一种零部件加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工生产设备，包括机体、传动座、支撑座和物料座，所述机体上设置有物料加工区、距离传感器、物料槽、进料槽、方柱与导轮，所述物料加工区设置于机体顶部前端，所述距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧，所述物料槽开设于物料加工区后端，所述进料槽开设于机体两侧，所述方柱通过螺栓安装固定于进料槽内侧顶部后端，所述导轮通过转轴连接于进料槽内侧顶部前端，所述传动座通过螺栓安装固定于机体顶部中间，所述支撑座放置于物料加工区顶部，所述物料座嵌套于物料槽内。本实用新型专利技术可根据待加工件的位置对气缸的位置进行自动调节，实现了机器自动校准定位加工。

A kind of equipment for parts processing and production

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工生产设备
本技术涉及一种零部件加工生产设备，属于自动加工

技术介绍
自动加工很大程度上是在没有意识觉知的情况下进行的,很少或几乎不需要注意，作为并行加工进行，且相对比较快；目前所使用的自动冲压加工设备结构复杂，且大多采用履带的调节方式，长时间受压后容易发生变形，严重影响设备后期使用。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种零部件加工生产设备，包括机体、传动座、支撑座和物料座，所述机体上设置有物料加工区、距离传感器、物料槽、进料槽、方柱与导轮，所述物料加工区设置于机体顶部前端，所述距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧，所述物料槽开设于物料加工区后端，所述进料槽开设于机体两侧，所述方柱通过螺栓安装固定于进料槽内侧顶部后端，所述导轮通过转轴连接于进料槽内侧顶部前端，所述传动座通过螺栓安装固定于机体顶部中间，所述支撑座放置于物料加工区顶部，所述物料座嵌套于物料槽内。优选的，所述传动座上设置有第一电机、导向孔与传动螺杆，所述第一电机通过螺栓安装固定于传动座后端，所述导向孔对称开设于传动座前端，所述传动螺杆通过轴承过盈连接于传动座内部中间，传动螺杆后端通过联轴器与第一电机相连接，传动螺杆上螺纹连接有传动螺母，所述传动螺母两侧前端焊接有导向轴，所述导向轴前端嵌套于导向孔内，且导向轴前端通过螺栓安装固定有推料板。优选的，所述支撑座上设置有立柱、纵通槽、横通槽与基座，所述立柱焊接于支撑座底部边角上，且立柱底部通过螺栓安装固定于机体顶部前端，所述纵通槽对称开设于支撑座上方两侧，所述横通槽对称开设于支撑座下方前后端，所述基座放置于支撑座中间。优选的，所述基座上设置有气缸、横光轴、横螺杆、纵光轴与纵螺杆，所述气缸通过螺栓安装固定于基座顶部中间，气缸底部通过螺栓安装固定有压块，所述横光轴呈横向嵌套于基座下方左侧，所述横螺杆呈横向螺纹连接于基座下方右侧，所述纵光轴呈纵向嵌套于基座上方后端，所述纵螺杆呈纵向螺纹连接于基座上方前端。优选的，所述横光轴与横螺杆两端转轴连接有短滑块，所述短滑块嵌套于横通槽内，且短滑块与横螺杆后端连接处螺栓连接有第二电机，所述第二电机与横螺杆销轴连接。优选的，所述纵光轴与纵螺杆两端转轴连接有长滑块，所述长滑块嵌套于纵通槽内，且长滑块与纵螺杆右端连接处螺栓连接有第三电机，所述第三电机与纵螺杆销轴连接。优选的，所述物料座底部两侧通过转轴对称连接有副导轮，所述副导轮底部放置于钢丝绳，所述钢丝绳末端通过螺栓与方柱固定连接，钢丝绳首端放置于导轮顶部，且钢丝绳首端通过螺栓固定连接有U型架，所述U型架底部中间通过联轴器连接有电缸，所述电缸通过螺栓安装固定于机体内侧底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术进料槽开设于机体两侧，可轻松向物料座上码放待加工工件；距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧，可轻松对待加工工件的位置进行检测；传动螺杆上螺纹连接有传动螺母，可通过传动螺杆轻松带动传动螺母上的推料板前后往复进行滑动；第二电机与横螺杆销轴连接，可通过第二电机轻松带动基座顺着纵通槽直线往复进行滑动；第三电机与纵螺杆销轴连接，可通过第三电机轻松带动基座顺着横通槽直线往复进行滑动；U型架底部中间通过联轴器连接有电缸，可通过电缸轻松带动U型架上下往复进行移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机体结构示意图；图3为本技术传动座结构示意图；图4为本技术支撑座结构示意图；图5为本技术基座结构示意图；图6为本技术物料座结构示意图；图中：1-机体；2-传动座；3-支撑座；4-物料座；5-物料加工区；6-距离传感器；7-物料槽；8-进料槽；9-第一电机；10-导向孔；11-传动螺杆；12-传动螺母；13-导向轴；14-推料板；15-立柱；16-纵通槽；17-横通槽；18-基座；19-气缸；20-横光轴；21-横螺杆；22-短滑块；23-纵光轴；24-纵螺杆；25-第二电机；26-长滑块；27-副导轮；28-方柱；29-电缸；30-导轮；31-U型架；32-钢丝绳；33-压块；34-第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。