弹簧机的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹簧机的夹紧机构，包括左夹板、右夹板、左压辊、右压辊、气缸、齿轮和电机；左夹板和右夹板均为长条形板并且相对设置，左夹板和右夹板的内侧壁上设有供钢丝水平穿过的夹槽，两个夹槽可夹紧钢丝；左压辊安装于左辊座上，左辊座固定安装于弹簧机上，左压辊与左夹板的外侧壁滚动摩擦；右压辊安装于右辊座上，右压辊可与右夹板的外侧壁滚动摩擦，右辊座固定连接气缸的活塞杆，气缸的活塞杆可水平移动而可缩回右辊座；左夹板和右夹板的底部均固定安装有齿条，两个齿条的下方啮合连接齿轮，齿轮与电机通过减速器啮合连接。本实用新型专利技术安装于送线机构前，可解决因钢丝弯曲而造成加工误差大的问题。

Clamping mechanism of spring machine

【技术实现步骤摘要】
弹簧机的夹紧机构
本技术属于弹簧机
，具体涉及一种弹簧机的夹紧机构。
技术介绍
弹簧机内设置送线机构，将钢丝夹紧并且向前拖移至弹簧成型夹具内。而钢丝原料通常是卷绕在钢丝盘上的，因此具有一定的卷曲度，如果直接将钢丝送入送线机构内，会由于钢丝弯曲而产生较大的加工误差，因此需要一种弹簧机的夹紧机构，在对钢丝送线前矫直钢丝，以提高弹簧的成型精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹簧机的夹紧机构，安装于送线机构前段，以解决因钢丝弯曲而造成加工误差大的问题。本技术提供了如下的技术方案：弹簧机的夹紧机构，包括左夹板、右夹板、左压辊、右压辊、气缸、齿轮和电机；所述左夹板和所述右夹板均为长条形板并且相对设置，所述左夹板和所述右夹板的内侧壁上设有供钢丝水平穿过的夹槽，两个所述夹槽可夹紧所述钢丝；所述左压辊安装于左辊座上，所述左辊座固定安装于弹簧机上，所述左压辊与所述左夹板的外侧壁滚动摩擦；所述右压辊安装于右辊座上，所述右压辊可与所述右夹板的外侧壁滚动摩擦，所述右辊座固定连接所述气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆可水平移动而可缩回所述右辊座；所述左夹板和所述右夹板的底部均固定安装有齿条，两个所述齿条的下方啮合连接所述齿轮，所述齿轮与所述电机通过减速器啮合连接。优选的，所述左夹板和所述右夹板之间安装有压缩弹簧，所述气缸的活塞杆伸出后可通过所述右辊座和所述右夹板挤压所述压缩弹簧。优选的，多个所述压缩弹簧分别安装于所述夹槽的上下两侧。优选的，所述左辊座和所述右辊座相对的内侧壁上均设有安装槽，多个所述左压辊和所述右压辊分别通过辊轴安装于所述安装槽内。本技术的有益效果是：本技术安装于弹簧机的送线机构前段，左夹板和右夹板同时夹紧钢丝，由齿轮驱动左夹板和右夹板向前移动而将钢丝向送线机构内输送一段距离，由于左夹板和右夹板为长条形，与钢丝的接触长度大，可以在输送钢丝的同时压直钢丝，改善钢丝盘绕在钢丝盘上产生卷曲的现象，提高了弹簧的成型精度。在左夹板和右夹板的外侧分别安装左压辊和右压辊，在限位左夹板和右夹板的同时，还减小了左夹板和右夹板移动的摩擦力，实现了左夹板和右夹板稳定、轻松地滑移。利用气缸向左侧推动右辊座而将右夹板夹紧钢丝，当需要释放钢丝时，气缸复位松开右夹板，此时钢丝失去了夹紧力，便于送线机构向前拖动钢丝。两个齿条共用一个齿轮和电机，实现了两个齿条精确地同步移动的同时，还节省了设备空间和零件数量，使设备体积更紧凑。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的齿轮和左夹板的安装结构示意图；图3本技术的俯视结构示意图；图中标记为：1.左夹板；2.右夹板；3.左压辊；4.右压辊；5.气缸；6.齿轮；7.电机；8.夹槽；9.钢丝；10.左辊座；11.右辊座；12.安装槽；13.齿条；14.压缩弹簧。具体实施方式如图1至图3所示，弹簧机的夹紧机构，包括左夹板1、右夹板2、左压辊3、右压辊4、气缸5、齿轮6和电机7。左夹板1和右夹板2均为长条形板并且相对设置，左夹板1和右夹板2的内侧壁上设有供钢丝9水平穿过的夹槽8，两个夹槽8可夹紧钢丝9。