一种服装加工用布料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装加工用布料染色装置，包括染色缸、波轮和旋转电机，所述染色缸的内腔前后左右四侧壁均安装有波轮，所述波轮背离染色缸的内腔的一侧安装有转轴，所述染色缸的前后左右四侧壁对应波轮的位置安装有旋转电机，所述转轴背离染色缸内腔的一端与旋转电机的传动轴固定连接。本实用新型专利技术通过安装在染色缸内腔四壁的波轮，能够搅动染色缸内部中的布料和染料，加速布料与染料间的均匀混合，多组波轮间的相互配合在保证染色充分的同时能够避免布料相互缠绕，利用旋转电机控制波轮，使得各部分的波轮都能够独立运行，便于操作人员根据生产实际控制波轮旋转，提高布料的染色效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

A fabric dyeing device for garment processing

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用布料染色装置
本技术涉及机械
，具体为一种服装加工用布料染色装置。
技术介绍
服装加工是现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，现代的服装加工具有许多不同的加工方式，染色便是其中一种，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，染色之法自古有之，并不断发展。现有的服装加工用的布料染色装置，一般利用搅拌轴、搅拌叶片将需浸染的布料在染色缸中与染料均匀混合，由于布料的自身性质，使其很容易在浸染时缠绕搅拌轴、搅拌叶片，且在染色缸底部安装的波轮时，单个波轮旋转也极易发生布料缠绕。因此，我们提出一种服装加工用布料染色装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服装加工用布料染色装置，解决了
技术介绍
中所提出现有的服装加工用的布料染色装置，一般利用搅拌轴、搅拌叶片将需浸染的布料在染色缸中与染料均匀混合，由于布料的自身性质，使其很容易在浸染时缠绕搅拌轴、搅拌叶片，且在染色缸底部安装的波轮时，单个波轮旋转也极易发生布料缠绕的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工用布料染色装置，包括染色缸、波轮和旋转电机，所述染色缸的内腔前后左右四侧壁均安装有波轮，所述波轮背离染色缸的内腔的一侧安装有转轴，所述染色缸的前后左右四侧壁对应波轮的位置安装有旋转电机，所述转轴背离染色缸内腔的一端与旋转电机的传动轴固定连接，所述染色缸的内腔安装有隔板，所述隔板的顶部四角处均安装有立柱，所述染色缸的顶部四角处对应立柱的位置均安装有升降电机，所述立柱的外侧壁与升降电机的传动齿轮活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述染色缸的内腔底部设置有斜坡，所述染色缸的底部安装有超声波换能器。作为本技术的一种优选实施方式，所述染色缸的右侧壁安装有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述隔板为镂空隔板。作为本技术的一种优选实施方式，所述染色缸的左侧壁安装有过滤机构，所述染色缸的内腔右侧壁开设有通孔，所述通孔与过滤机构连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的服装加工用布料染色装置，通过安装在染色缸内腔四壁的波轮，能够搅动染色缸内部中的布料和染料，加速布料与染料间的均匀混合，多组波轮间的相互配合在保证染色充分的同时能够避免布料相互缠绕，利用旋转电机控制波轮，使得各部分的波轮都能够独立运行，便于操作人员根据生产实际控制波轮旋转，提高布料的染色效率。2.本技术的服装加工用布料染色装置，通过隔板，与其连接的立柱和染色缸顶部的升降电机，能够将隔板下降或抬升，使得位于隔板上方的布料能够随隔板一起移动，避免布料出入染料的时间不一造成布料颜色偏差，便于布料入缸和出缸，在染色时也便于观察染色情况，减少人工操作，提高生产效率。3.本技术的服装加工用布料染色装置，通过染色缸底部的超声波换能器，能够将染色缸中的气泡振出，防止气泡附着在布料上影响染色效果，同时超声波换能器能够促进固体杂质等的沉淀，杂质沿斜坡移动并集中，保持染料洁净，防止杂质影响布料染色。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术服装加工用布料染色装置的整体结构示意图；图2为本技术服装加工用布料染色装置的俯视图。图中：1、染色缸；2、波轮；3、旋转电机；4、过滤机构；5、通孔；6、超声波换能器；7、隔板；8、升降电机；9、立柱；10、超声波发生器；11、转轴；12、斜坡。