一种负压加热制糖反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压加热制糖反应釜，包括釜体、釜体外的加热腔室、搅拌电机、竖直安装在所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌电机的转矩输出轴与所述搅拌轴传动连接，所述加热腔室中设置一环形隔板分割为上下两个腔室；位于反应釜本体一侧的两个腔室分别设置有热水进口，热水进口通过热水支管与热水总管连接，位于反应釜本体另一侧的环形隔板上设置有通水孔，通水孔处设置有控制阀，且加热腔室的下腔室侧壁设置有热水出口，所述的釜体上方设置真空接口，所述的釜体上方设置进料口，所述的釜体下方设置出料口。本实用新型专利技术的反应釜可根据物料的量进行分段控温，热量利用率较高，环保节能；通过刷体和喷头配合，便于清除内壁附着的糖。

A kind of reaction kettle for sugar production by negative pressure heating

【技术实现步骤摘要】
一种负压加热制糖反应釜
本技术公开了一种负压加热制糖反应釜，涉及食品加工

技术介绍
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜主要由釜体底壳、釜体上壳、夹套、搅拌装置及支架等构成，其加热方式大多如下一般是在釜体外壁设置夹套，在夹套处设置加热装置，该加热结构仅作用于夹套，利用热传递传至釜体内各个位置的反应液，该加热方式的加热效率较低，且在制糖方面，由于糖浆粘稠，糖浆易附着与内壁，后期处理不便。
技术实现思路
本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种负压加热制糖反应釜，结构简单，使用方便，搅拌效果好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种负压加热制糖反应釜，包括釜体、釜体外的加热腔室、搅拌电机、竖直安装在所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌电机的转矩输出轴与所述搅拌轴传动连接，所述加热腔室中设置一环形隔板分割为上下两个腔室，所述的环形隔板倾斜设置，倾斜的环形隔板，便于上部热水通过通水孔流道下部流出；位于反应釜本体一侧的两个腔室分别设置有热水进口，热水进口通过热水支管与热水总管连接，且每个热水支管上均设置有控制阀，位于反应釜本体另一侧的环形隔板上设置有通水孔，通水孔处设置有控制阀，且加热腔室的下腔室侧壁设置有热水出口，所述的釜体上方设置真空接口，真空接口连接真空泵，加料完成后，使用真空泵通过真空接口将反应釜抽至真空，反应釜内部抽真空形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，提高搅拌效果；所述的釜体上方设置进料口；所述的釜体下方设置出料口，所述的出料口设置控制阀。进一步的，所述的釜体内部上方设置喷水机构，所的喷水机构包括环形安装板，若干喷头和进水管，所述的环形安装板的上方连接于釜体的内壁，所述的进水管穿过釜体，并与喷头连接，所述的进水管设置控制阀，若干的所述喷头均匀设置在环形安装板下部，喷头可对内部进行清洗。进一步的，所述的搅拌轴上下分布两个框形搅拌叶，所述的框形搅拌叶的下部呈弧形，所述的搅拌叶以环形隔板的水平面作分隔，框形搅拌叶中可设置横向条，利于均匀搅拌。进一步的，所述的釜体的外壁设置石墨导热片，石墨导热片可均匀导热，导热效果好，且相较于金属材质较轻，并以环形隔板分隔，所述的的釜体的内壁设置聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯不粘附任何物质，对人体无毒害，并且耐高温，防止物料粘附在反应釜内壁上。进一步的，所述的釜体下部设置有基座，用于放置整个装置。进一步的，所述反应釜箱体的外表面固定连接有温度显示器，温度显示器的温度感应头连接在反应釜箱体的内侧，在反应釜箱体上设置温度显示器，通过温度显示器上显示反应釜箱体内的温度，使用加热器来调控反应釜箱体内的温度，通过显示的温度来调节进水的温度，实时调节温度。进一步的，所述的搅拌叶框体的两侧分别通过软性连接条连接刷体，随着电机转速不同，软性连接条会上下摆动，从而实现刷体对釜体内壁进行清理。有益效果：1.本技术结构简单，使用方便，每个腔室内均可单独进入热蒸汽，当反应釜内的物料较少时，只打开下部腔室的热水进口即可实现反应釜底部的加热；当反应釜内的物料较多时，打开两个腔室的热水进口即可实现反应釜的整体加热，本技术的反应釜可根据物料的量进行分段控温，热量利用率较高，环保节能。2.本技术通过刷体和喷头配合，便于清除内壁附着的糖。