一种升降式抽油机电机顶丝支座制造技术

本实用新型专利技术公开一种升降式抽油机电机顶丝支座，通过螺套的升降，使得穿设其中的顶丝处于不同的位置，它包括用于穿设顶丝的螺套，螺套固定设置在顶杆上表面，顶杆沿纵向活动设置在滑轨内部，顶杆中部固定设置定位盘，定位盘上面和导向圈下面之间的顶杆上套设弹簧；滑轨内部活动设置楔形块，楔形块上部斜面沿纵向开设导向凹槽，导向凹槽能够与顶杆的下部配合；沿横向穿过滑轨设置螺栓，螺栓端部能够作用于楔形块侧面。

A kind of jacking support for lifting pumping unit motor

【技术实现步骤摘要】
一种升降式抽油机电机顶丝支座
本技术涉及电机支撑物，具体是涉及一种升降式抽油机电机顶丝支座。
技术介绍
在安装电机或更换电机皮带时，工作人员都需要移动电机，使得电机皮带轮和减速箱皮带轮基本处在同一或互相平行的平面上，达到四点一线的要求。目前，常用的移电机工具是撬杠和顶丝，电机固定设置在电机底座上，电机底座固定设置在滑轨上，滑轨的上面焊接着螺套作为顶丝支座，顶丝活动穿设在螺套的内部，通过转动使得顶丝端面作用于电机底座的侧面，从而推动电机移动。可见，无论在移电机操作时或电机正常工作时，顶丝都是处于滑轨的上部，长时间暴露在外，存在被误伤的隐患，在工作人员使用大锤等工具进行操作以及进行修井作业等操作时，顶丝最容易发生丝杠弯曲或丝扣损坏的情形，在顶丝损坏后，只有更换新的顶丝，虽然顶丝是一条普通的丝杠，成本较低，但是，频繁更换设备零部件严重危害正常的生产秩序，降低生产效率，不符合采油生产稳定高效的理念。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种升降式抽油机电机顶丝支座，通过螺套的升降，使得穿设其中的顶丝处于不同的位置，当处于低位时，顶丝能够低于滑轨的上表面，从而消除顶丝易被误伤的隐患，达到提高设备安全性，提高生产效率的目的。技术方案：一种升降式抽油机电机顶丝支座，它包括用于穿设顶丝的螺套，其特征是：所述螺套固定设置在一条顶杆的上表面，所述顶杆沿纵向活动设置在滑轨的内部，在所述顶杆的外部固定设置与所述顶杆同轴的导向圈，所述顶杆的中部固定设置定位盘，所述定位盘的上面和所述导向圈的下面之间的所述顶杆上套设弹簧；所述滑轨的内部活动设置一个楔形块，所述楔形块的上部斜面沿纵向开设导向凹槽，所述导向凹槽能够与所述顶杆的下部配合；沿横向穿过所述滑轨设置螺栓，所述螺栓的端部能够作用于所述楔形块的侧面。优选地，所述楔形块的宽度小于所述滑轨的宽度。优选地，所述顶杆的下面固定设置轴座，穿过所述轴座设置轴，在所述轴上活动套设滚轮，所述滚轮能够与所述的导向凹槽活动配合。优选地，所述导向圈与所述滑轨的上部的内壁焊接。有益效果：该技术通过螺套的升降，能够使得穿设其中的顶丝处于不同的位置，当处于低位时，顶丝能够低于滑轨的上表面，从而使顶丝受到滑轨的保护，消除顶丝易被误伤的隐患，达到提高设备安全性，提高生产效率的目的。附图说明附图1是该技术的立面结构示意图；附图2是附图1中A部分的放大图，该图示出了顶丝位于滑轨上部时该技术的结构；附图3是附图1中A部分的放大图，该图示出了顶丝位于滑轨内部时该技术的结构。附图标记说明：1、底座；2、滑轨；3、螺套；4、顶丝；5、螺栓；6、楔形块；7、滚轮；8、顶杆；9、弹簧；10、导向圈；11、定位盘；12、轴座；13、轴；14、导向凹糟。具体实施方式以下结合附图1至附图3对本技术的实施例进行详细说明，但是该技术可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。需要说明的是，以下对于具体实施方式的描述涉及附图时，除非另有指明，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。还需要说明的是，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术申请案提供进一步的说明，除非另有指明，本案所使用的所有技术和科学术语具有与本案所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。现在，将参照附图1至附图3详细描述本技术申请案的具体实施方式，然而，这些实施方式可以由多种不同的形式实施，并且不应被解释为仅限于这里所阐述的实施方式，可以理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。正如
技术介绍
