一种无纺布原料的拨散机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无纺布原料的拨散机，包括拨散机本体，在所述拨散机本体一端上设有一上料机构，所述上料机构包括转动连接在拨散机本体一端上的U型框、转动连接在U型框上的装料斗、开设在装料斗下端上的出料口，设置在拨散机本体上用于驱动U型框转动的驱动机构，通过在拨散机本体的一端上转动连接有一U型框，在U型框上转动连接有一装料斗，通过驱动机构驱动U型框转动，将物料倒入装料斗中，通过驱动机构将装料斗驱动至拨散机本体上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将物料倒入拨散机本体中。

A disperser for nonwoven raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布原料的拨散机
本技术涉及一种无纺布原料加工设备，尤其是涉及一种无纺布原料的拨散机。
技术介绍
主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。现有的一些开松机在使用过程中需要通过人工将物料倒入拨散机本体中，这种方式人工消耗较大，不方便讲物料放入拨散机本体中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无纺布原料的拨散机，其具有方便了操作者将物料倒入拨散机本体中的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布原料的拨散机，包括拨散机本体，在所述拨散机本体一端上设有一上料机构，所述上料机构包括转动连接在拨散机本体一端上的U型框、转动连接在U型框上的装料斗、开设在装料斗下端上的出料口，设置在拨散机本体上用于驱动U型框转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，通过在拨散机本体的一端上转动连接有一U型框，在U型框上转动连接有一装料斗，通过驱动机构驱动U型框转动，将物料倒入装料斗中，通过驱动机构将装料斗驱动至拨散机本体上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将物料倒入拨散机本体中。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在拨散机本体一端上的转动板、转动连接在转动板上的第一气缸、转动连接在拨散机本体一端上的第二气缸，所述第一气缸伸缩端转动连接在U型框上，所述第二气缸的伸缩端转动连接在转动板上。通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动转动板转动，第一气缸驱动U型框转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将装料斗驱动至拨散机本体的上方。本技术进一步设置为：在所述装料斗侧壁上转动连接有一封闭板，在所述装料斗侧壁和封闭板之间设有一启闭件。通过采用上述技术方案，通过在装料斗上转动连接有一封闭板，通过启闭件控制封闭板启闭，通过这样的设置，结构简单，操作方便，放置了装料斗中的物料在装料斗运动过程中掉落在地面上，减少了物料的浪费。本技术进一步设置为：所述启闭件包括固定连接在封闭板两端端面上的连杆、固定连接在拨散机本体一端上表面上的挡杆和设置在封闭板和装料斗之间用于将封闭板抵紧在出料口侧壁上的抵紧件，所述连杆抵紧在挡杆一侧上。通过采用上述技术方案，通过在封闭板两端端面上开设有连杆，在拨散机本体一端上表面上固定连接有挡杆，通过抵紧件将封闭板始终抵紧在出料口侧壁上，通过这样的设置，在装料斗运动至挡杆处时，在挡杆和连杆的作用下，封闭板打开，物料从出料口倒出，方便将物料倾倒在拨散机本体上。本技术进一步设置为：所述抵紧件包括固定连接在封闭板两端端面上的抵紧板、固定连接在装料斗侧壁上的连板、两端分别固定连接在抵紧板和连板上的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧呈拉伸状态。通过采用上述技术方案，通过在封闭板两端端面上固定连接有抵紧板，在装料斗侧壁上固定连接有连板，在连板和抵紧板之间设有抵紧弹簧，抵紧弹簧呈拉伸状态，通过这样的设置，结构简单，操作方便，保证了在装料斗运动至拨散机本体上方之前，封闭板始终将出料口封闭住。本技术进一步设置为：在所述装料斗侧壁上设有一用于将原料预拨散的拨散机构，所述拨散机构包括开设在装料斗侧壁上的拨散槽、两组转动连接在装料斗侧壁上的安装板、转动连接在两组安装板之间的安装杆、固定连接在安装杆外壁上的拨散杆、设置在安装板上用于驱动安装杆转动的驱动件、设置在装料斗外壁上用于驱动安装板转动的驱动组件，所述拨散杆在拨散槽中滑动，所述拨散槽下端与出料口连通。通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动安装杆转动，安装杆带动拨散杆在拨散槽中运动，通过拨散杆的运动，将物料进行初步的打散，提高了拨散机对物料的加工效率。本技术进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在安装板上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮、固定连接在安装杆一端上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与主动齿轮之间啮合。