闸式剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了闸式剪板机，包括底座，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有同一个框板，所述框板的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有剪切刀，两个所述竖板之间固定连接有第一承载板和第二承载板，所述剪切刀位于第一承载板和第二承载板之间，所述底座上侧的侧壁连接有收集机构，所述第一承载板的左侧连接有辅助机构。本实用新型专利技术能够对金属废屑进行收集，有效的提高了金属废屑清理的便利性，有效的降低了剪切刀的磨损速度，提高了剪切刀的使用寿命。

Gate shears

【技术实现步骤摘要】
闸式剪板机
本技术涉及剪板机
，尤其涉及闸式剪板机。
技术介绍
闸式剪板机是一种采用液压驱动的剪板机，主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。现有的闸式剪板机在使用时，剪板产生的金属废屑直接掉落到厂房车间的地面上，且部分的废屑会掉落到剪板机的内部，导致金属废屑散落一地，在进行清理时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中金属废屑散落一地清理较为不便的问题，而提出的闸式剪板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：闸式剪板机，包括底座，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有同一个框板，所述框板的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有剪切刀，两个所述竖板之间固定连接有第一承载板和第二承载板，所述剪切刀位于第一承载板和第二承载板之间，所述底座上侧的侧壁连接有收集机构，所述第一承载板的左侧连接有辅助机构；所述收集机构包括设置在底座上的收集箱，所述收集箱下表面的四角处均固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒内活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆与底座之间固定连接有同一根缓冲弹簧，所述缓冲杆靠近底座的一端固定连接有滚轮，所述底座上侧的侧壁开设有两个导向槽，所述收集箱的上端固定连接有L型板。优选的，所述辅助机构包括通过螺栓固定连接在第一承载板下侧侧壁的连接板，所述连接板的侧壁固定连接有L型固定板，所述L型固定板上侧的侧壁固定连接有辅助刀片。优选的，所述L型板右侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板上侧的侧壁开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有销杆，所述第一承载板下侧的侧壁开设有与销杆相对应的卡槽，所述销杆的杆壁固定套设有限位圈板，所述限位圈板与安装板之间固定连接有同一根压簧，所述压簧活动套设于销杆外。优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有脚座。优选的，所述缓冲杆的杆壁对称固定连接有两个滑块，所述缓冲筒的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述销杆的杆壁对称开设有两个限位滑槽，所述滑动孔的孔壁对称固定连接有两个与限位滑槽相匹配的限位滑块。与现有技术相比，本技术提供了一种防炎布打扣机用冲杆，具备以下有益效果：1、该防炎布打扣机用冲杆，通过设置的收集机构，本机构能够对金属废屑进行收集，有效的提高了金属废屑清理的便利性。2、该防炎布打扣机用冲杆，通过设置的辅助机构，有效的降低了剪切刀的磨损速度，提高了剪切刀的使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对金属废屑进行收集，有效的提高了金属废屑清理的便利性，有效的降低了剪切刀的磨损速度，提高了剪切刀的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的闸式剪板机的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图1中B部分的结构示意图；图4为图1中C部分的结构示意图。