所记载的需要解决的技术难题，目前，电机通过螺栓紧固在底座1上，底座1通过螺栓紧固在滑轨2上，移电机操作时，工作人员通过转动套设在螺套3的内部的顶丝4，使得顶丝4作用于底座1的侧面移动电机，而螺套4目前都是固定焊接在滑轨2的上面，这就造成穿设在螺套3的内部的顶丝4始终处于滑轨2的上部，在进行其他操作时，顶丝4容易被误伤出现丝杠弯曲或丝扣损坏的情形，本技术旨在通过实现螺套3的升降实现穿设在螺套3的内部的顶丝4能够进入滑轨2的内部，这样由滑轨2保护顶丝4免受外力的打击，达到达到提高安全，提高生产效率的目的。结合附图1至附图3，本技术提供的一种升降式抽油机电机顶丝支座，它包括用于穿设顶丝4的螺套3，所述螺套3固定设置在一条顶杆8的上表面，所述顶杆8沿纵向活动设置在滑轨2的内部，在所述顶杆8的外部设置与所述顶杆8同轴的导向圈10，所述顶杆8的中部固定设置定位盘11，所述定位盘11的上面和所述导向圈10的下面之间的所述顶杆8上套设弹簧9；所述滑轨2的内部活动设置一个楔形块6，所述楔形块6的上部斜面沿纵向开设导向凹槽14，所述导向凹槽14能够与所述顶杆8的下部配合；沿横向穿过所述滑轨2设置螺栓5，所述螺栓5的端部能够作用于所述楔形块6的侧面。根据上述实施例的结构可以知道，由于弹簧9所具有的特性，在导向圈10固定的情况下，弹簧9能够给予定位盘11向下的作用力，从而使得顶杆8下移，当工作人员缓慢旋松螺栓5时，顶杆8就会随着楔形块6的左移而下移，在顶杆8下移的过程中，螺套3因为固定设置在顶杆8的上面，因此螺套3会随着顶杆8一起下移，从而使得穿设在螺套3之中的顶丝4下移，当顶丝4下移至滑轨2的上表面的下部时，顶丝4就会受到滑轨2的保护，来自外部的作用力就不会直接作用于顶丝及其丝扣上。当工作人员需要使用顶丝4移动电机时，仅需旋紧螺栓5，使得螺栓5推动楔形块6右移，这时顶杆8就会随着楔形块6的右移而上移，当顶杆8上移使得螺套3高于滑轨2的上表面时，就可以转动穿设在螺套3之中的顶丝4推动底座1，从而移动与底座1固定连接的电机。结合附图1至附图3，所述楔形块6的宽度小于所述滑轨2的宽度。在本技术的上述实施例中，楔形块6的宽度小于所述滑轨2的宽度，楔形块6在横向移动过程中能够实现顶杆8的纵向移动，因此，必须使得其能够在滑轨2的内部产生横向位移，实际实施过程中，其宽度在小于滑轨2的宽度的前提下，应能保证使得顶杆8上部的螺套3落入滑轨2的内部。结合附图1至附图3，所述顶杆8的下面固定设置轴座12，穿过所述轴座12设置轴13，在所述轴13上活动套设滚轮7，所述滚轮7能够与所述的导向凹槽14活动配合。在本技术的上述实施例中，由滚轮7与导向凹槽14配合更有利于实现该技术所追求的目的，既方便顶杆8的升降，同时容易维护，使用周期长，如果直接使用顶杆8的下部与导向凹槽14配合，就存在二者摩擦力较大，不仅不易实现顶杆8的升降，而且在使用一段时间后会出现磨损失效的问题，不利于该技术长期使用。结合附图1至附图3，所述导向圈10与所述滑轨2的上部的内壁焊接。在本技术的上述实施例中，优选导向圈10与滑轨2的上部的内壁焊接，导向圈10作为本技术的必要技术特征在具体实施过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式抽油机电机顶丝支座，它包括用于穿设顶丝的螺套，其特征是：所述螺套固定设置在一条顶杆的上表面，所述顶杆沿纵向活动设置在滑轨的内部，在所述顶杆的外部固定设置与所述顶杆同轴的导向圈，所述顶杆的中部固定设置定位盘，所述定位盘的上面和所述导向圈的下面之间的所述顶杆上套设弹簧；/n所述滑轨的内部活动设置一个楔形块，所述楔形块的上部斜面沿纵向开设导向凹槽，所述导向凹槽能够与所述顶杆的下部配合；/n沿横向穿过所述滑轨设置螺栓，所述螺栓的端部能够作用于所述楔形块的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降式抽油机电机顶丝支座，它包括用于穿设顶丝的螺套，其特征是：所述螺套固定设置在一条顶杆的上表面，所述顶杆沿纵向活动设置在滑轨的内部，在所述顶杆的外部固定设置与所述顶杆同轴的导向圈，所述顶杆的中部固定设置定位盘，所述定位盘的上面和所述导向圈的下面之间的所述顶杆上套设弹簧；
所述滑轨的内部活动设置一个楔形块，所述楔形块的上部斜面沿纵向开设导向凹槽，所述导向凹槽能够与所述顶杆的下部配合；
沿横向穿过所述滑轨设置螺栓，所述螺栓的端部能够作用于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，赵莉，王伟，刘俊玲，孙立鹏，付翠翠，郭志营，张秀成，姜道军，仲丽，
申请(专利权)人：赵莉，
类型：新型
国别省市：山东;37