一种具有清理功能的分料注料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有清理功能的分料注料机，包括壳体、储液腔、出液管、自动清洗导液装置，所述储液腔、出液管、自动清洗导液装置安装在壳体内，所述自动清洗导液装置由若干个导液器组成，所述导液器包括导液管、第一阀体、洗液管、洗液腔，所述第一阀体安装在导液管上，所述导液管的一端与储液腔相连，所述洗液腔通过洗液管与导液管相连，所述洗液管位于第一阀体和储液腔之间，所述洗液管上还设有第二阀体，所述洗液管内还设有雾化喷头，所述雾化喷头位于第二阀体和洗液腔之间，所述洗液腔上还设有加压口、加液口，所述出液管的一端与储液腔相连。本实用新型专利技术的分料注料机具有自动清理功能，简化清理过程。

A kind of material dividing and injecting machine with cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种具有清理功能的分料注料机
本技术涉及一种油漆分料注料机，特别是涉及一种具有清理功能的分料注料机。
技术介绍
涂料做为重要的化工原料，广泛的应用在多种领域，其可以根据需要设置成具有防腐、阻燃等多种特性。而涂料在生产过程中，经混合后，需要通过分料注料机进行注料包装，但涂料普遍粘稠度高，流动缓慢，分料注料机缺少清理功能，导致一个分料注料机只能用于一种涂料的注料过程，工厂在生产多种涂料过程中，需要根据涂料种类采购对应的分料注料机，但每种涂料的销量不同，对于销量较少的涂料其分料注料机的使用效率低下，导致生产成本过高。
技术实现思路
本技术提供了一种具有清理功能的分料注料机，以至少解决现有技术中分料注料机缺少清理功能的问题。本技术提供了一种具有清理功能的分料注料机，包括壳体、储液腔、出液管、自动清洗导液装置，所述储液腔、出液管、自动清洗导液装置安装在壳体内，所述自动清洗导液装置由若干个导液器组成，所述导液器包括导液管、第一阀体、洗液管、洗液腔，所述第一阀体安装在导液管上，所述导液管的一端与储液腔相连，所述洗液腔通过洗液管与导液管相连，所述洗液管位于第一阀体和储液腔之间，所述洗液管上还设有第二阀体，所述洗液管内还设有雾化喷头，所述雾化喷头位于第二阀体和洗液腔之间，所述洗液腔上还设有加压口、加液口，所述出液管的一端与储液腔相连。进一步地，所述分料注料机还包括注料装置，所述注料装置包括注料管、存液管，所述注料管与出液管相连，所述注料管下端设有注料阀，所述注料管在注料阀的下方还设有注料口，所述存液管下端与注料管上端相连，所述存液管上端还设有通气孔。更进一步地，所述注料阀为电磁控制阀。进一步地，所述分料注料机还包括第一增压泵，所述第一增压泵与储液腔相连。进一步地，所述壳体在储液腔处还设有透视窗。更进一步地，所述分料注料机还包括第二增压泵，所述第二增压泵与通气孔相连。进一步地，所述壳体内还设有加热装置，所述加热装置安装在储液腔外。本技术与现有技术相比，通过采用具有自动清理功能的导液器，实现了对料液的清理功能，确保多种料液可以通过一条输出管道进行分料注料，提高设备的利用率。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例剖面结构示意图；图3为本技术实施例导液器结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本技术实施例公开了一种具有清理功能的分料注料机，如图1-3所示，包括壳体1、储液腔2、出液管3、自动清洗导液装置4，所述储液腔2、出液管3、自动清洗导液装置4安装在壳体1内，所述自动清洗导液装置4由若干个导液器41组成，所述导液器41包括导液管411、第一阀体412、洗液管、洗液腔413，所述第一阀体412安装在导液管411上，所述导液管411的一端与储液腔2相连，所述洗液腔413通过洗液管与导液管411相连，所述洗液管位于第一阀体412和储液腔2之间，所述洗液管上还设有第二阀体417，所述洗液管内还设有雾化喷头416，所述雾化喷头416位于第二阀体417和洗液腔413之间，所述洗液腔413上还设有加压口414、加液口415，所述出液管412的一端与储液腔2相连。其中，如图1-3所示，加压口414、加液口415处均设有阀门。加压口414与气压泵相连。在实际使用时，导液器41的导液管411分别与不同的料液生产装置相连。洗液腔413内容纳洗液。