本实用新型专利技术公开了一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置，包括炉架、电机、储料罐和螺旋输送轴，加热炉腔内炉底设有收集槽，传动侧炉壁底部设有传动侧轴承座，操作侧炉壁底部的外侧密封设有筒体，筒体的外端部设有操作侧轴承座，收集槽底部设有“U”形槽，“U”形槽腔内设有螺旋输送轴，“U”形槽的上部开口分别与收集槽上部相互对称的两个斜面固定连接，螺旋输送轴的一端与电机连接，螺旋输送轴的另一端穿过筒体的内腔后设置在操作侧轴承座内，筒体底部设有出料口，出料口通过下料管与储料罐相连接，储料罐的底部放料口上设有二号阀门，出料口上设有一号阀门。本实用新型专利技术改变了人工作业的方式，缩短了加热炉炉底氧化皮的清理周期。
A semi-automatic bottom scale collecting device for heating furnace
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置
本技术涉及一种加热炉的改进，属于钢铁热轧
，具体的说是一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置。
技术介绍
钢铁热轧工艺流程一般分为加热→粗轧→精轧→卷曲等四个工序，其中加热工序为将钢坯加热到一定温度并保持一定时间，一般来说，加热温度在1100℃以上，部分合金含量高或用途特殊的钢种可达1300℃。长时间处于高温环境下，钢坯表面氧化严重会生成大量氧化皮，钢坯加热生成氧化皮的这部分损失被称作烧损，据了解，普碳钢的烧损率最高可达1%，不锈钢、耐热钢及其它合金钢烧损率略低，但数量也相当可观。加热炉的炉底有一个巨大的空间，其中一个重要作用就是存储加热过程中生成并脱落的氧化皮。因为存储氧化皮的炉底之上为步进梁的行走空间，难以进入机械装备进行作业，因此，一般在囤积到一定量时，才通过人工方式清理出来，其工作环境非常恶劣，即便加热炉长时间停用，炉底温度通常都在二三百度以上，作业人员需身着高温防护用品轮流作业。炉底氧化皮清理周期一般不少于一年，清理出来的氧化皮可用作生产还原铁粉或烧结重熔等，大量氧化皮囤积在炉底会造成一定的资源积压。因炉底温度较高，氧化皮会进一步氧化，造成较大的经济损失。如果轧钢生产线为不锈钢（合金钢）/普碳钢混合生产线，还可能会造成不同系列氧化皮混合，一是造成资源浪费，二是合金钢中的合金成分进行铁粉还原及其它工艺再利用时影响纯净度。因此制作一种能及时回收加热炉炉底存储的氧化皮的收集装置非常有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，改变了人工作业的方式，缩短加热炉炉底氧化皮的清理周期，省时省力，安全可靠的加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置，包括炉架、电机、储料罐和螺旋输送轴，加热炉设置在炉架上，电机通过导线与电源控制器相连接，其特征在于：所述的加热炉腔内炉底设有收集槽，收集槽的一端与加热炉的操作侧炉壁固定连接，收集槽的另一端与加热炉的传动侧炉壁固定连接，加热炉的操作侧炉壁的底部和加热炉的传动侧炉壁的底部都设有相互对称的通孔，加热炉的操作侧炉壁底部和加热炉的传动侧炉壁底部的通孔都与收集槽相适配，加热炉的传动侧炉壁底部的通孔内固定设有传动侧轴承座，加热炉的操作侧炉壁底部的通孔外侧密封固定设有筒体，筒体的外端部固定设有操作侧轴承座，收集槽的底部设有“U”形槽，“U”形槽的腔内设有螺旋输送轴，“U”形槽的上部开口分别与收集槽上部相互对称的两个斜面固定连接，螺旋输送轴的一端穿过传动侧轴承座与电机的驱动轴固定连接，螺旋输送轴的另一端穿过筒体的内腔后设置在操作侧轴承座内，筒体的底部设有出料口，出料口通过下料管与储料罐的顶部相连接，储料罐的底部放料口上固定设有二号阀门，出料口上固定设有一号阀门。所述的螺旋输送轴的轴线与加热炉内钢坯的运行方向相垂直。所述的操作侧轴承座、筒体和电机都固定设置在炉架上。所述的斜面的表面、“U”形槽的表面和筒体的内壁上都设有耐火材料层。本技术的有益效果在于：与目前人工清理加热炉的方式相比，本技术结构简单，操作方便，改变了人工作业的方式，缩短了加热炉炉底氧化皮的清理周期，降低了操作人员的劳动强度和工作环境，省时省力，安全可靠。附图说明图1为本技术沿螺旋输送轴的中心轴线的结构局部剖视的示意图。图2为本技术的收集槽的结构横向断面示意图。图中：1、加热炉的操作侧炉壁；2、加热炉的传动侧炉壁；3、炉架；4、储料罐；5、电机；6、传动侧轴承座；7、螺旋输送轴；8、筒体；9、操作侧轴承座；10、出料口；11、一号阀门；12、下料管；13、二号阀门；14、收集槽；15、斜面；16、“U”形槽。具体实施方式参照图1、图2制作本技术。