药瓶旋转输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种药瓶旋转输送装置，属于医药生产设备技术领域，包括放置板、承载板、提供旋转动力的动力机构、真空泵、漏斗、真空板、电动缸及输送机构，承载板上设有圆形通孔；放置板用于放置药瓶，并在药瓶的放置处开设有通气孔，放置板设于圆形通孔处且可沿承载板中轴线转动。真空泵与动力机构相连，可随动力机构转动；漏斗的较小端面与真空泵相连；真空板上设有气孔，真空板与漏斗较大面端固连，部分气孔与通气孔对正；电动缸用于驱动真空板沿通气孔的轴线方向运动；输送机构用于沿预设轨道输送所述承载板。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的生产线换线操作繁琐，且玻璃药瓶旋转过程中容易划伤的问题。

Medicine bottle rotary conveyor

【技术实现步骤摘要】
药瓶旋转输送装置
本技术属于医药生产设备
，更具体地说，是涉及一种药瓶旋转输送装置。
技术介绍
随着时代的发展，工业智能化成为必然趋势，在医药批量化生产过程中，取代手工贴标，实现智能化药瓶贴标成为待解决的问题。目前现有的贴标设备均是在药瓶两侧设有侧向皮带，通过两侧皮带的运动带动药瓶在输送过程中自转，然后将药瓶与送标装置接触从而实现贴标。对于玻璃药瓶而言，两侧皮带摩擦驱动玻璃药瓶在输送过程中自转容易造成玻璃药瓶表面划伤，而且根据药瓶大小换线时，需要调节两侧皮带间距，在调节过程中容易影响皮带松紧，需要进一步调节，因此操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药瓶旋转输送装置，旨在解决现有技术中存在的生产线换线操作繁琐，且玻璃药瓶旋转过程中容易划伤的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种药瓶旋转输送装置，包括：承载板，所述承载板上设有圆形通孔；放置板，用于放置药瓶，并在药瓶的放置位处开设有若干通气孔，所述放置板设于所述圆形通孔处且可沿所述承载板中轴线转动；动力机构，用于提供旋转动力；真空泵，与动力机构相连，可随动力机构转动；漏斗，较小端面与真空泵相连；真空板，所述真空板上设有若干气孔，所述真空板底面与所述漏斗较大面端固连，部分所述气孔与所述通气孔对正；电动缸，用于驱动所述真空板沿所述通气孔的轴线方向运动；输送机构，用于沿预设轨道输送所述承载板。进一步地，所述放置板上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽大小与药瓶大小相适应，若干所述通气孔设于圆形凹槽底面。进一步地，所述放置板下端面设有圆形凸止口，所述圆形凸止口套设于所述圆形通孔内，可沿圆形通孔转动。进一步地，所述动力机构为电动旋转台。进一步地，所述药瓶旋转输送装置还包括：伸缩软管，一端连接漏斗，另一端连接所述真空泵；支撑板，安装于动力机构上，用于支撑真空泵和电动缸。进一步地，述支撑板为双层结构，下层安装所述真空泵，上层安装所述电动缸，上层设有贯穿孔，用于穿设所述伸缩软管。进一步地，所述输送机构包括：传输线，所述承载板设于传输线上；限位机构，设于所述传输线上，用于在预设位置限制所述承载板移动。进一步地，所述限位机构包括：挡板，设于所述预设位置前端，下侧连接有气缸；限位器，设于所述预设位置后端，所述挡板及限位器间距为所述承载板长度；传感器，设于所述预设位置下侧，用于感应承载板位置；控制器，所述传感器电连接控制器，所述控制器控制气缸动作。进一步地，所述限位器包括：基座，为块状，中部开设矩形凹槽；导柱，竖直设于矩形凹槽前端；限位块，设于所述矩形凹槽中，一端可沿导柱滑动，另一端与基座转动连接，所述限位块可在所述矩形凹槽底面上部做一定弧度的转动；弹簧，套设于导柱上，一端固连所述基座，一端固连所述限位块。进一步地，所述挡板上设有橡胶条。本技术提供的药瓶旋转输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术药瓶旋转输送装置通过真空泵真空吸紧，动力机构输送旋转动力，实现药瓶的转动，更加智能化，不会划伤药瓶；放置板与承载板为可拆卸连接，生产换线时仅需要更换放置板，使换线更加快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的药瓶旋转输送装置结构示意图；图2为本技术实施例提供的药瓶旋转输送装置结构侧视图；图3为本技术实施例提供的药瓶旋转输送装置的承载板及放置板组装结构剖视图；图4为本技术实施例提供的药瓶旋转输送装置中控制药瓶旋转机构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的限位器的结构示意图；图6为本技术实施例提供的限位器的剖视图。图中：1、传输线；2、电动缸；3、真空泵；4、电动旋转台；5、伸缩软管；6、漏斗；7、承载板；8、放置板；9、药瓶；10、真空板；11、限位器；12、挡板；13、橡胶条；14、传感器；15、气缸；16、弹簧；17、基座；18、导柱；19、限位块；20、支撑板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的药瓶旋转输送装置进行说明。所述药瓶旋转输送装置，包括放置板8、承载板7、动力机构、真空泵3、漏斗6、真空板10、电动缸2及输送机构，所述承载板7上设有圆形通孔；放置板8用于放置药瓶9，并在药瓶9的放置位处开设有若干通气孔，所述放置板8设于所述圆形通孔处且可沿所述承载板7中轴线转动。动力机构，用于提供旋转动力。真空泵3与动力机构相连，可随动力机构转动；漏斗6的较小端面与真空泵3相连；所述真空板10上设有若干气孔，所述真空板10底面与所述漏斗6较大面端固连，部分所述气孔与所述通气孔对正；电动缸2用于驱动所述真空板10沿所述通气孔的轴线方向运动；所述输送机构用于沿预设轨道输送所述承载板7。电动缸2可通过调节真空板10的高度，使真空板10与放置板8接触。因真空板10及放置板8上分别设置有气孔和通气孔，且部分所述气孔与所述通气孔对正，真空泵3动作，气流可通过真空板10与放置板8及放置板8通气孔上的药瓶9接触，从而将放置板8及药瓶9真空吸紧；真空吸紧后动力机构转动可驱动药瓶9及放置板8绕承载板7中轴线转动，此时送标装置送标即可实现药瓶9的贴标。本技术提供的药瓶旋转输送装置，与现有技术相比，本技术药瓶旋转输送装置通过真空泵3真空吸紧，动力机构输送旋转动力，实现药瓶9的转动，更加智能化，不会划伤药瓶9；且放置板8与承载板7为可拆卸连接，生产换线时仅需要更换放置板8，使换线更加快捷。作为本技术提供的药瓶旋转输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，所述放置板8上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽大小与药瓶9大小相适应，所述若干通气孔设于圆形凹槽底面。所述放置板8下端面设有圆形凸止口，所述圆形凸止口套设于所述圆形通孔内，可沿圆形通孔转动。根据与送标装置的配合，放置板8上可以设置一个也可以设置多个圆形凹槽，圆形凹槽位置也可根据旋转贴标需要设置。当药瓶9大小改变需要换线时，仅仅需要更换配套放置板8即可，简单又方便。同时增加圆形凹槽，将药瓶9放置与圆形凹槽内可使药瓶9在随输送机构运送时更加稳固，有效预防倾倒。作为本技术提供的药瓶旋转输送装置的一种具体实施方式，请参阅图4，所述动力机构为电动旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药瓶旋转输送装置，其特征在于包括：/n承载板，所述承载板上设有圆形通孔；/n放置板，用于放置药瓶，并在药瓶的放置位处开设有若干通气孔，所述放置板设于所述圆形通孔处且可沿所述承载板中轴线转动；/n动力机构，用于提供旋转动力；/n真空泵，与动力机构相连，可随动力机构转动；/n漏斗，小端面与真空泵相连；/n真空板，所述真空板上设有若干气孔，所述真空板底面与所述漏斗大端面固连，部分所述气孔与所述通气孔对正；/n电动缸，用于驱动所述真空板沿所述通气孔的轴线方向运动；/n输送机构，用于沿预设轨道输送所述承载板。/n

