摩托车把手压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了摩托车把手压铸模具，包括装置本体，所述装置本体底部焊接有分流锥，且分流锥下方中心安装有地侧垫块，所述地侧垫块底部左右两侧边缘固定连接有支脚，且分流锥顶部右端固定连接有推板导柱，所述推板导柱顶部左端嵌入设置有动模镶件，且动模镶件顶部右端活动连接有动模，所述动模顶部右端安装有后限位，该种摩托车把手压铸模具，为了改进原模具集渣包分布不均的情况，从原模具产品两侧布置集渣包调整为产品周边均布集渣包的布局方式，实现了在集渣包中布置顶杆即可顶出产品，对比原模具取消了产品内部的异形顶杆的使用，有效的避免由于模具使用损耗在产品表面出现的顶杆孔口毛刺，有效的提高了铸件表面的光洁度。

Die casting die for motorcycle handle

【技术实现步骤摘要】
摩托车把手压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为摩托车把手压铸模具。
技术介绍
铸造业的发展有十分大的变化,包括技术水平,质量,服务等方面.我国的铸件质量显著有所提高.主要表现在在铸件生产过程中产生的废品相比以前下降了很多；然后是是很多种铸件的精度,表面粗糙度,力学性能等达到了国际水平.铸造企业已经拥有能力在我国及外国展览会上展出自己的铸件,并获得较高认可.除此之外,我国铸造技术大大提高,已经可以和国外发达国家相匹敌.改革开放以来,原来许多企业采用砂型铸造工艺,而现在已经开始向数控化,自动化,智能化,机械化的方向挺进。但现有的摩托车把手压铸模具，当金属液体进入模具内的流道时，由于流道设计的太急，导致铸件表面出现白色的斑点，且模具壁厚太薄，导致铸件在冷却的时候冷却不均，导致铸件表面易产生孔口和毛刺，同时铸件容易产生花纹等铸造缺陷的情况现象，影响原模具的质量。所以，如何设计摩托车把手压铸模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供摩托车把手压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出当金属液体进入模具内的流道时，由于流道设计的太急，导致铸件表面出现白色的斑点，且模具壁厚太薄，导致铸件在冷却的时候冷却不均的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：摩托车把手压铸模具，包括装置本体，所述装置本体底部焊接有分流锥，分流锥设置两支浇道分流，并在两支分流浇道上增加一定角度的转角、同时在分流岛处增加圆角过渡。通过转角的使用调整铝液的充填方向，使铝液的行进方向变为随产品形状一致。在两支分流浇道转角后通过调整两支浇道的长度，使铝液在填充过程中更加平稳，不易出现紊流现象。同时不同长度的浇道控制了铝液的在铸件内部不同位置的填充速度，减少铸件表面出现的白色斑点，使产品外观看上去更光滑，利于产品的一次性合格。且分流锥下方中心安装有地侧垫块，所述地侧垫块底部左右两侧边缘固定连接有支脚，且分流锥顶部右端固定连接有推板导柱，所述推板导柱顶部左端嵌入设置有动模镶件，且动模镶件顶部右端活动连接有动模，所述动模顶部右端安装有后限位，且后限位左侧上端通过螺钉固定连接有动模板，所述动模板顶部左右两侧焊接有集水器，且集水器左右两侧边缘活动连接有吊环，所述吊环底部左端套接设置有导套，且装置本体内部嵌入设置有定模型腔，所述定模型腔下方正中心套接设置有浇口套，且定模型腔顶部左端通过螺钉连接有水压板，所述导套下方活动连接有导柱，且导柱左右两侧焊接有防溅板，所述装置本体顶部通过螺钉连接有定模板，且定模板底部右端设置有复位杆，所述复位杆左侧安装有型芯压板，且型芯压板底部左端焊接有顶杆固定板，所述顶杆固定板底部活动连接有推板，且推板左侧嵌入设置有助侧垫块，所述推板右侧边缘固定连接有机侧垫块。进一步的，所述后限位呈“块状”，且所述后限位上方贴合有凹槽，所述后限位嵌入设置在动模中。进一步的，所述地侧垫块呈“块状”，且所述地侧垫块上方设有圆孔，所述地侧垫块与分流锥固定连接。进一步的，所述复位杆呈“圆柱状”，且所述复位杆前端安装有调节把手，所述复位杆与定模板活动连接。进一步的，所述型芯压板呈“块状”，且所述型芯压板厚度为5cm，所述型芯压板与复位杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种摩托车把手压铸模具，为了改进原模具集渣包分布不均的情况，从原模具产品两侧布置集渣包调整为产品周边均布集渣包的布局方式，实现了在集渣包中布置顶杆即可顶出产品，对比原模具取消了产品内部的异形顶杆的使用，有效的避免由于模具使用损耗在产品表面出现的顶杆孔口毛刺，有效的提高了铸件表面的光洁度，集渣包中的顶杆均为普通顶杆，对比原模具的异形顶杆降低了模具的使用成本，更提高了模具日常使用、维护的便利性，产品周边均布的集渣包加自然排气又提高了浇注系统的排气状态，有效的减少了由于卷气导致的产品表面出现的冷隔、花纹等铸造外观缺陷，且现有模具流道设计的弯道较为平缓，金属液体进入流道内时，流动速度不会过快，防止表面出现白色斑点，由于金属液体温度过高，长时间的高温原有的浇口套容易出现腐蚀现象，材料性能太差，现有的浇口套采用热作模具钢，该材料具有耐热耐腐蚀耐用的特性，极大提高了浇口套使用的寿命，且对模具壁进行加厚，可以避免出现因铸件在冷却的时候冷却不均，导致铸件表面出现凹槽的现象。