧状态时，所述凸缘位于凹槽内部，所述被测音频线圈的下段被夹持于第一弹簧夹头与轴肩之间；所述第二夹持机构包括第二轴、盲孔轴，所述第二轴的下端设有锥孔，所述锥孔中安装有第二弹簧夹头及与第二弹簧夹头配套使用的第二压帽，所述第二弹簧夹头上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述盲孔轴的下端设有盲孔，所述盲孔与音频线圈安装轴的上端轴间隙配合，所述被测音频线圈的上段套设于盲孔轴的外部，在第二弹簧夹头处于收紧状态时，所述被测音频线圈的上段被夹持于第二弹簧夹头与盲孔轴之间。当所述装置为自动测试装置时：更进一步地，还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座、导轨、丝杠、丝母、联轴器、滑台底座，所述滑台底座固定于底座上，滑台底座的上端固定有电机，所述电机通过联轴器与丝杠相连，所述丝母与丝杠配合，驱动滑座沿导轨上下运动，所述滑座与所述第二夹持机构通过S型拉力传感器相连，所述第二轴的上端与S型拉力传感器的下端相连，所述滑座与S型拉力传感器的上端相连。更进一步地，还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括S型拉力传感器、PLC、控制显示屏、驱动器，所述S型拉力传感器、PLC、控制显示屏、驱动器、电机依次连接。当所述装置为手动测试装置时：更进一步地，还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座、导轨、丝杠、丝母、滑台底座，所述滑台底座固定于底座上，滑台底座的上端设置有手轮，所述手轮与丝杠相连，所述丝母与丝杠配合，驱动滑座沿导轨上下运动，所述滑座与所述第二夹持机构通过S型拉力传感器相连，所述第二轴的上端与S型拉力传感器的下端相连，所述滑座与S型拉力传感器的上端相连。更进一步地，还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括S型拉力传感器、PLC、控制显示屏，所述S型拉力传感器、PLC、控制显示屏依次连接。更进一步地，所述第一弹簧夹头的上端面与轴肩的上端面平齐，所述第二弹簧夹头的下端面与盲孔轴的下端面平齐。本技术具有如下有益效果：1、采用包括弹簧夹头的线圈夹具装置夹紧固定音频线圈，操作方便。2、音频线圈安装轴的轴肩外圆与弹簧夹头一的前端压环配合使用，使夹紧力可靠，既使短音频线圈也可以夹紧固定。3、音频线圈安装轴采用阶梯轴、凸缘结构，音频线圈安装方便。附图说明图1是实施例一的本技术装置的整体结构示意图；图2是实施例一的第一弹簧夹头的结构示意图；图3是实施例一的第二弹簧夹头的结构示意图；图4是实施例一的音频线圈安装轴的结构示意图；图5实施例一的是音频线圈在音频线圈安装轴上的安装结构示意图；图6是实施例一的音频线圈在音频线圈安装轴和盲孔轴的配套结构上的安装结构示意图；图7是实施例一的本技术立式音频线圈断裂测试装置的安装方法示意图；图8是实施例二的本技术装置的整体结构示意图。图中标记：1、底座；2、第一轴；3、垫片；4、弹簧垫圈；5、第一螺钉；6、第一压帽；7、第一弹簧夹头；7-1、第一前端面；7-2、第一前端压环；7-3、第一凹槽；8、音频线圈安装轴；8-1、凸缘；8-2、轴肩；8-3、上端轴；9、音频线圈；10、第二压帽；11、第二弹簧夹头；11-1、第二前端面；11-2、第二前端压环；11-3、第二凹槽；12、第二轴；13、盲孔轴；14、双头螺柱；15、S型拉力传感器；16、第二螺钉；17、第一L型支架；18、滑座；19、圆导轨；20、丝杠；21、联轴器；22、第二L型支架；23、电机；24、滑台底座；25、丝母；26、第三L型支架；27、PLC；28、控制显示屏；29、驱动器；30、手轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一音频线圈断裂测试装置见图1：第一轴2由其底部法兰通过垫片3、弹簧垫圈4和第一螺钉5固定在底座1上。,第一轴2上端加工出外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第一弹簧夹头7及与第一弹簧夹头7配套使用的第一压帽6。第一弹簧夹头7通孔前端加工有凹槽(如图2所示)。第一弹簧夹头7的通孔安装有音频线圈安装轴8，该轴为阶梯轴，包括凸缘8-1、轴肩8-2和上端轴8-3，如图3所示，其中部有一凸缘，当第一弹簧夹头7处于松弛状态时，音频线圈安装轴8的凸缘恰好可插入第一弹簧夹头7,且使音频线圈安装轴8(如图4所示)的凸缘在第一弹簧夹头7的凹槽内。第二轴12下端加工外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第二弹簧夹头11及与第二弹簧夹头11配套使用的第二压帽10，第二弹簧夹头11如图3所示，包括第二前端面11-1、第二前端压环11-2、第二凹槽11-3，第二凹槽11-3设于通孔前端。盲孔轴13下端加工有盲孔，该盲孔与音频线圈安装轴8上端轴间隙配合，即音频线圈安装轴8上端轴可在盲孔轴13的盲孔内自由滑动。