榫头机料斗及双端数控榫头机制造技术

技术编号:23538647 阅读:21 留言:0更新日期:2020-03-20 11:06
本实用新型专利技术涉及木工加工机械设备技术领域,尤其是涉及一种榫头机料斗及双端数控榫头机。榫头机料斗包括固定立挡板、固定侧挡板、活动挡板、定位标尺和紧固件;固定侧挡板和活动挡板相对设置于固定立挡板第一方向的两侧,固定立挡板上开设有沿第一方向的第一长条孔,紧固件穿过第一长条孔将活动挡板与固定立挡板相连接;旋松紧固件,能够移动活动挡板,调整其与固定侧挡板之间的间距。固定立挡板上沿第一长条孔的长度方向设置有定位标尺,移动活动挡板,能够通过定位标尺读取活动挡板与固定侧挡板之间的间距。从而通过定位标尺准确地对活动挡板进行定位,达到能够对木料进行夹持定位的间距要求,提高料斗调机的效率和精度。

Mortise machine hopper and double end CNC mortise machine

【技术实现步骤摘要】
榫头机料斗及双端数控榫头机
本技术涉及木工加工机械设备
,尤其是涉及一种榫头机料斗及双端数控榫头机。
技术介绍
现有的双端数控榫头机,用于放置待加工木料的料斗要能够对不同宽度的木料进行定位夹持;在加工前要对料斗进行调机,使料斗的用于定位夹持木料的两块挡板之间的间距满足木料的宽度要求;现有的料斗无法在装料之前精确地调整两块定位挡板之间的距离至规定要求,从而影响榫头机的调机精度和调机效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种榫头机料斗及双端数控榫头机,以在一定程度上解决现有技术中料斗的两个挡板间的间距调节精度低及调机效率低的技术问题。本技术提供了一种榫头机料斗,包括固定立挡板、固定侧挡板、活动挡板、定位标尺和紧固件;所述固定侧挡板位于所述固定立挡板的一侧板面上,并与所述固定立挡板垂直连接;所述固定立挡板上沿第一方向开设有第一长条孔,所述定位标尺沿所述第一长条孔的长度方向设置于所述固定立挡板上;所述活动挡板与所述固定侧挡板相对设置,且所述活动挡板能够沿所述第一长条孔的长度方向移动;所述活动挡板能够通过穿过所述第一长条孔的所述紧固件与所述固定立挡板相连接。进一步地,还包括滑动组件;所述滑动组件包括导轨和连接板,所述连接板上设置有与所述导轨相适配的滑块;所述导轨设置于所述固定立挡板背离所述活动挡板的一侧板面上,且所述导轨的延伸方向与所述第一长条孔的长度方向一致;所述连接板通过所述滑块与所述导轨滑动连接;所述连接板通过所述紧固件与所述活动挡板相连接。进一步地,所述连接板上还设置有垫块,所述垫块位于所述连接板与所述固定立挡板之间;所述紧固件能够依次穿过所述连接板、所述垫块与所述第一长条孔与所述活动挡板相连接。进一步地,所述紧固件远离所述活动挡板的一端设置有调节手柄,用于旋拧所述紧固件。进一步地,所述第一长条孔的数量为多个,多个所述第一长条孔沿第二方向间隔平行设置,所述第二方向与所述第一方向相垂直;所述紧固件和所述垫块的数量也为多个,并与多个所述第一长条孔一一对应。进一步地,所述定位标尺的数量为两个,两个所述定位标尺分别对应所述活动挡板沿第二方向的两端。进一步地,还包括托料组件;所述托料组件包括托料架、托料连接板和驱动装置;所述托料架沿第一方向设置于所述活动挡板与所述固定侧挡板之间,用于承托木料;所述固定立挡板上开设有第二长条孔,所述托料连接板位于所述固定立挡板远离所述活动挡板的一侧,所述托料连接板的一端能够穿过所述第二长条孔与所述托料架相连接;所述驱动装置的固定端通过固定支架与所述固定立挡板固定连接,所述驱动装置的活动端与所述托料连接板相连接。进一步地,所述托料组件还包括导向柱,所述导向柱沿第二方向设置,所述导向柱的一端与所述托料连接板相连接,所述导向柱的另一端能够通过所述固定支架上的通孔穿过所述固定支架。进一步地,所述驱动装置为气缸。本技术还提供了一种双端数控榫头机,包括榫头机主体和如上述任一项所述的榫头机料斗;所述榫头机料斗的数量为两个,两个榫头机料斗相对设置于所述榫头机主体的两侧。与现有技术相比,本技术的有益效果为:本技术提供的榫头机料斗包括固定立挡板、固定侧挡板、活动挡板、定位标尺和紧固件;其中,固定立挡板、固定侧挡板和活动挡板均为竖直放置,固定侧挡板和活动挡板的板面均与固定立挡板的板面相垂直,且固定侧挡板和活动挡板相对设置于固定立挡板沿第一方向的两侧。