一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，所述第一步(1)中织物由超细旦尼涤纶丝和天然纤维、化学纤维及再生纤维的一种或几种针织编织而成，并形成单层、两层或三层结构，所述第一步(1)中织物为单层、两层或三层结构，该一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，大大改善目前麂皮绒面料染整污染严重，色牢度差的缺点，制得的仿麂皮绒针织面料，在可预见的将来，将广泛用于各大运动休闲品牌中。

Preparation technology of a kind of deerskin like knitted fabric

【技术实现步骤摘要】
一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺
本专利技术涉及一种针织面料制备工艺领域，具体为一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺。
技术介绍
鹿皮绒面料厚实耐磨、手感柔软细腻广受高档家纺、服装、箱包鞋材用理想面料，产品销售在市场呈逐步上升趋势。受动物保护及资源短缺的影响，天然毛皮成本高昂且维护保养复杂，容易霉变虫蛀。现市场出现多种仿鹿皮绒梭织面料，其分经纬向两种，其特点是厚、绒感强，但手感偏硬、弹性差。现开发用针织工艺结合一定的染整及深加工工艺设计，制备一种仿鹿皮绒针织面料，其不仅具备鹿皮绒固有的风格效果，其弹性、透气性、手感柔糯、悬垂性、易于打理等均优于梭织鹿皮绒，穿着更舒适、时尚，提升了鹿皮绒面料的档次。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现:一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，由如下步骤组成：(1)第一步：松布：将织物放置在松布机上进行松布处理；(2)第二步：超声波处理：将(1)中松弛的织物完全浸入加有精炼剂2-4克/升，渗透剂0.2-0.4克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂1克/升，浴比1：10-1：15，温度20℃-35℃的水中，超声波频率20KHZ-40KHZ，时间5-15min，取出后烘干，烘干温度120-150℃，速度20m/min；(3)第三步：清洗：将(2)中处理的织物完全浸入冷水中，进行漂洗，漂洗时间为5-10min；(4)第四步：脱水：将(3)中清洗后的织物取出放入脱水机中进行脱水处理，脱水时间为10-20min；(5)第五步：烘干，将(4)中脱水后的织物放入烘箱进行烘干，烘箱温度100-130℃，烘干后拿出并自然降温；(6)第六步：磨毛：将(5)中烘干降温的织物用砂纸式磨毛工艺打磨，砂纸目数为150-400目，磨辊转数为10转/min，磨辊与织物接触角为40-60°；(7)第七步：恒温恒湿条件化：将(6)磨毛后的织物放置于20-30℃，60-70％湿度的条件下条件化12小时；(8)第八步：染色：根据材料选择常规染色工艺即可；(9)第九步：烘干梳毛：将(8)染好色的织物采用震波式干布机进行烘干，温度为120-150℃，机速为16-18m/min，频率为200-450次/min；(10)第十步：成品定型：确定超喂、针架、风速的最佳配比后，将(9)烘干梳毛后的织物进行成品定型，获得最终产品。在本专利技术一个较佳的实施例中，所述第一步(1)中织物由超细旦尼涤纶丝和天然纤维、化学纤维及再生纤维的一种或几种针织编织而成，并形成单层、两层或三层结构。在本专利技术一个较佳的实施例中，所述第一步(1)中织物为单层、两层或三层结构。本专利技术的有益效果是：该一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，大大改善目前麂皮绒面料染整污染严重，色牢度差的缺点，制得的仿麂皮绒针织面料，在可预见的将来，将广泛用于各大运动休闲品牌中。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体专利技术的限制。本领域普通技术人员能够在本专利技术基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在专利技术的范围之内。