泵盖和具有所述泵盖的冷凝泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵盖和具有所述泵盖的冷凝泵，所述泵盖包括底壁和侧壁，用于限定容纳叶轮的第一腔体，所述侧壁远离所述底壁的一端设置有至少一个从该端延伸的突出部，所述侧壁的该端设置有至少一个相对于所述突出部凹入的凹入部，所述至少一个突出部与所述至少一个凹入部交错布置。

Pump cover and condensate pump with the pump cover

【技术实现步骤摘要】
泵盖和具有所述泵盖的冷凝泵
本技术涉及一种泵盖和具有所述泵盖的冷凝泵。
技术介绍
冷凝泵可用于干衣机、空调等家用电器，包括电机、叶轮、泵体及泵盖，泵体与泵盖形成容纳叶轮旋转的叶轮腔，电机使用永磁同步电机，通电后，电机的转子带动叶轮做高速旋转，叶轮腔内的液体经过泵盖内的弧形导流块从电机径向方向转换成电机轴向方向排出。因冷凝泵的叶轮腔体积受限，导致流量有限，在现有机构基础上无法进一步提升流量需求。
技术实现思路
本技术针对上文提到的问题和需求，提出一种泵盖和具有所述泵盖的冷凝泵，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题，并具有其他技术优势。根据本技术的一个方面，提出一种泵盖，包括底壁和侧壁，用于限定容纳叶轮的第一腔体，所述侧壁远离所述底壁的一端设置有至少一个从该端延伸的突出部，所述侧壁的该端设置有至少一个相对于所述突出部凹入的凹入部，所述至少一个突出部与所述至少一个凹入部交错布置。根据以上特征，通过在泵盖的侧壁设置突出部和凹入部，叶轮窜动间隙增加，可以提高泵的运行安全度，排水产生的飞溅减小，流量损失也相应减小，提高了排水效率，同时提高整机流量，此外，第一腔体通过凹入部与外部连通，减少了泵内外的压力差，提高了排水效率。本技术所述的泵盖，还包括中心线，所述突出部相对于所述中心线对称设置。本技术所述的泵盖，所述突出部的最高点在同一水平面上。根据以上特征，突出部的最高点在同一水平面上，即突出部的高度相同，以保证泵盖和泵体装配后的结构稳定无晃动。本技术所述的泵盖，所述突出部的高度范围为0.5-1mm。根据以上特征，选择合适的突出部的高度，在增加流量的同时保证泵盖和泵体装配后的密封性能。本技术所述的泵盖，所述突出部的纵向截面形状为矩形、梯形或弧形中的一种。本技术所述的泵盖，所述突出部的纵向截面形状为矩形，所述突出部的厚度小于所述侧壁的厚度，所述突出部的外表面与所述侧壁的外表面在同一平面内，以形成阶梯状截面。本技术所述的泵盖，还包括：多个卡扣，所述多个卡扣设置在所述侧壁的外表面，配置为将所述泵盖与泵体配合连接。根据以上特征，设置卡扣便于安装和固定。本技术所述的泵盖，还包括：进水口，所述进水口设置在所述底壁，以允许流体进入所述泵盖。本技术所述的泵盖，还包括：弧形导流块，所述弧形导流块设置在所述侧壁内，配置为将流体方向从水平方向转向80°至100°。根据以上特征，弧形导流块可以改变流体方向，将水平方向的流体转向80°至100°。本技术所述的泵盖，所述侧壁包括截面大致为圆形的第一侧壁和截面大致为矩形的第二侧壁。本技术所述的泵盖，所述突出部包括设置在所述第一侧壁的第一突出部和设置在所述第二侧壁的第二突出部。根据以上特征，第二突出部在第二侧壁的整个侧壁延伸，可以保证泵盖和泵体装配后的密封性，同时泵盖空腔内的空间与大气连通，使得泵盖内部与外界的压差减小，提高排水效率。本技术所述的泵盖，所述第二突出部设置在整个所述第二侧壁上。本技术所述的泵盖，还包括多个腿部，所述腿部从所述底壁的与所述第一腔体相反的一侧向外延伸。根据以上特征，由于冷凝泵在工作时泵盖100的下端与水槽底面接触，腿部可以使得泵盖与水槽底面之间存有间距，避免进水口被堵住。根据本技术的一个方面，提出一种冷凝泵，包括泵体和上述泵盖，所述泵盖与所述泵体配合连接，以形成允许流体通过的第一腔体。本技术所述的冷凝泵，所述第一腔体所述凹入部与外界大气连通。本技术所述的冷凝泵，所述泵体包括第二腔体和第三腔体，所述第三腔体位于所述第二腔体内部。本技术所述的冷凝泵，还包括：定子组件，设置在所述第二腔体内；转子组件，可旋转地设置在所述第三腔体内；以及叶轮，与所述转子组件固定连接，并且可旋转地设置在所述第一腔体内。本技术所述的冷凝泵，所述泵体还包括出水管，所述出水管与所述第一腔体流体连通，以允许流体排出所述泵体。