在使用时，工作人员选择需要注入的料液，并开启与之相配的导液器41，关闭其它的导液器41；开启第一阀体412，关闭第二阀体417，使料液流入储液腔2中，并通过出液管3流出。在清洗时，关闭第一阀体412，开启第二阀体417，通过加压口414向洗液腔413内加压，使洗液(多为甲醇等溶液)从洗液管经雾化喷头416形成喷雾，吹入导液管411、储液腔2、出液管3中，对内部残留的料液进行溶解清洗，达到清理效果。本技术实施例通过采用具有自动清理功能的导液器，实现了对料液的清理功能，确保多种料液可以通过一条输出管道进行分料注料，提高设备的利用率。可选的，如图1-2所示，所述分料注料机还包括注料装置5，所述注料装置5包括注料管51、存液管52，所述注料管51与出液管3相连，所述注料管51下端设有注料阀53，所述注料管51在注料阀53的下方还设有注料口，所述存液管52下端与注料管51上端相连，所述存液管53上端还设有通气孔。特别的，所述注料阀53为电磁控制阀。其中，如图1-2所示，在完成一次注料时，需要更换收纳料液的容器(桶)，若直接关闭出口，会导致料液流动性下降(料液主要为油漆，体系粘稠)，影响后续料液的流动速率。本技术的注料装置5在更换容器时，可以通过关闭注料阀53，使料液流入存液管52中，确保料液仍可正常流出，在完成更换后，再开启注料阀53，使料液流入新桶。本技术实施例通过采用注料装置，使料桶更换的过程中，料液仍可正常流出，并储存在存液管52内，避免关停过程对料液流动的负面影响。可选的，如图2所示，所述分料注料机还包括第一增压泵21，所述第一增压泵21与储液腔2相连。其中，第一增压泵21为气泵。本技术实施例通过采用第一增压泵21，可以对储液腔2进行气体加压，在料液过于粘稠时，可以通过第一增压泵21增加储液腔2内气压，促进料液流出。可选的，如图1所示，所述壳体1在储液腔2处还设有透视窗6。特别的，如图1、2所示，所述分料注料机还包括第二增压泵54，所述第二增压泵54与通气孔相连。其中，如图1、2所示，储液腔2由玻璃材质做成，工作人员可以通过透视窗6观察储液腔2内料液的流动，使工作人员可以及时发现料液堵塞等问题。第二增压泵54为气压泵，在更换料桶后，存液管52会积有部分料液，通过启动第二增压泵54，可以将料液推出，使其通过注料口流出。可选的，所述壳体1内还设有加热装置，所述加热装置安装在储液腔2外。其中，加热装置为电热丝结构，且电热丝结构安装在壳体1内，并位于储液腔2外侧，可对储液腔2内料液进行加热。本技术实施例通过采用加热装置，使储液腔具有加热功能，避免料液因外界温度低而黏性过大，导致料液流通不畅的问题。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清理功能的分料注料机，其特征在于，所述分料注料机包括壳体、储液腔、出液管、自动清洗导液装置，所述储液腔、出液管、自动清洗导液装置安装在壳体内，所述自动清洗导液装置由若干个导液器组成，所述导液器包括导液管、第一阀体、洗液管、洗液腔，所述第一阀体安装在导液管上，所述导液管的一端与储液腔相连，所述洗液腔通过洗液管与导液管相连，所述洗液管位于第一阀体和储液腔之间，所述洗液管上还设有第二阀体，所述洗液管内还设有雾化喷头，所述雾化喷头位于第二阀体和洗液腔之间，所述洗液腔上还设有加压口、加液口，所述出液管的一端与储液腔相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清理功能的分料注料机，其特征在于，所述分料注料机包括壳体、储液腔、出液管、自动清洗导液装置，所述储液腔、出液管、自动清洗导液装置安装在壳体内，所述自动清洗导液装置由若干个导液器组成，所述导液器包括导液管、第一阀体、洗液管、洗液腔，所述第一阀体安装在导液管上，所述导液管的一端与储液腔相连，所述洗液腔通过洗液管与导液管相连，所述洗液管位于第一阀体和储液腔之间，所述洗液管上还设有第二阀体，所述洗液管内还设有雾化喷头，所述雾化喷头位于第二阀体和洗液腔之间，所述洗液腔上还设有加压口、加液口，所述出液管的一端与储液腔相连。


2.根据权利要求1所述的分料注料机，其特征在于，所述分料注料机还包括注料装置，所述注料装置包括注料管、存液管，所述注料管与出液管相连，所述注料管下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志玲，曾志涛，
申请(专利权)人：佛山市珀力玛高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44