图中：1底座、2竖板、3框板、4液压缸、5剪切刀、6第一承载板、7第二承载板、8收集机构、81收集箱、82缓冲筒、83缓冲杆、84缓冲弹簧、85滚轮、86导向槽、87L型板、9辅助机构、91连接板、92L型固定板、93辅助刀片、10安装板、11滑动孔、12销杆、13卡槽、14限位圈板、15压簧、16脚座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，闸式剪板机，包括底座1，底座1上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间固定连接有同一个框板3，框板3的内壁固定连接有液压缸4，液压缸4的输出轴固定连接有剪切刀5，两个竖板2之间固定连接有第一承载板6和第二承载板7，剪切刀5位于第一承载板6和第二承载板7之间，底座1上侧的侧壁连接有收集机构8，第一承载板6的左侧连接有辅助机构9；收集机构8包括设置在底座1上的收集箱81，收集箱81下表面的四角处均固定连接有缓冲筒82，缓冲筒82内活动套接有缓冲杆83，缓冲杆83与底座1之间固定连接有同一根缓冲弹簧84，缓冲杆83靠近底座1的一端固定连接有滚轮85，底座1上侧的侧壁开设有两个导向槽86，收集箱81的上端固定连接有L型板87。辅助机构9包括通过螺栓固定连接在第一承载板6下侧侧壁的连接板91，连接板91的侧壁固定连接有L型固定板92，L型固定板92上侧的侧壁固定连接有辅助刀片93。L型板87右侧的侧壁固定连接有安装板10，安装板10上侧的侧壁开设有滑动孔11，滑动孔11内滑动连接有销杆12，第一承载板6下侧的侧壁开设有与销杆12相对应的卡槽13，销杆12的杆壁固定套设有限位圈板14，限位圈板14与安装板10之间固定连接有同一根压簧15，压簧15活动套设于销杆12外，使用时，通过销杆12与卡槽13相互配合，能够对收集箱81进行限位固定，防止收集箱81移动。底座1下表面的四角处均固定连接有脚座16。缓冲杆83的杆壁对称固定连接有两个滑块，缓冲筒82的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互配合，能够对缓冲杆83进行限位，防止缓冲杆83脱离缓冲筒82。销杆12的杆壁对称开设有两个限位滑槽，滑动孔11的孔壁对称固定连接有两个与限位滑槽相匹配的限位滑块，通过限位滑槽与限位滑块相互配合，对销杆12进行限位，防止销杆12倾斜。本技术中，使用时，剪板机产生的金属废屑从第一承载板6和第二承载板7之间落下，金属废屑掉落到收集箱81中，收集箱81带动缓冲筒82移动，使缓冲弹簧84弹性变形进行缓冲，当收集箱81被装满时，拉动L型板87，L型板87带动收集箱81移动，通过设置的滚轮85与导向槽86相互配合，能够减小收集箱81移动时的摩擦阻力，拉出收集箱81进行清理，本机构能够对金属废屑进行收集，有效的提高了金属废屑清理的便利性；使用时，当剪切刀5剪切时，固定设置的辅助刀片93能够与剪切刀5相互配合，从两个方向进行剪切，减小了剪切刀5承受的压力，有效的降低了剪切刀5的磨损速度，提高了剪切刀5的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.闸式剪板机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）之间固定连接有同一个框板（3），所述框板（3）的内壁固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴固定连接有剪切刀（5），两个所述竖板（2）之间固定连接有第一承载板（6）和第二承载板（7），所述剪切刀（5）位于第一承载板（6）和第二承载板（7）之间，所述底座（1）上侧的侧壁连接有收集机构（8），所述第一承载板（6）的左侧连接有辅助机构（9）；/n所述收集机构（8）包括设置在底座（1）上的收集箱（81），所述收集箱（81）下表面的四角处均固定连接有缓冲筒（82），所述缓冲筒（82）内活动套接有缓冲杆（83），所述缓冲杆（83）与底座（1）之间固定连接有同一根缓冲弹簧（84），所述缓冲杆（83）靠近底座（1）的一端固定连接有滚轮（85），所述底座（1）上侧的侧壁开设有两个导向槽（86），所述收集箱（81）的上端固定连接有L型板（87）。/n

【技术特征摘要】
1.闸式剪板机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）之间固定连接有同一个框板（3），所述框板（3）的内壁固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴固定连接有剪切刀（5），两个所述竖板（2）之间固定连接有第一承载板（6）和第二承载板（7），所述剪切刀（5）位于第一承载板（6）和第二承载板（7）之间，所述底座（1）上侧的侧壁连接有收集机构（8），所述第一承载板（6）的左侧连接有辅助机构（9）；
所述收集机构（8）包括设置在底座（1）上的收集箱（81），所述收集箱（81）下表面的四角处均固定连接有缓冲筒（82），所述缓冲筒（82）内活动套接有缓冲杆（83），所述缓冲杆（83）与底座（1）之间固定连接有同一根缓冲弹簧（84），所述缓冲杆（83）靠近底座（1）的一端固定连接有滚轮（85），所述底座（1）上侧的侧壁开设有两个导向槽（86），所述收集箱（81）的上端固定连接有L型板（87）。


2.根据权利要求1所述的闸式剪板机，其特征在于，所述辅助机构（9）包括通过螺栓固定连接在第一承载板（6）下侧侧壁的连接板（91），所述连接板（91...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：南京哈斯数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32