一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构，包括甩干装置、筛分装置、烘干装置和切片装置，所述甩干装置包括外筒体，所述外筒体内设置有甩干筒，所述外筒体与甩干筒均倾斜设置，所述外筒体的右端设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴伸入外筒体内部与甩干筒连接，所述外筒体左端设置有转动轴，所述转动轴也伸入外筒体内部与甩干筒连接，所述外筒体与电机底端设置有支撑架，所述甩干筒和外筒体侧壁均设置有漏水孔，本实用新型专利技术设计合理，可完成粘合剂的甩干、筛分、烘干、切片和出料工作，工作效率高。

A drying and drying section and discharging mechanism of hot adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构
本技术涉及粘合剂，特别是涉及一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构，涉及生产机械领域。
技术介绍
热胶粘合剂是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。如今，热胶粘合剂被广泛应用在不干胶标签的制作行业，其产品性能稳定，市场前景好。热胶粘合剂的制作一般需要甩干、筛分、烘干、切片，但是现有的热胶粘合剂制作装置之间的输料工作往往需要人工手动完成，费时费力，且现有的粘合剂制作装置结构过于复杂，制作过于繁琐，降低了粘合剂的制作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构，能解决现有粘合剂生产过程繁杂，生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构，包括甩干装置、筛分装置、烘干装置和切片装置，所述甩干装置包括外筒体，所述外筒体内设置有甩干筒，所述外筒体与甩干筒均倾斜设置，所述外筒体的右端设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴伸入外筒体内部与甩干筒连接，所述外筒体左端设置有转动轴，所述转动轴也伸入外筒体内部与甩干筒连接，所述外筒体与电机底端设置有支撑架，所述甩干筒和外筒体侧壁均设置有漏水孔，所述甩干筒左端设置有排料口，所述外筒体左端设置有输料口，所述输料口连接输料管，所述输料管上在输料口处设置有阀门，所述输料管末端设置在筛分装置内部，所述筛分装置包括筛箱、振动电机和底座，所述输料管末端伸入筛箱内部，所述筛箱底端与振动电机的输出端连接，所述振动电机设置在底座上，所述底座上在振动电机的两端设置有减震弹簧，所述减震弹簧远离底座的一端与筛箱的底端连接。优选的，所述筛箱侧壁底部设置有出料口，所述出料口底侧设置有传送带，所述传送带上设置有烘干装置，所述烘干装置一侧的传送带上侧设置有切片装置。优选的，所述传送带右侧设置有输料板，所述输料板底侧设置有储料桶。优选的，所述输料板与传送带之间设置有间隙。优选的，所述旋转轴和转动轴与外筒体之间设置有轴承。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术粘合剂的甩干装置、筛分装置、烘干装置和切片装置之间的原料输送均无需工人手动操作，省时省力，提高了粘合剂的制作效率，且通过在旋转轴和转动轴与外筒体之间设置轴承，轴承使得外筒体与甩干筒之间设置的旋转轴和转动轴既起到了支撑作用，又起到了旋转、带动作用，结构简单，稳定，通过将外筒体与甩干筒倾斜设置，既达到了脱水的目的，又可以将甩干后的粘合剂排出甩干筒，一举两得。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术外筒体和甩干筒的连接示意图。其中：1、甩干装置；2、筛分装置；3、烘干装置；4、切片装置；5、外筒体；6、甩干筒；7、电机；8、旋转轴；9、转动轴；10、支撑架；11、输料管；12、筛箱；13、振动电机；14、底座；15、减震弹簧；16、出料口；17、传送带；18、输料板；19、储料桶；20、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-2所示，一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构，包括甩干装置1、筛分装置2、烘干装置3和切片装置4，所述甩干装置1包括外筒体5，所述外筒体5内设置有甩干筒6，所述外筒体5与甩干筒6均倾斜设置，所述外筒体5的右端设置有电机7，所述电机7的输出端连接有旋转轴8，所述旋转轴8伸入外筒体5内部与甩干筒6连接，所述外筒体5左端设置有转动轴9，所述转动轴9也伸入外筒体5内部与甩干筒6连接，所述外筒体5与电机7底端设置有支撑架10，所述甩干筒6和外筒体5侧壁均设置有漏水孔，所述甩干筒6左端设置有排料口，所述外筒体5左端设置有输料口，所述输料口连接输料管11，所述输料管11上在输料口处设置有阀门，所述输料管11末端设置在筛分装置2内部，所述筛分装置2包括筛箱12、振动电机13和底座14，所述输料管11末端伸入筛箱12内部，所述筛箱12底端与振动电机13的输出端连接，所述振动电机13设置在底座14上，所述底座14上在振动电机13的两端设置有减震弹簧15，所述减震弹簧15远离底座14的一端与筛箱12的底端连接。