被测音频线圈9放在音频线圈安装轴8上(如图5所示)，音频线圈安装轴8的轴肩外径略小于音频线圈9内径，音频线圈安装轴8的凸缘外径略大于音频线圈9内径，使得音频线圈9恰好能插入音频线圈安装轴8的轴肩并由音频线圈安装轴8的凸缘支撑；盲孔轴13的外径略小于音频线圈9的内径，盲孔轴13的外圆恰好能插入音频线圈9的内径中(如图6所示)。第二轴12上端加工有螺纹孔，双头螺柱14下端旋入该螺纹孔，双头螺柱14上端旋入S型拉力传感器15下端螺纹孔。S型拉力传感器15上端加工有螺纹孔，通过该螺纹孔由第二螺钉16把传感器15固定在第一L型支架17上。滑座18、圆导轨19、丝杠20、丝母25、联轴器21、电机23、滑台底座24组成直线滑台。电机23经第二L型支架22固定在滑台底座24上。直线滑台经第三L型支架26固定在底座1上。PLC27读取拉力传感器15的测量拉力值，并由控制显示屏28(以下以触摸屏为例进行说明)显示，PLC2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式音频线圈断裂测试装置，包括底座(1)和线圈夹具装置，其特征在于：所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构，/n所述第一夹持机构包括第一轴(2)、音频线圈安装轴(8)、被测音频线圈(9)，所述第一轴(2)固定于底座(1)上，所述第一轴(2)的上端设有锥孔，所述锥孔中安装有第一弹簧夹头(7)及与第一弹簧夹头(7)配套使用的第一压帽(6)，所述第一弹簧夹头(7)上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述音频线圈安装轴(8)设置于第一弹簧夹头(7)的通孔中，所述音频线圈安装轴(8)为阶梯轴，所述音频线圈安装轴(8)包括外径依次减小的凸缘(8-1)、轴肩(8-2)和上端轴(8-3)，所述被测音频线圈(9)紧贴套设于轴肩(8-2)外部，在第一弹簧夹头(7)处于收紧状态时，所述凸缘(8-1)位于凹槽内部，所述被测音频线圈(9)的下段被夹持于第一弹簧夹头(7)与轴肩(8-2)之间；/n所述第二夹持机构包括第二轴(12)、盲孔轴(13)，所述第二轴(12)的下端设有锥孔，所述锥孔中安装有第二弹簧夹头(11)及与第二弹簧夹头(11)配套使用的第二压帽(10)，所述第二弹簧夹头(11)上设有通孔，所述通孔内设置有盲孔轴(13)，所述盲孔轴(13)的下端设有盲孔，所述盲孔与音频线圈安装轴(8)的上端轴(8-3)间隙配合，所述被测音频线圈(9)的上段套设于盲孔轴(13)的外部，在第二弹簧夹头(11)处于收紧状态时，所述被测音频线圈(9)的上段被夹持于第二弹簧夹头(11)与盲孔轴(13)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.立式音频线圈断裂测试装置，包括底座(1)和线圈夹具装置，其特征在于：所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构，
所述第一夹持机构包括第一轴(2)、音频线圈安装轴(8)、被测音频线圈(9)，所述第一轴(2)固定于底座(1)上，所述第一轴(2)的上端设有锥孔，所述锥孔中安装有第一弹簧夹头(7)及与第一弹簧夹头(7)配套使用的第一压帽(6)，所述第一弹簧夹头(7)上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述音频线圈安装轴(8)设置于第一弹簧夹头(7)的通孔中，所述音频线圈安装轴(8)为阶梯轴，所述音频线圈安装轴(8)包括外径依次减小的凸缘(8-1)、轴肩(8-2)和上端轴(8-3)，所述被测音频线圈(9)紧贴套设于轴肩(8-2)外部，在第一弹簧夹头(7)处于收紧状态时，所述凸缘(8-1)位于凹槽内部，所述被测音频线圈(9)的下段被夹持于第一弹簧夹头(7)与轴肩(8-2)之间；
所述第二夹持机构包括第二轴(12)、盲孔轴(13)，所述第二轴(12)的下端设有锥孔，所述锥孔中安装有第二弹簧夹头(11)及与第二弹簧夹头(11)配套使用的第二压帽(10)，所述第二弹簧夹头(11)上设有通孔，所述通孔内设置有盲孔轴(13)，所述盲孔轴(13)的下端设有盲孔，所述盲孔与音频线圈安装轴(8)的上端轴(8-3)间隙配合，所述被测音频线圈(9)的上段套设于盲孔轴(13)的外部，在第二弹簧夹头(11)处于收紧状态时，所述被测音频线圈(9)的上段被夹持于第二弹簧夹头(11)与盲孔轴(13)之间。


2.根据权利要求1所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：所述装置为自动测试装置。


3.根据权利要求1所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：所述装置为手动测试装置。


4.根据权利要求2所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座(18)、导轨(19)、丝杠(20)、丝母(25)、联轴器(21)、滑台底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仕燕，梁建锋，
申请(专利权)人：常州通达万锦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32