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过驱动齿轮带动转动杆转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了驱动转动杆转动。本技术进一步设置为：所述驱动组件设置为驱动气缸，所述驱动气缸转动连接在装料斗外壁上，所述驱动气缸伸缩端转动连接在安装板上。通过采用上述技术方案，通过将驱动组件设置为驱动气缸，驱动气缸的伸缩端转动连接在安装板上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，在不需要使用时，将拨散杆脱离拨散槽，避免了拨散杆影响装料斗进行装料。综上所述，本技术的有益技术效果为：方便了操作者将物料倒入拨散机本体中；将拨散杆脱离拨散槽，避免了拨散杆影响装料斗进行装料；将物料进行初步的打散，提高了拨散机对物料的加工效率；保证了在装料斗运动至拨散机本体上方之前，封闭板始终将出料口封闭住。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中拨散机构的整体结构示意图。附图标记：1、拨散机本体；2、上料机构；3、U型框；4、装料斗；5、出料口；6、驱动机构；7、转动板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、封闭板；11、启闭件；12、连杆；13、挡杆；14、抵紧件；15、抵紧板；16、连板；17、抵紧弹簧；18、拨散机构；19、拨散槽；20、安装板；21、安装杆；22、拨散杆；23、驱动件；24、驱动电机；25、主动齿轮；26、驱动齿轮；27、驱动气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种无纺布原料的拨散机，包括拨散机本体1，在拨散机本体1一端上设有一上料机构2。如图2所示，上料机构2包括U型框3、装料斗4、出料口5和驱动机构6，U型框3转动连接在拨散机本体1一端上，装料斗4转动连接在U型框3上，出料口5开设在装料斗4下端上，驱动机构6设置在拨散机本体1上，驱动机构6用于驱动U型框3转动。如图1所示，驱动机构6包括转动板7、第一气缸8、第二气缸9，转动板7转动连接连接在拨散机本体1一端上，第一气缸8转动连接在转动板7上表面上，第一气缸8的伸缩端转动连接在U型框3上，第二气缸9转动连接在拨散机本体1的一端上，第二气缸9的伸缩端转动连接在转动板7上。如图1所示，为了防止物料从装料斗4中掉落在地面上，在装料斗4上转动连接有一封闭板10，在装料斗4侧壁和封闭板10之间设有一启闭件11，启闭件11包括连杆12、挡杆13和抵紧件14，连杆12固定连接在封闭板10两端端面上，挡杆13固定连接在拨散机本体1一端上表面上，连杆12抵紧在挡杆13外壁上，抵紧件14设置在封闭板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布原料的拨散机，包括拨散机本体（1），其特征在于：在所述拨散机本体（1）一端上设有一上料机构（2），所述上料机构（2）包括转动连接在拨散机本体（1）一端上的U型框（3）、转动连接在U型框（3）上的装料斗（4）、开设在装料斗（4）下端上的出料口（5），设置在拨散机本体（1）上用于驱动U型框（3）转动的驱动机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布原料的拨散机，包括拨散机本体（1），其特征在于：在所述拨散机本体（1）一端上设有一上料机构（2），所述上料机构（2）包括转动连接在拨散机本体（1）一端上的U型框（3）、转动连接在U型框（3）上的装料斗（4）、开设在装料斗（4）下端上的出料口（5），设置在拨散机本体（1）上用于驱动U型框（3）转动的驱动机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料的拨散机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括转动连接在拨散机本体（1）一端上的转动板（7）、转动连接在转动板（7）上的第一气缸（8）、转动连接在拨散机本体（1）一端上的第二气缸（9），所述第一气缸（8）伸缩端转动连接在U型框（3）上，所述第二气缸（9）的伸缩端转动连接在转动板（7）上。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布原料的拨散机，其特征在于：在所述装料斗（4）侧壁上转动连接有一封闭板（10），在所述装料斗（4）侧壁和封闭板（10）之间设有一启闭件（11）。


4.根据权利要求3所述的一种无纺布原料的拨散机，其特征在于：所述启闭件（11）包括固定连接在封闭板（10）两端端面上的连杆（12）、固定连接在拨散机本体（1）一端上表面上的挡杆（13）和设置在封闭板（10）和装料斗（4）之间用于将封闭板（10）抵紧在出料口（5）侧壁上的抵紧件（14），所述连杆（12）抵紧在挡杆（13）一侧上。


5.根据权利要求4所述的一种无纺布原料的拨散机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万利民，
申请(专利权)人：嘉兴市万超无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33