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种服装加工用布料染色装置，包括染色缸1、波轮2和旋转电机3，所述染色缸1的内腔前后左右四侧壁均安装有波轮2，所述波轮2背离染色缸1的内腔的一侧安装有转轴11，所述染色缸1的前后左右四侧壁对应波轮2的位置安装有旋转电机3，所述转轴11背离染色缸1内腔的一端与旋转电机3的传动轴固定连接，所述染色缸1的内腔安装有隔板7，所述隔板7的顶部四角处均安装有立柱9，所述染色缸1的顶部四角处对应立柱9的位置均安装有升降电机8，所述立柱9的外侧壁与升降电机9的传动齿轮活动连接。本实施例中（请参阅图1和图2）通过安装在染色缸1内腔四壁的波轮2，能够搅动染色缸1内部中的布料和染料，加速布料与染料间的均匀混合，多组波轮2间的相互配合在保证染色充分的同时能够避免布料相互缠绕，利用旋转电机3控制波轮2，使得各部分的波轮2都能够独立运行，便于操作人员根据生产实际控制波轮2旋转，提高布料的染色效率。其中，所述染色缸1的内腔底部设置有斜坡12，所述染色缸1的底部安装有超声波换能器6。其中，所述染色缸1的右侧壁安装有超声波发生器10，所述超声波发生器10与超声波换能器6电性连接。本实施例中（请参阅图1）通过染色缸1底部的超声波换能器6，能够将染色缸1中的气泡振出，防止气泡附着在布料上影响染色效果，同时超声波换能器6能够促进固体杂质等的沉淀，杂质沿斜坡12移动并集中，保持染料洁净，防止杂质影响布料染色。其中，所述隔板7为镂空隔板。本实施例中（请参阅图1）通过隔板7，与其连接的立柱9和染色缸1顶部的升降电机8，能够将隔板7下降或抬升，使得位于隔板7上方的布料能够随隔板7一起移动，避免布料出入染料的时间不一造成布料颜色偏差，便于布料入缸和出缸，在染色时也便于观察染色情况，减少人工操作，提高生产效率。在一种服装加工用布料染色装置使用的时候，将待染色布料放置在隔板7的上方，启动升降电机8将隔板7下移，布料浸入染色缸1中的染料中，启动电机3，带动波轮2的旋转，安装在染色缸1内腔四壁的波轮2，搅动染色缸1内部中的布料和染料，加速布料与染料间的均匀混合，多组波轮2间的相互配合在保证染色充分的同时能够避免布料相互缠绕，利用旋转电机3控制波轮2，使得各部分的波轮2都能够独立运行，便于操作人员根据生产实际控制波轮2旋转，染色缸1底部的超声波换能器6，将染色缸1中的气泡振出，防止气泡附着在布料上影响染色效果，同时超声波换能器6能够促进固体杂质等的沉淀，杂质沿斜坡12移动并集中，保持染料洁净，防止杂质影响布料染色，在染色结束后启动升降电机8将隔板7抬升，将浸入染料中的布料与染料脱离，避免布料取出的时间不一造成布料颜色偏差。该装置结构简单，便于操作，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装加工用布料染色装置，包括染色缸(1)、波轮(2)和旋转电机(3)，其特征在于：所述染色缸(1)的内腔前后左右四侧壁均安装有波轮(2)，所述波轮(2)背离染色缸(1)的内腔的一侧安装有转轴(11)，所述染色缸(1)的前后左右四侧壁对应波轮(2)的位置安装有旋转电机(3)，所述转轴(11)背离染色缸(1)内腔的一端与旋转电机(3)的传动轴固定连接，所述染色缸(1)的内腔安装有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部四角处均安装有立柱(9)，所述染色缸(1)的顶部四角处对应立柱(9)的位置均安装有升降电机(8)，所述立柱(9)的外侧壁与升降电机(8)的传动齿轮活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用布料染色装置，包括染色缸(1)、波轮(2)和旋转电机(3)，其特征在于：所述染色缸(1)的内腔前后左右四侧壁均安装有波轮(2)，所述波轮(2)背离染色缸(1)的内腔的一侧安装有转轴(11)，所述染色缸(1)的前后左右四侧壁对应波轮(2)的位置安装有旋转电机(3)，所述转轴(11)背离染色缸(1)内腔的一端与旋转电机(3)的传动轴固定连接，所述染色缸(1)的内腔安装有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部四角处均安装有立柱(9)，所述染色缸(1)的顶部四角处对应立柱(9)的位置均安装有升降电机(8)，所述立柱(9)的外侧壁与升降电机(8)的传动齿轮活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传维，
申请(专利权)人：滁州市聚鑫服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34