左压辊3安装于左辊座10上，左辊座10固定安装于弹簧机上，右压辊4安装于右辊座11上，当左夹板1和右夹板2前后移动时，分别与左压辊3和右压辊4的外侧壁之间产生滚动摩擦。左压辊3和右压辊4分别对左夹板1和右夹板2进行限位，使它们能够夹紧钢丝9，同时左压辊3和右压辊4还可减小左夹板1和右夹板2移动时的摩擦力。左辊座10和右辊座11的具体结构为：左辊座10和右辊座11相对的内侧壁上均设有安装槽12，多个左压辊3和右压辊4分别通过辊轴安装于安装槽12内，辊轴的上下两端分别固定于安装槽12内，增加了左压辊3和右压辊4工作的平衡性。右辊座11固定连接气缸5的活塞杆，当需要夹紧钢丝9时，气缸5的活塞杆向左侧推移右辊座11，使右压辊4与右夹板2的外侧壁接触，右夹板2与左夹板1共同压紧钢丝9；当需要松开钢丝9时，气缸5的活塞杆向右侧移动而缩回右辊座11。左夹板1和右夹板2的底部均利用螺丝安装有齿条13，两个齿条13的下方啮合连接一个齿轮6，齿轮6与电机7通过减速器啮合连接，电机7驱动齿轮6正/反转，从而驱动齿条13前/后移动，将钢丝9向送线机构内输送、或者复位左夹板1和右夹板2至原点，继续下一个夹紧动作。气缸5安装时应注意活塞杆的复位距离不能过大，保证右夹板2松开钢丝9后，右夹板2向右侧移动到最大距离时，其底部的齿条13仍啮合于齿轮6上，而不能脱离齿轮6。左夹板1和右夹板2之间安装有压缩弹簧14，气缸5的活塞杆向左侧伸出后可通过右辊座11和右夹板2挤压压缩弹簧14；当气缸5的活塞杆向右侧缩回后，压缩弹簧14对右夹板2施加反向作用力，将右夹板2向右侧推移，从而快速松开钢丝9，便于送线机构拖移钢丝9。多个压缩弹簧14分别安装于夹槽8的上下两侧，因此可以对右夹板2施加足够大并且均衡的推力，有利于更加快速稳定地推开右夹板2。本夹紧机构的工作过程为：将钢丝9插入左夹板1和右夹板2之间的夹槽8内，启动气缸5，向左侧推动右压辊4使其抵接右夹板2，从而夹紧钢丝9。启动电机7，电机7驱动齿轮6正转而带动两个齿条13向前移动，从而将左夹板1和右夹板2之间的钢丝向送线机构移动，此过程中卷曲的钢丝被左夹板1和右夹板2压直。然后复位气缸5，在压缩弹簧14的作用下快速松开钢丝9，送线机构向前拖动钢丝。电机7驱动齿轮6反转而将左夹板1和右夹板2复位至原点，继续下一个夹紧动作。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧机的夹紧机构，其特征在于，包括左夹板、右夹板、左压辊、右压辊、气缸、齿轮和电机；所述左夹板和所述右夹板均为长条形板并且相对设置，所述左夹板和所述右夹板的内侧壁上设有供钢丝水平穿过的夹槽，两个所述夹槽可夹紧所述钢丝；所述左压辊安装于左辊座上，所述左辊座固定安装于弹簧机上，所述左压辊与所述左夹板的外侧壁滚动摩擦；所述右压辊安装于右辊座上，所述右压辊可与所述右夹板的外侧壁滚动摩擦，所述右辊座固定连接所述气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆可水平移动而缩回所述右辊座；所述左夹板和所述右夹板的底部均固定安装有齿条，两个所述齿条的下方啮合连接所述齿轮，所述齿轮与所述电机通过减速器啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧机的夹紧机构，其特征在于，包括左夹板、右夹板、左压辊、右压辊、气缸、齿轮和电机；所述左夹板和所述右夹板均为长条形板并且相对设置，所述左夹板和所述右夹板的内侧壁上设有供钢丝水平穿过的夹槽，两个所述夹槽可夹紧所述钢丝；所述左压辊安装于左辊座上，所述左辊座固定安装于弹簧机上，所述左压辊与所述左夹板的外侧壁滚动摩擦；所述右压辊安装于右辊座上，所述右压辊可与所述右夹板的外侧壁滚动摩擦，所述右辊座固定连接所述气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆可水平移动而缩回所述右辊座；所述左夹板和所述右夹板的底部均固定安装有齿条，两个所述齿条的下方啮合连接所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀珍，
申请(专利权)人：苏州瑜明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32