本专利技术的实施例包括：一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，由如下步骤组成：(1)第一步：松布：将织物放置在松布机上进行松布处理；(2)第二步：超声波处理：将(1)中松弛的织物完全浸入加有精炼剂2-4克/升，渗透剂0.2-0.4克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂1克/升，浴比1：10-1：15，温度20℃-35℃的水中，超声波频率20KHZ-40KHZ，时间5-15min，取出后烘干，烘干温度120-150℃，速度20m/min；(3)第三步：清洗：将(2)中处理的织物完全浸入冷水中，进行漂洗，漂洗时间为5-10min；(4)第四步：脱水：将(3)中清洗后的织物取出放入脱水机中进行脱水处理，脱水时间为10-20min；(5)第五步：烘干，将(4)中脱水后的织物放入烘箱进行烘干，烘箱温度100-130℃，烘干后拿出并自然降温；(6)第六步：磨毛：将(5)中烘干降温的织物用砂纸式磨毛工艺打磨，砂纸目数为150-400目，磨辊转数为10转/min，磨辊与织物接触角为40-60°；(7)第七步：恒温恒湿条件化：将(6)磨毛后的织物放置于20-30℃，60-70％湿度的条件下条件化12小时；(8)第八步：染色：根据材料选择常规染色工艺即可；(9)第九步：烘干梳毛：将(8)染好色的织物采用震波式干布机进行烘干，温度为120-150℃，机速为16-18m/min，频率为200-450次/min；(10)第十步：成品定型：确定超喂、针架、风速的最佳配比后，将(9)烘干梳毛后的织物进行成品定型，获得最终产品。所述第一步(1)中织物由超细旦尼涤纶丝和天然纤维、化学纤维及再生纤维的一种或几种针织编织而成，并形成单层、两层或三层结构。所述第一步(1)中织物为单层、两层或三层结构。该一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，大大改善目前麂皮绒面料染整污染严重，色牢度差的缺点，制得的仿麂皮绒针织面料，在可预见的将来，将广泛用于各大运动休闲品牌中。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，其特征在于，由如下步骤组成：/n(1)第一步：松布：将织物放置在松布机上进行松布处理；/n(2)第二步：超声波处理：将(1)中松弛的织物完全浸入加有精炼剂2-4克/升，渗透剂0.2-0.4克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂1克/升，浴比1：10-1：15，温度20℃-35℃的水中，超声波频率20KHZ-40KHZ，时间5-15min，取出后烘干，烘干温度120-150℃，速度20m/min；/n(3)第三步：清洗：将(2)中处理的织物完全浸入冷水中，进行漂洗，漂洗时间为5-10min；/n(4)第四步：脱水：将(3)中清洗后的织物取出放入脱水机中进行脱水处理，脱水时间为10-20min；/n(5)第五步：烘干，将(4)中脱水后的织物放入烘箱进行烘干，烘箱温度100-130℃，烘干后拿出并自然降温；/n(6)第六步：磨毛：将(5)中烘干降温的织物用砂纸式磨毛工艺打磨，砂纸目数为150-400目，磨辊转数为10转/min，磨辊与织物接触角为40-60°；/n(7)第七步：恒温恒湿条件化：将(6)磨毛后的织物放置于20-30℃，60-70％湿度的条件下条件化12小时；/n(8)第八步：染色：根据材料选择常规染色工艺即可；/n(9)第九步：烘干梳毛：将(8)染好色的织物采用震波式干布机进行烘干，温度为120-150℃，机速为16-18m/min，频率为200-450次/min；/n(10)第十步：成品定型：确定超喂、针架、风速的最佳配比后，将(9)烘干梳毛后的织物进行成品定型，获得最终产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，其特征在于，由如下步骤组成：
(1)第一步：松布：将织物放置在松布机上进行松布处理；
(2)第二步：超声波处理：将(1)中松弛的织物完全浸入加有精炼剂2-4克/升，渗透剂0.2-0.4克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂1克/升，浴比1：10-1：15，温度20℃-35℃的水中，超声波频率20KHZ-40KHZ，时间5-15min，取出后烘干，烘干温度120-150℃，速度20m/min；
(3)第三步：清洗：将(2)中处理的织物完全浸入冷水中，进行漂洗，漂洗时间为5-10min；
(4)第四步：脱水：将(3)中清洗后的织物取出放入脱水机中进行脱水处理，脱水时间为10-20min；
(5)第五步：烘干，将(4)中脱水后的织物放入烘箱进行烘干，烘箱温度100-130℃，烘干后拿出并自然降温；
(6)第六步：磨毛：将(5)中烘干降温的织物用砂纸式磨毛工艺打磨，砂纸目数为150-400目，磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚炳华，
申请(专利权)人：江苏新凯盛企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32