该一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置，包括炉架3、电机5、储料罐4和螺旋输送轴7，加热炉设置在炉架3上，电机5通过导线与电源控制器相连接，其特征在于：所述的加热炉腔内炉底设有收集槽14，收集槽14的一端与加热炉的操作侧炉壁1固定连接，收集槽14的另一端与加热炉的传动侧炉壁2固定连接，加热炉的操作侧炉壁1的底部和加热炉的传动侧炉壁2的底部都设有相互对称的通孔，加热炉的操作侧炉壁1底部和加热炉的传动侧炉壁2底部的通孔都与收集槽14相适配，加热炉的传动侧炉壁2底部的通孔内固定设有传动侧轴承座6，加热炉的操作侧炉壁1底部的通孔外侧密封固定设有筒体8，筒体8的外端部固定设有操作侧轴承座9，收集槽14的底部设有“U”形槽16，“U”形槽16的腔内设有螺旋输送轴7，“U”形槽16的上部开口分别与收集槽14上部相互对称的两个斜面15固定连接，这样，加热炉上部的氧化皮下落到斜面15上，再沿着斜面15下滑到“U”形槽16腔内，最后在螺旋输送轴7的旋转推动下被送入筒体8腔内，螺旋输送轴7的一端穿过传动侧轴承座6与电机5的驱动轴固定连接，螺旋输送轴7的另一端穿过筒体8的内腔后设置在操作侧轴承座9内，筒体8的底部设有出料口10，出料口10通过下料管12与储料罐4的顶部相连接，储料罐4的底部放料口上固定设有二号阀门13，出料口10上固定设有一号阀门11。所述的螺旋输送轴7的轴线与加热炉内钢坯的运行方向相垂直。所述的操作侧轴承座9、筒体8和电机5都固定设置在炉架3上。所述的斜面15的表面、“U”形槽16的表面和筒体8的内壁上都设有耐火材料层。在实际应用中，在加热炉腔内可设有多个收集槽14和对应的多个螺旋输送轴7，这些收集槽14相互平行设置，以便能布满整个加热炉炉底，这样就不会产生死区，尽可能的将氧化皮清理干净。使用本技术时，加热炉内钢坯加热过程中会生成大量的氧化皮，随着时间的推移及钢坯在步进梁上移动，氧化皮会脱落，落在收集槽14的斜面15上，再沿着斜面15向底部滑落，堆积在“U”形槽16腔内；启动电机5后，二号阀门13关闭，一号阀门11打开，螺旋输送轴7转动推着氧化皮移动到筒体8腔内，再从出料口10、下料管12进入储料罐4腔内。当氧化皮收集到一定量时，关闭一号阀门11，打开二号阀门13，将收集的氧化皮放出进行处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置，包括炉架（3）、电机（5）、储料罐（4）和螺旋输送轴（7），加热炉设置在炉架（3）上，电机（5）通过导线与电源控制器相连接，其特征在于：所述的加热炉腔内炉底设有收集槽（14），收集槽（14）的一端与加热炉的操作侧炉壁（1）固定连接，收集槽（14）的另一端与加热炉的传动侧炉壁（2）固定连接，加热炉的操作侧炉壁（1）的底部和加热炉的传动侧炉壁（2）的底部都设有相互对称的通孔，加热炉的操作侧炉壁（1）底部和加热炉的传动侧炉壁（2）底部的通孔都与收集槽（14）相适配，加热炉的传动侧炉壁（2）底部的通孔内固定设有传动侧轴承座（6），加热炉的操作侧炉壁（1）底部的通孔外侧密封固定设有筒体（8），筒体（8）的外端部固定设有操作侧轴承座（9），收集槽（14）的底部设有“U”形槽（16），“U”形槽（16）的腔内设有螺旋输送轴（7），“U”形槽（16）的上部开口分别与收集槽（14）上部相互对称的两个斜面（15）固定连接，螺旋输送轴（7）的一端穿过传动侧轴承座（6）与电机（5）的驱动轴固定连接，螺旋输送轴（7）的另一端穿过筒体（8）的内腔后设置在操作侧轴承座（9）内，筒体（8）的底部设有出料口（10），出料口（10）通过下料管（12）与储料罐（4）的顶部相连接，储料罐（4）的底部放料口上固定设有二号阀门（13），出料口（10）上固定设有一号阀门（11）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种加热炉用半自动化炉底氧化皮收集装置，包括炉架（3）、电机（5）、储料罐（4）和螺旋输送轴（7），加热炉设置在炉架（3）上，电机（5）通过导线与电源控制器相连接，其特征在于：所述的加热炉腔内炉底设有收集槽（14），收集槽（14）的一端与加热炉的操作侧炉壁（1）固定连接，收集槽（14）的另一端与加热炉的传动侧炉壁（2）固定连接，加热炉的操作侧炉壁（1）的底部和加热炉的传动侧炉壁（2）的底部都设有相互对称的通孔，加热炉的操作侧炉壁（1）底部和加热炉的传动侧炉壁（2）底部的通孔都与收集槽（14）相适配，加热炉的传动侧炉壁（2）底部的通孔内固定设有传动侧轴承座（6），加热炉的操作侧炉壁（1）底部的通孔外侧密封固定设有筒体（8），筒体（8）的外端部固定设有操作侧轴承座（9），收集槽（14）的底部设有“U”形槽（16），“U”形槽（16）的腔内设有螺旋输送轴（7），“U”形槽（16）的上部开口分别与收集槽（14）上部相互对称的两个斜面（15）固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴月龙，任来锁，刘新波，王宏霞，王卓，赵丽明，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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