持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置及其产生方法制造方法及图纸

本发明专利技术是持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置及其生产方法，该装置由电机、水箱、压力表、蒸汽出口、蒸汽室、压力泵或齿轮泵、水雾化喷嘴、加热室连接构成，其连接关系为：电机通过电机轴与齿轮泵相连，齿轮泵通过管道分别与水箱及水雾化喷嘴相连，蒸汽室与加热室连成一体，蒸汽室装有压力表及带开关蒸汽出口；产生方法是水被泵送至水雾化喷嘴雾化，经加热室加热成高压饱和蒸汽，输送给需用蒸汽装置。本发明专利技术产生蒸汽方便快捷、能耗少、装置体积小、成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽的装置及其产生方法，属蒸汽的产生、应用技术和设备。蒸汽的应用范围甚广，工农业、家庭、医疗等都离不开蒸汽的应用。目前蒸汽的产生都是水加热至沸腾产生蒸汽，如工业上的废热利用锅炉、民用锅炉、电热锅炉等不同形式的蒸汽产生的方式，都是将热通过热传导体传给水，水通过自然对流，使水达到沸腾温度后产生蒸汽，这种方法产生蒸汽的时间长、花费源能多、成本高，若不需要蒸汽时，沸水又将冷却，浪费了源能；另外，这种产生蒸汽的锅炉对水质要求高，只能用软水，不能用硬水，对水要预先进行软化处理。本专利技术的目的就是为了克服和解决现有产生蒸汽的方式都是加热水至沸腾产生蒸汽而存在费时长、花费源能多、且浪费源能、成本高，并且对水质要求高，只能用软水，对水要预先进行软化处理等的缺点和问题，研究专利技术一种既能节约源能、快速产生蒸汽，又无须预先进行水质软化处理的持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽的装置及其产生方法。本专利技术是通过下述技术方案来实现的持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置的结构示意图如附图说明图1所示，它由电机1、水箱2、压力表3、蒸汽出口4、蒸汽室5、压力泵或齿轮泵6、水雾化喷咀7、加热室8共同连接构成，其相互连接关系为电机1通过电机轴与压力泵或齿轮泵6相连接，压力泵或齿轮泵6通过管道分别与水箱2及装于加热室8上面的水雾化喷咀7相连通，加热室8与蒸汽室5相连成一体，蒸汽室5可有视所需蒸汽量而可相隔开或相连通的多个蒸汽室，蒸汽室之间通过用石棉隔热保温的法兰连接，以便开通法兰扩大蒸汽室或关闭法兰缩小蒸汽室，每个蒸汽室均装有压力表3和蒸汽出口4，蒸汽出口4与需用蒸汽的装置相连接；高压饱和蒸汽产生的方法是水箱2的水通过由电机1带动的压力泵或齿轮泵6泵送至水雾化喷咀7，雾化喷咀7的喷头将产生雾化水，雾化水在加热室8内可经多种加热方式的加热直接变成高压饱和蒸汽，并被送至与加热室8连成一体的蒸汽室5，在加热及压力泵或齿轮泵6的压力作用下，蒸汽室5内的连续雾化产生的蒸汽变成所需压力的高压饱和蒸汽以便从带开关的蒸汽出口4引送至需应用蒸汽的装置；当连续雾化产生的蒸汽与蒸汽室5出口的蒸汽输出量相同时，蒸汽室5内的蒸汽压力即能保持所需的蒸汽压力；加热室8内加热蒸汽的方式可有如下几种(1)电加热方式；可采用电加热丝或电热棒直接加热加热室8内的加热钢板达到高温进而使得连续雾化产生的雾化水而变成高压饱和蒸汽；(2)明火加热方式可采用石油气、天然气、煤或木炭等的明火直接加热由钢板或不锈钢板制成的加热室8，并可利用明火排出的大量尾气通过加热管道对加热室8或蒸汽室5进行保温。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果(1)本专利技术可按不同的所需蒸汽量和使用蒸汽的装置而可以做成体积小、源能消耗小、方便快捷的持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽的装置，产生的蒸汽既可适用于家庭的蒸汽喷熨衣服(立式)、清洗家具、家庭蒸煮食物、医院的消毒用具，也可适用于食堂和服务行业。若把它扩大，又可以应用于食品加工行业的应用蒸汽的设备；(2)若应用蒸汽的装置、设备不需要蒸汽时，即可关掉电机电源，立即停止水雾化，加热室即同时停止加热即可停止产生高压饱和蒸汽，可比现有技术节约大量源能；(3)本专利技术产生高压饱和蒸汽方便快捷，源能损耗小，专利技术人按图1所示的结构装置产生高压饱和蒸汽，其实验结果为每小时喷雾5升，蒸汽压力0.324MPa，饱和蒸汽温度150℃，加热到产生一定压力蒸汽喷出只需4分钟，连续喷出蒸汽30分钟，蒸汽室的蒸汽压力不变。下面对说明书附图进一步说明如下图1是持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置的结构示意图，图中1是电机，2是水箱，3是压力表，4是带开关的蒸汽出口，5是蒸汽室，6是压力泵或齿轮泵，7是带喷雾头的水雾化喷咀，8是加热室。