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的水压板局部结构示意图；图3是本技术的复位杆断面局部结构示意图；图中：1-装置本体；2-导套；3-吊环；4-集水器；5-动模板；6-后限位；7-动模；8-动模镶件；9-支脚；10-推板导柱；11-分流锥；12-地侧垫块；13-防溅板；14-导柱；15-水压板；16-定模型腔；17-浇口套；18-复位杆；19-型芯压板；20-机侧垫块；21-助侧垫块；22-推板；23-顶杆固定板；24-定模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：摩托车把手压铸模具，包括装置本体1，所述装置本体1底部焊接有分流锥11，且分流锥11下方中心安装有地侧垫块12，所述地侧垫块12底部左右两侧边缘固定连接有支脚9，且分流锥11顶部右端固定连接有推板导柱10，所述推板导柱10顶部左端嵌入设置有动模镶件8，且动模镶件8顶部右端活动连接有动模7，所述动模7顶部右端安装有后限位6，且后限位6左侧上端通过螺钉固定连接有动模板5，所述动模板5顶部左右两侧焊接有集水器4，且集水器4左右两侧边缘活动连接有吊环3，所述吊环3底部左端套接设置有导套2，且装置本体1内部嵌入设置有定模型腔16，所述定模型腔16下方正中心套接设置有浇口套17，且定模型腔16顶部左端通过螺钉连接有水压板15，所述导套2下方活动连接有导柱14，且导柱14左右两侧焊接有防溅板13，所述装置本体1顶部通过螺钉连接有定模板24，且定模板24底部右端设置有复位杆18，所述复位杆18左侧安装有型芯压板19，且型芯压板19底部左端焊接有顶杆固定板23，所述顶杆固定板23底部活动连接有推板22，且推板22左侧嵌入设置有助侧垫块21，所述推板22右侧边缘固定连接有机侧垫块20。进一步的，所述后限位6呈“块状”，且所述后限位6上方贴合有凹槽，所述后限位6嵌入设置在动模7中，铸件在原有装置本体1内移动，易造成铸件损坏，而后限位6的设置，可以牢牢加固铸件，改进了铸件出现移动的现象。进一步的，所述地侧垫块12呈“块状”，且所述地侧垫块12上方设有圆孔，所述地侧垫块12与分流锥11固定连接，由于地面有杂质颗粒物，容易导致装置本体1底部因颗粒物经常性接触摩擦而损坏，而地侧垫块12采用不锈钢材料，其硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摩托车把手压铸模具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部焊接有分流锥(11)，且分流锥(11)下方中心安装有地侧垫块(12)，所述地侧垫块(12)底部左右两侧边缘固定连接有支脚(9)，且分流锥(11)顶部右端固定连接有推板导柱(10)，所述推板导柱(10)顶部左端嵌入设置有动模镶件(8)，且动模镶件(8)顶部右端活动连接有动模(7)，所述动模(7)顶部右端安装有后限位(6)，且后限位(6)左侧上端通过螺钉固定连接有动模板(5)，所述动模板(5)顶部左右两侧焊接有集水器(4)，且集水器(4)左右两侧边缘活动连接有吊环(3)，所述吊环(3)底部左端套接设置有导套(2)，且装置本体(1)内部嵌入设置有定模型腔(16)，所述定模型腔(16)下方正中心套接设置有浇口套(17)，且定模型腔(16)顶部左端通过螺钉连接有水压板(15)，所述导套(2)下方活动连接有导柱(14)，且导柱(14)左右两侧焊接有防溅板(13)，所述装置本体(1)顶部通过螺钉连接有定模板(24)，且定模板(24)底部右端设置有复位杆(18)，所述复位杆(18)左侧安装有型芯压板(19)，且型芯压板(19)底部左端焊接有顶杆固定板(23)，所述顶杆固定板(23)底部活动连接有推板(22)，且推板(22)左侧嵌入设置有助侧垫块(21)，所述推板(22)右侧边缘固定连接有机侧垫块(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.摩托车把手压铸模具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部焊接有分流锥(11)，且分流锥(11)下方中心安装有地侧垫块(12)，所述地侧垫块(12)底部左右两侧边缘固定连接有支脚(9)，且分流锥(11)顶部右端固定连接有推板导柱(10)，所述推板导柱(10)顶部左端嵌入设置有动模镶件(8)，且动模镶件(8)顶部右端活动连接有动模(7)，所述动模(7)顶部右端安装有后限位(6)，且后限位(6)左侧上端通过螺钉固定连接有动模板(5)，所述动模板(5)顶部左右两侧焊接有集水器(4)，且集水器(4)左右两侧边缘活动连接有吊环(3)，所述吊环(3)底部左端套接设置有导套(2)，且装置本体(1)内部嵌入设置有定模型腔(16)，所述定模型腔(16)下方正中心套接设置有浇口套(17)，且定模型腔(16)顶部左端通过螺钉连接有水压板(15)，所述导套(2)下方活动连接有导柱(14)，且导柱(14)左右两侧焊接有防溅板(13)，所述装置本体(1)顶部通过螺钉连接有定模板(24)，且定模板(24)底部右端设置有复位杆(18)，所述复位杆(18)左侧安装有型芯压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟扬，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21