【技术特征摘要】
1.药瓶旋转输送装置，其特征在于包括：
承载板，所述承载板上设有圆形通孔；
放置板，用于放置药瓶，并在药瓶的放置位处开设有若干通气孔，所述放置板设于所述圆形通孔处且可沿所述承载板中轴线转动；
动力机构，用于提供旋转动力；
真空泵，与动力机构相连，可随动力机构转动；
漏斗，小端面与真空泵相连；
真空板，所述真空板上设有若干气孔，所述真空板底面与所述漏斗大端面固连，部分所述气孔与所述通气孔对正；
电动缸，用于驱动所述真空板沿所述通气孔的轴线方向运动；
输送机构，用于沿预设轨道输送所述承载板。


2.如权利要求1所述的药瓶旋转输送装置，其特征在于：所述放置板上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽大小与药瓶大小相适应，若干所述通气孔设于圆形凹槽底面。


3.如权利要求2所述的药瓶旋转输送装置，其特征在于：所述放置板下端面设有圆形凸止口，所述圆形凸止口套设于所述圆形通孔内，可沿圆形通孔转动。


4.如权利要求1所述的药瓶旋转输送装置，其特征在于：所述动力机构为电动旋转台。


5.如权利要求1所述的药瓶旋转输送装置，其特征在于：还包括：
伸缩软管，一端连接漏斗，另一端连接所述真空泵；
支撑板，安装于动力机构上，用于支撑真空泵和电动缸。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，牛志勇，
申请(专利权)人：河北科星药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13