进一步地，所述筛箱12侧壁底部设置有出料口16，所述出料口16底侧设置有传送带17，所述传送带17上设置有烘干装置3，所述烘干装置3一侧的传送带17上侧设置有切片装置4，粘合剂经甩干和筛分后，输送到传送带17上，经烘干和切片，工作效率高。进一步地，所述传送带17右侧设置有输料板18，所述输料板18底侧设置有储料桶19，粘合剂经烘干和切片后，经输料板18输送到储料桶19中，完成出料。进一步地，所述输料板18与传送带17之间设置有间隙，避免输料板18与传送带17发生摩擦，影响传送带17工作。进一步地，所述旋转轴8和转动轴9与外筒体5之间设置有轴承20，轴承20使得外筒体5与甩干筒6之间设置的旋转轴8和转动轴9既起到了支撑作用，又起到了旋转、带动作用。工作原理：工作时，将粘合剂原料放入甩干筒6右端，启动电机7，电机7带动甩干筒6转动，因甩干筒6为倾斜设置，使得右端入料口处的粘合剂原料往左侧较低端移动，同时，粘合剂原料中的水分被离心力甩出，并从甩干筒6和外筒体5侧壁的漏水孔排出，被甩干的粘合剂移动甩干筒6的左端，打开阀门，粘合剂从输料管11输送到筛箱12中，经底侧的振动电机13的振动，将杂质和粘合剂分开，且粘合剂从出料口16落入传送带17中，经烘干和切片后，经输料板18输送到储料桶19中，完成出料。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构，包括甩干装置(1)、筛分装置(2)、烘干装置(3)和切片装置(4)，其特征在于，所述甩干装置(1)包括外筒体(5)，所述外筒体(5)内设置有甩干筒(6)，所述外筒体(5)与甩干筒(6)均倾斜设置，所述外筒体(5)的右端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)伸入外筒体(5)内部与甩干筒(6)连接，所述外筒体(5)左端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)也伸入外筒体(5)内部与甩干筒(6)连接，所述外筒体(5)与电机(7)底端设置有支撑架(10)，所述甩干筒(6)和外筒体(5)侧壁均设置有漏水孔，所述甩干筒(6)左端设置有排料口，所述外筒体(5)左端设置有输料口，所述输料口连接输料管(11)，所述输料管(11)上在输料口处设置有阀门，所述输料管(11)末端设置在筛分装置(2)内部，所述筛分装置(2)包括筛箱(12)、振动电机(13)和底座(14)，所述输料管(11)末端伸入筛箱(12)内部，所述筛箱(12)底端与振动电机(13)的输出端连接，所述振动电机(13)设置在底座(14)上，所述底座(14)上在振动电机(13)的两端设置有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)远离底座(14)的一端与筛箱(12)的底端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热胶粘合剂的甩干、烘干切片、出料机构，包括甩干装置(1)、筛分装置(2)、烘干装置(3)和切片装置(4)，其特征在于，所述甩干装置(1)包括外筒体(5)，所述外筒体(5)内设置有甩干筒(6)，所述外筒体(5)与甩干筒(6)均倾斜设置，所述外筒体(5)的右端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)伸入外筒体(5)内部与甩干筒(6)连接，所述外筒体(5)左端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)也伸入外筒体(5)内部与甩干筒(6)连接，所述外筒体(5)与电机(7)底端设置有支撑架(10)，所述甩干筒(6)和外筒体(5)侧壁均设置有漏水孔，所述甩干筒(6)左端设置有排料口，所述外筒体(5)左端设置有输料口，所述输料口连接输料管(11)，所述输料管(11)上在输料口处设置有阀门，所述输料管(11)末端设置在筛分装置(2)内部，所述筛分装置(2)包括筛箱(12)、振动电机(13)和底座(14)，所述输料管(11)末端伸入筛箱(12)内部，所述筛箱(12)底端与振动电机(13)的输出端连接，所述振动电机(13)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌万青，
申请(专利权)人：上海路嘉胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31