本专利技术的实施方式可为如下(1)按图1所示，根据所需不同的蒸汽量来设计、加工制造或选购各部件，例如电机1可选DWC633-4型三相异步电机；水箱2可选用钢板焊接而成，其尺寸可为长×宽×高＝200×100×150mm；压力表可选0.1～0.6MPa读数范围的Y-100型；蒸汽室5可用钢板卷制焊接而成；齿轮泵6可选用C3.3-15/320型，0.45Mpa；带喷化头的水雾化喷咀7可选用通用中小型水雾化喷咀；加热室8可用钢板冲压或焊接而成；(2)按图1所示及上面说明书所述的连接关系进行安装连接，并按其产生高压饱和蒸汽方法进行加电便能较好地实施本专利技术。专利技术人按上述的实施方式进行了实施，结果每小时喷水雾5升、蒸汽压力为0.324MPa、饱和蒸汽温度150℃时，从开始喷水雾加热到产生一定压力蒸汽喷出只需4分钟，连续喷出30分钟其蒸汽压力不变。装置的大小可按所需蒸汽用量进行设计。权利要求1.一种持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置，其特征在于它由电机(1)、水箱(2)、压力表(3)、蒸汽出口(4)、蒸汽室(5)、压力泵或齿轮泵(6)、水雾化喷咀(7)、加热室(8)共同连接构成，其相互连接关系为电机(1)通过电机轴与压力泵或齿轮泵(6)相连接，压力泵或齿轮泵(6)通过管道分别与水箱(2)及装于加热室(8)上面的水雾化喷咀相连通，加热室(8)与蒸汽室(5)相连成一体，蒸汽室(5)可有视所需蒸汽量而可相隔开或相连通的多个蒸汽室，蒸汽室之间通过用石棉隔热保温的法兰连接，以便开通法兰扩大蒸汽室或关闭法兰缩小蒸汽室，每个蒸汽室均装有压力表(3)和蒸汽出口(4)，蒸汽出口(4)与需用蒸汽的装置相连接。2.一种持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽的方法，其特征在于水箱(2)的水通过由电机(1)带动的压力泵或齿轮泵(6)泵送至水雾化喷咀(7)，雾化喷咀(7)的喷头将产生雾化水，雾化水在加热室(8)内可经多种加热方式的加热直接变成高压饱和蒸汽，并被送至与加热室(8)连成一体的蒸汽室(5)，在加热及压力泵或齿轮泵(6)的压力作用下，蒸汽室(5)内的连续雾化产生的蒸汽变成所需压力的高压饱和蒸汽以便从带开关的蒸汽出口(4)引送至需应用蒸汽的装置；当连续雾化产生的蒸汽与蒸汽室(5)出口的蒸汽输出量相同时，蒸汽室(5)内的蒸汽压力即能保持所需的蒸汽压力。3.按权利要求2所述的一种持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽的方法，其特征在于所述的加热室(8)内多种加热蒸汽的方式有如下几种(1)电加热方式；可采用电加热丝或电热棒直接加热加热室(8)内的加热钢板达到高温进而使得连续雾化产生的雾化水而变成高压饱和蒸汽；(2)明火加热方式可采用石油气、天然气、煤或木炭等的明火直接加热由钢板或不锈钢板制成的加热室(8)，并可利用明火排出的大量尾气通过加热管道对加热室(8)或蒸汽室(5)进行保温。全文摘要本专利技术是持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置及其生产方法,该装置由电机、水箱、压力表、蒸汽出口、蒸汽室、压力泵或齿轮泵、水雾化喷嘴、加热室连接构成,其连接关系为:电机通过电机轴与齿轮泵相连,齿轮泵通过管道分别与水箱及水雾化喷嘴相连,蒸汽室与加热室连成一体,蒸汽室装有压力表及带开关蒸汽出口;产生方法是水被泵送至水雾化喷嘴雾化,经加热室加热成高压饱和蒸汽,输送给需用蒸汽装置。本专利技术产生蒸汽方便快捷、能耗少、装置体积小、成本低。文档编号F22B3/04GK1272607SQ0011428公开日2000年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置，其特征在于：它由电机（１）、水箱（２）、压力表（３）、蒸汽出口（４）、蒸汽室（５）、压力泵或齿轮泵（６）、水雾化喷咀（７）、加热室（８）共同连接构成，其相互连接关系为：电机（１）通过电机轴与压力泵或齿轮泵（６）相连接，压力泵或齿轮泵（６）通过管道分别与水箱（２）及装于加热室（８）上面的水雾化喷咀相连通，加热室（８）与蒸汽室（５）相连成一体，蒸汽室（５）可有视所需蒸汽量而可相隔开或相连通的多个蒸汽室，蒸汽室之间通过用石棉隔热保温的法兰连接，以便开通法兰扩大蒸汽室或关闭法兰缩小蒸汽室，每个蒸汽室均装有压力表（３）和蒸汽出口（４），蒸汽出口（４）与需用蒸汽的装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑业琦，
申请(专利权)人：郑业琦，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]