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的釜体壁的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施方案仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1~2所示，本技术提供了:一种负压加热制糖反应釜，包括釜体1、釜体1外的加热腔室2、搅拌电机3、竖直安装在所述釜体1内的搅拌轴4，所述搅拌电机3的转矩输出轴与所述搅拌轴4传动连接，所述加热腔室2中设置一环形隔板5分割为上下两个腔室，所述的环形隔板5倾斜设置，倾斜的环形隔板5，便于上部热水通过通水孔51流道下部流出；位于反应釜本体一侧的两个腔室分别设置有热水进口，热水进口通过热水支管61与热水总管62连接，且每个热水支管61上均设置有控制阀，位于反应釜本体另一侧的环形隔板5上设置有通水孔51，通水孔51处设置有控制阀，且加热腔室2的下腔室侧壁设置有热水出口63，所述的釜体1上方设置真空接口71，真空接口71连接真空泵，加料完成后，使用真空泵通过真空接口71将反应釜抽至真空，反应釜内部抽真空形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，提高搅拌效果；所述的釜体1上方设置进料口72；所述的釜体1下方设置出料口73，所述的出料口73设置控制阀。所述的釜体1内部上方设置喷水机构，所的喷水机构包括环形安装板81，环形安装板与搅拌轴之间设置，若干喷头82和进水管83，所述的环形安装板81的上方连接于釜体1的内壁，所述的进水管83穿过釜体1，并与喷头82连接，所述的进水管83设置控制阀，若干的所述喷头82均匀设置在环形安装板81下部，喷头82可对内部进行清洗。所述的搅拌轴4上下分布两个框形搅拌叶41，所述的框形搅拌叶41的下部呈弧形，所述的搅拌叶41以环形隔板5的水平面作分隔，框形搅拌叶41中可设置横向条，利于均匀搅拌。所述的釜体1的外壁设置石墨导热片11，石墨导热片11可均匀导热，导热效果好，且相较于金属材质较轻，并以环形隔板5分隔，所述的的釜体1的内壁设置聚四氟乙烯12层，聚四氟乙烯12不粘附任何物质，对人体无毒害，并且耐高温，防止物料粘附在反应釜内壁上。所述的釜体1下部设置有基座，用于放置整个装置。所述反应釜箱体的外表面固定连接有温度显示器9，温度显示器9的温度感应头连接在反应釜箱体的内侧，在反应釜箱体上设置温度显示器9，通过温度显示器9上显示反应釜箱体内的温度，使用加热器来调控反应釜箱体内的温度，通过显示的温度来调节进水的温度，实时调节温度。所述的搅拌叶41框体的两侧分别通过软性连接条42连接刷体43，随着电机转速不同，软性连接条42会上下摆动，从而实现刷体43对釜体1内壁进行清理。本技术结构简单，使用方便，每个腔室内均可单独进入热蒸汽，当反应釜内的物料较少时，只打开下部腔室的热水进口即可实现反应釜底部的加热；当反应釜内的物料较多时，打开两个腔室的热水进口即可实现反应釜的整体加热，本技术的反应釜可根据物料的量进行分段控温，热量利用率较高，环保节能。本技术通过刷体和喷头配合，便于清除内壁附着的糖。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压加热制糖反应釜，其特征在于，包括釜体、釜体外的加热腔室、搅拌电机、竖直安装在所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌电机的转矩输出轴与所述搅拌轴传动连接，所述加热腔室中设置一环形隔板分割为上下两个腔室，所述的环形隔板倾斜设置；位于反应釜本体一侧的两个腔室分别设置有热水进口，热水进口通过热水支管与热水总管连接，且每个热水支管上均设置有控制阀，位于反应釜本体另一侧的环形隔板上设置有通水孔，通水孔处设置有控制阀，且加热腔室的下腔室侧壁设置有热水出口，所述的釜体上方设置真空接口，所述的釜体上方设置进料口，所述的釜体下方设置出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压加热制糖反应釜，其特征在于，包括釜体、釜体外的加热腔室、搅拌电机、竖直安装在所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌电机的转矩输出轴与所述搅拌轴传动连接，所述加热腔室中设置一环形隔板分割为上下两个腔室，所述的环形隔板倾斜设置；位于反应釜本体一侧的两个腔室分别设置有热水进口，热水进口通过热水支管与热水总管连接，且每个热水支管上均设置有控制阀，位于反应釜本体另一侧的环形隔板上设置有通水孔，通水孔处设置有控制阀，且加热腔室的下腔室侧壁设置有热水出口，所述的釜体上方设置真空接口，所述的釜体上方设置进料口，所述的釜体下方设置出料口。


2.根据权利要求1所述的一种负压加热制糖反应釜，其特征在于，所述的釜体内部上方设置喷水机构，所的喷水机构包括环形安装板，若干喷头和进水管，所述的环形安装板的上方连接于釜体的内壁，所述的进水管穿过釜体，并与喷头连接，若干的所述喷头均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩承勇，韩先卓，钟礼杰，
申请(专利权)人：江苏先卓食品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32