根据以上特征，本技术提出的冷凝泵包括具有突出部的泵盖，可以在装配后提高叶轮的安装位置，增加叶轮与底壁之间的窜动间隙，使得叶轮排出的流体与弧形导流块的撞击点提高，增加流体方向切换的效率，同时减少排水飞溅带来的流量损失，并且增加泵腔内的空间，提高整机流量。下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1示出了根据本技术的一实施例的泵盖的立体视图；图2A示出了图1所示的泵盖的正视图；图2B示出了图1所示的泵盖沿中心线截取的剖视图；图3示出了图1所示的泵盖的侧壁沿中心线的展开示意图；图4A示出了图1所示的泵盖的顶视图；图4B示出了图1所示的泵盖的底视图；图5示出了图1所示的泵盖的突出部的局部纵向剖视图；图6示出了根据本技术的一实施例的冷凝泵的立体视图；图7示出了图6所示的冷凝泵的分解视图；图8示出了图6所示的冷凝泵的正视图；图9示出了图6所示的冷凝泵沿中心线截取的剖视图；图10示出了根据本技术的冷凝泵沿图4A中的A-A线截取的正面局部剖面图，其中，该冷凝泵包括根据本技术的一实施例的泵盖；图11示出了图10所示冷凝泵沿中心线截取的侧面局部剖视图；图12示出了根据本技术的冷凝泵沿图4A中的A-A线截取的正面局部剖面图，其中，该冷凝泵包括根据本技术的另一实施例的泵盖；图13示出了图12所示冷凝泵沿中心线截取的侧面局部剖视图。附图标记列表100泵盖200冷凝泵1凹入部2第一侧壁3第一突出部4第二侧壁5第二突出部6底壁7中心线8第一连接位置9第二连接位置10弧形导流块11卡扣12进水口13泵体14第一腔体15第二腔体16第三腔体17定子组件18转子组件19叶轮20出水管21流体撞击点22效率最高点23腿部具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】
1.一种泵盖，包括底壁和侧壁，用于限定容纳叶轮的第一腔体，其特征在于：所述侧壁远离所述底壁的一端设置有至少一个从该端延伸的突出部，所述侧壁的该端设置有至少一个相对于所述突出部凹入的凹入部，所述至少一个突出部与所述至少一个凹入部交错布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵盖，包括底壁和侧壁，用于限定容纳叶轮的第一腔体，其特征在于：所述侧壁远离所述底壁的一端设置有至少一个从该端延伸的突出部，所述侧壁的该端设置有至少一个相对于所述突出部凹入的凹入部，所述至少一个突出部与所述至少一个凹入部交错布置。


2.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，还包括：中心线，所述突出部相对于所述中心线对称设置。


3.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，所述突出部的最高点在同一水平面上。


4.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，所述突出部的高度范围为0.5-1mm。


5.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，所述突出部的纵向截面形状为矩形、梯形或弧形中的一种。


6.根据权利要求5所述的泵盖，其特征在于，所述突出部的纵向截面形状为矩形，所述突出部的厚度小于所述侧壁的厚度，所述突出部的外表面与所述侧壁的外表面在同一平面内，以形成阶梯状截面。


7.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，还包括：多个卡扣，所述多个卡扣设置在所述侧壁的外表面，配置为将所述泵盖与泵体配合连接。


8.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，还包括：进水口，所述进水口设置在所述底壁，以允许流体进入所述泵盖。


9.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，还包括：弧形导流块，所述弧形导流块设置在所述侧壁内，配置为将流体方向从水平方向转向80°至100°...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，李霖铭，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32