【技术实现步骤摘要】
铝合金曲柄用高效打头装置
本技术涉及一种打头机，特别是铝合金曲柄用高效打头装置。
技术介绍
在对曲柄进行加工成型的工序前，需要对曲柄原料头部进行缩口处理，一般的都是利用打头机来完成的；在使用打头机时，一般的打头机多为利用气锤、夹板锤或者各种挤压机等作为锤头进行打头工作，但这种方式的锤头不能够实现快速捶打，从而影响了工作效率；而且一种锤头只能够对一种尺寸的管件进行打头工作，当加工金属件的尺寸更改时，也需要对锤头进行更换，这使得一台打头设备需要配置多个锤头，购置成本较高。因此，现有的打头机存在着工作效率较低和购置成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铝合金曲柄用高效打头装置。本技术不仅能够提高工作效率，还具有购置成本低的优点。本技术的技术方案：铝合金曲柄用高效打头装置，包括机架，机架上设置有打头基座；打头基座上环形分布有多个锤头，每个锤头的一端均连接有打头液压缸，每个锤头的另一端均连接有模具底座；每个模具底座上均设置有滑槽，滑槽上滑动连接有折层状的模具；所述打头基座的上方设置有挤压盘，...
【技术保护点】
1.铝合金曲柄用高效打头装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有打头基座(2)；打头基座(2)上环形分布有多个锤头(3)，每个锤头(3)的一端均连接有打头液压缸(36)，每个锤头(3)的另一端均连接有模具底座(4)；每个模具底座(4)上均设置有滑槽(5)，滑槽(5)上滑动连接有折层状的模具(6)；所述打头基座(2)的上方设置有挤压盘(7)，挤压盘(7)的中部设置有导向盘(8)；导向盘(8)上滑动设置有多个均匀分布的挤压杆(9)，每个挤压杆(9)的一端均设有滑动头(10)；所述挤压盘(7)上对应每个滑动头(10)的位置处均设有导向斜面(11)；所述打头基座(2)的...
【技术特征摘要】
1.铝合金曲柄用高效打头装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有打头基座(2)；打头基座(2)上环形分布有多个锤头(3)，每个锤头(3)的一端均连接有打头液压缸(36)，每个锤头(3)的另一端均连接有模具底座(4)；每个模具底座(4)上均设置有滑槽(5)，滑槽(5)上滑动连接有折层状的模具(6)；所述打头基座(2)的上方设置有挤压盘(7)，挤压盘(7)的中部设置有导向盘(8)；导向盘(8)上滑动设置有多个均匀分布的挤压杆(9)，每个挤压杆(9)的一端均设有滑动头(10)；所述挤压盘(7)上对应每个滑动头(10)的位置处均设有导向斜面(11)；所述打头基座(2)的一侧设置有电动滑轨(12)，电动滑轨(12)上设置有安装板(13)；安装板(13)上连接有自动升降装置(14)，自动升降装置(14)上安装有抓取板(15)；抓取板(15)的顶面上连接有转动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的铝合金曲柄用高效打头装置，其特征在于：所述模具(6)包括模具框体(17)和多个相互连接的模具折层(18)；每个模具折层(18)的边缘上对应与滑槽(5)连接的位置处均设置有卡块(19)；所述滑槽(5)的两端均设置有卡槽(20)，卡槽(20)与卡块(19)相互卡接。
3.根据权利要求1所述的铝合金曲柄用高效打头装置，其特征在于：所述挤压杆(9)上套接有固定环(21)，固定环(21)顶面与滑动头(10)连接；所述导向盘(8)上对应挤压杆(9)的位置处均设有导向凹槽(22)，导向凹槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽宇，
申请(专利权)人：兰溪轮峰车料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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