如图1-6所示，一种零部件加工生产设备，包括机体1、传动座2、支撑座3和物料座4，机体1上设置有物料加工区5、距离传感器6、物料槽7、进料槽8、方柱28与导轮30，物料加工区5设置于机体1顶部前端，距离传感器6呈C型分布安装固定于物料加工区5前端及两侧，物料槽7开设于物料加工区5后端，进料槽8开设于机体1两侧，方柱28通过螺栓安装固定于进料槽8内侧顶部后端，导轮30通过转轴连接于进料槽8内侧顶部前端，传动座2通过螺栓安装固定于机体1顶部中间，支撑座3放置于物料加工区5顶部，物料座4嵌套于物料槽7内。具体使用方式：通过进料槽8将待加工工件码放于物料座4上，随后电缸29启动带动U型架31下降，U型架31下降通过钢丝绳32带动物料座4上升，物料座4上升带动待加工工件从物料槽7内露出；随后第一电机9启动带动传动螺杆11进行旋转，传动螺杆11旋转带动传动螺母12上的推料板14顺着导向孔10直线向前进行滑动，推料板14向前滑动将待加工工件精确推送到物料加工区5内；随后距离传感器6启动对物料加工区5上的待加工工件进行位置检测；随后第二电机25启动带动基座18顺着纵通槽16直线往复进行滑动，以完成对气缸19横向位置的调节；随后第三电机34启动带动基座18顺着横通槽17直线往复进行滑动，以完成对气缸19纵向位置的调节；当气缸19的位置与待加工工件的位置调节一致后，气缸19启动带动压块33直线向下移动对待加工工件进行压制。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工生产设备，包括机体（1）、传动座（2）、支撑座（3）和物料座（4），其特征在于：所述机体（1）上设置有物料加工区（5）、距离传感器（6）、物料槽（7）、进料槽（8）、方柱（28）与导轮（30），所述物料加工区（5）设置于机体（1）顶部前端，所述距离传感器（6）呈C型分布安装固定于物料加工区（5）前端及两侧，所述物料槽（7）开设于物料加工区（5）后端，所述进料槽（8）开设于机体（1）两侧，所述方柱（28）通过螺栓安装固定于进料槽（8）内侧顶部后端，所述导轮（30）通过转轴连接于进料槽（8）内侧顶部前端，所述传动座（2）通过螺栓安装固定于机体（1）顶部中间，所述支撑座（3）放置于物料加工区（5）顶部，所述物料座（4）嵌套于物料槽（7）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工生产设备，包括机体（1）、传动座（2）、支撑座（3）和物料座（4），其特征在于：所述机体（1）上设置有物料加工区（5）、距离传感器（6）、物料槽（7）、进料槽（8）、方柱（28）与导轮（30），所述物料加工区（5）设置于机体（1）顶部前端，所述距离传感器（6）呈C型分布安装固定于物料加工区（5）前端及两侧，所述物料槽（7）开设于物料加工区（5）后端，所述进料槽（8）开设于机体（1）两侧，所述方柱（28）通过螺栓安装固定于进料槽（8）内侧顶部后端，所述导轮（30）通过转轴连接于进料槽（8）内侧顶部前端，所述传动座（2）通过螺栓安装固定于机体（1）顶部中间，所述支撑座（3）放置于物料加工区（5）顶部，所述物料座（4）嵌套于物料槽（7）内。


2.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述传动座（2）上设置有第一电机（9）、导向孔（10）与传动螺杆（11），所述第一电机（9）通过螺栓安装固定于传动座（2）后端，所述导向孔（10）对称开设于传动座（2）前端，所述传动螺杆（11）通过轴承过盈连接于传动座（2）内部中间，传动螺杆（11）后端通过联轴器与第一电机（9）相连接，传动螺杆（11）上螺纹连接有传动螺母（12），所述传动螺母（12）两侧前端焊接有导向轴（13），所述导向轴（13）前端嵌套于导向孔（10）内，且导向轴（13）前端通过螺栓安装固定有推料板（14）。


3.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述支撑座（3）上设置有立柱（15）、纵通槽（16）、横通槽（17）与基座（18），所述立柱（15）焊接于支撑座（3）底部边角上，且立柱（15）底部通过螺栓安装固定于机体（1）顶部前端，所述纵通槽（16）对称开设于支撑座（3）上方两侧，所述横通槽（17）对称开设于支撑座（3）下方前后端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍华，孔祥飞，
申请(专利权)人：青岛海德锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37