固定立挡板上开设有第一长条孔,第一长条孔的长度方向为第一方向;紧固件能够穿过第一长条孔将活动挡板与固定立挡板相连接;旋松紧固件,活动挡板能够沿第一长条孔的长度方向运动,从而调整活动挡板与固定侧挡板之间的间距。待加工木料的两端分别放置于相对设置的两个榫头机料斗内,木料的端部位于固定侧挡板和活动挡板之间,其中木料长度方向的一端抵靠在固定立挡板上;通过调整活动挡板的安装位置改变活动挡板与固定侧挡板之间间距,使二者能够对木料宽度方向的两端进行夹持定位。固定立挡板上还设置有定位标尺,定位标尺沿第一长条孔的长度方向设置,当活动挡板沿第一长条孔的长度方向运动时,能够通过定位标尺读取活动挡板与固定侧挡板之间的间距。从而,在对料斗进行木料装填之前,可以根据所要处理的木料的宽度,提前调整活动挡板的位置,并通过定位标尺准确地对活动挡板进行定位,使活动挡板与固定侧挡板之间的间距满足要求,对木料进行定位夹持,提高料斗调机的效率和精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的榫头机料斗第一视角下的结构示意图;图2为本技术实施例提供的榫头机料斗第二视角下的结构示意图;图3为本技术实施例提供的榫头机料斗第三视角下的结构示意图;图4为本技术实施例提供的双端数控榫头机第一视角下的结构示意图。附图标记:1-固定立挡板,11-第一长条孔,2-固定侧挡板,3-活动挡板,4-定位标尺,5-紧固件,51-调节手柄,6-滑动组件,61-导轨,62-滑块,63-连接板,64-垫块,7-托料组件,71-托料架,72-托料连接板,73-驱动装置,74-固定支架,75-导向柱,76-第二长条孔,8-榫头机料斗。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榫头机料斗,其特征在于,包括固定立挡板、固定侧挡板、活动挡板、定位标尺和紧固件;/n所述固定侧挡板位于所述固定立挡板的一侧板面上,并与所述固定立挡板垂直连接;/n所述固定立挡板上沿第一方向开设有第一长条孔,所述定位标尺沿所述第一长条孔的长度方向设置于所述固定立挡板上;/n所述活动挡板与所述固定侧挡板相对设置,且所述活动挡板能够沿所述第一长条孔的长度方向移动;所述活动挡板能够通过穿过所述第一长条孔的所述紧固件与所述固定立挡板相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种榫头机料斗,其特征在于,包括固定立挡板、固定侧挡板、活动挡板、定位标尺和紧固件;
所述固定侧挡板位于所述固定立挡板的一侧板面上,并与所述固定立挡板垂直连接;
所述固定立挡板上沿第一方向开设有第一长条孔,所述定位标尺沿所述第一长条孔的长度方向设置于所述固定立挡板上;
所述活动挡板与所述固定侧挡板相对设置,且所述活动挡板能够沿所述第一长条孔的长度方向移动;所述活动挡板能够通过穿过所述第一长条孔的所述紧固件与所述固定立挡板相连接。


2.根据权利要求1所述的榫头机料斗,其特征在于,还包括滑动组件;所述滑动组件包括导轨和连接板,所述连接板上设置有与所述导轨相适配的滑块;
所述导轨设置于所述固定立挡板背离所述活动挡板的一侧板面上,且所述导轨的延伸方向与所述第一长条孔的长度方向一致;所述连接板通过所述滑块与所述导轨滑动连接;所述连接板通过所述紧固件与所述活动挡板相连接。


3.根据权利要求2所述的榫头机料斗,其特征在于,所述连接板上还设置有垫块,所述垫块位于所述连接板与所述固定立挡板之间;所述紧固件能够依次穿过所述连接板、所述垫块与所述第一长条孔与所述活动挡板相连接。


4.根据权利要求1所述的榫头机料斗,其特征在于,所述紧固件远离所述活动挡板的一端设置有调节手柄,用于旋拧所述紧固件。


5.根据权利要求3所述的榫头机料斗,其特征在于,所述第一长条孔的数量为多个,多个所述第一长条孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:马炳强
申请(专利权)人:佛山市顺德区新马木工机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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