一种高扭矩低噪音直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高扭矩低噪音直流电机，该高扭矩低噪音直流电机包括圆柱体的机壳、滑动轴承、采用斜螺旋结构的转子芯片组件及采用不均匀气隙结构的磁钢，所述转子芯片组件为一体化结构，所述滑动轴承、所述转子芯片组件及所述磁钢均设于所述机壳内，所述磁钢紧贴于所述机壳内壁设置，所述转子芯片组件沿所述机壳方向进行设置于所述磁钢内，所述滑动轴承套设于所述转子芯片组件一端。本实用新型专利技术的转子芯片组件为斜螺旋结构，可减少谐波，优化电磁噪声；再者，转子芯片组件为一体化结构，整体为稳定结构，则可以减少机械振动和机械噪声。

A DC motor with high torque and low noise

【技术实现步骤摘要】
一种高扭矩低噪音直流电机
本技术涉及电机的
，特别涉及一种高扭矩低噪音直流电机。
技术介绍
直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机，广泛应用于机械设备的驱动。电机主要作用是产生驱动转矩作为用电器或各种机械的动力源，传统电机结构中，转子与磁钢气隙较小，磁性能增加会引起共振和电磁噪声。为此，我们提出了一种高扭矩低噪音直流电机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高扭矩低噪音直流电机，具有消除电磁噪声和机械噪声的优点。为实现上述目的，本技术提供了一种高扭矩低噪音直流电机，包括圆柱体的机壳、滑动轴承、采用斜螺旋结构的转子芯片组件及采用不均匀气隙结构的磁钢，所述转子芯片组件为一体化结构，所述滑动轴承、所述转子芯片组件及所述磁钢均设于所述机壳内，若干个所述磁钢紧贴于所述机壳内壁设置，所述转子芯片组件沿所述机壳方向进行设置于所述磁钢内，所述滑动轴承套设于所述转子芯片组件一端。优选的，所述转子芯片组件包含转子和轴芯，所述轴芯沿所述机壳的长度方向设置，所述转子套设于所述轴芯上；所述转子为斜螺旋形状，所述转子外侧紧贴于所述磁钢内表面，所述转子沿圆周方向上均匀分布有若干个凹槽，所述凹槽与所述轴芯长度方向构成一倾斜角度。优选的，所述倾斜角度为6度。优选的，所述磁钢为偏心磁钢结构，所述磁钢内径与所述磁钢外径中心偏离一设定距离。优选的，所述设定距离为1mm。优选的，所述磁钢为烧结钕铁硼的强磁磁钢结构。现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的转子芯片组件为斜螺旋结构，可减少谐波，优化电磁噪声；再者，转子芯片组件为一体化结构，整体为稳定结构，则可以减少机械振动和机械噪声。附图说明图1a为本技术实施例高扭矩低噪音直流电机的立体图一。图1b为本技术实施例高扭矩低噪音直流电机(除去机壳)的立体图二。图2为本技术实施例高扭矩低噪音直流电机的爆炸图。图3为本技术实施例磁钢的截面图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。本技术提供了一种高扭矩低噪音直流电机100，通过对直流电机中磁钢40、转子芯片组件30及机壳10的结构进行改进，从而实现电机中电磁噪声与机械噪声的优化。结合图1a、图1b、图2及图3对高扭矩低噪音直流电机100的结构进行详细描述：如图1a、图1b、图2所示，本实施例的高扭矩低噪音直流电机100包括圆柱体的机壳10、滑动轴承20、采用斜螺旋结构的转子芯片组件30及采用不均匀气隙结构的磁钢40。通过斜螺旋结构的转子芯片组件30及不均匀气隙结构的磁钢40的设置，减少谐波，优化电磁噪声，提高了电机稳定性能；再者，转子芯片组件30为一体化结构，通过稳定结构的转子芯片组件30，减少机械振动和机械噪声。具体的，对各个部件的结构进行详细描述：请参阅图1a、图1b、图2，本实施例滑动轴承20、转子芯片组件30及磁钢40均设于机壳10内。其中，机壳10为加厚结构，可减少漏磁引起的电磁声，及防止消磁引起电机性能变化。请继续参阅图1a、图1b、图2，本实施例的若干个磁钢40紧贴于机壳10内壁设置，磁钢40的不均匀气隙通过偏心磁钢40结构实现，也即是磁钢40内径与磁钢40外径不为同心圆。如图3所示，磁钢40内径与磁钢40外径中心偏离一设定距离，设定距离为1mm，但并不以此为限。通过该偏心磁钢40结构，优化空载气隙磁密，减小谐波，提高了电机的稳定性。优选的，本实施例中为4片磁钢40，4片磁钢40完全贴合于机壳10内壁并形成一圆环，磁钢40为烧结钕铁硼的强磁磁钢40结构，该材料结构增强了磁性能，增加了电机扭矩。请继续参阅图1a、图1b、图2，本实施例的转子芯片组件30沿机壳10方向进行设置于磁钢40内。具体的，本实施例的转子芯片组件30包含转子31和轴芯32，轴芯32沿机壳10的长度方向设置，转子31套设于轴芯32上；转子31为斜螺旋形状，转子31外侧紧贴于磁钢40内表面，转子31沿圆周方向上均匀分布有若干个凹槽311，凹槽311与轴芯32长度方向构成一倾斜角度。优选的，倾斜角度为6度，但并不以此为限。通过斜螺旋结构的转子芯片组件30的设置，可减少谐波，优化电磁噪声。现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的转子芯片组件30为斜螺旋结构，可减少谐波，优化电磁噪声；再者，转子芯片组件30为一体化结构，整体为稳定结构，则可以减少机械振动和机械噪声。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高扭矩低噪音直流电机，其特征在于，包括圆柱体的机壳、滑动轴承、采用斜螺旋结构的转子芯片组件及采用不均匀气隙结构的磁钢，所述转子芯片组件为一体化结构，所述滑动轴承、所述转子芯片组件及所述磁钢均设于所述机壳内，若干个所述磁钢紧贴于所述机壳内壁设置，所述转子芯片组件沿所述机壳方向进行设置于所述磁钢内，所述滑动轴承套设于所述转子芯片组件一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高扭矩低噪音直流电机，其特征在于，包括圆柱体的机壳、滑动轴承、采用斜螺旋结构的转子芯片组件及采用不均匀气隙结构的磁钢，所述转子芯片组件为一体化结构，所述滑动轴承、所述转子芯片组件及所述磁钢均设于所述机壳内，若干个所述磁钢紧贴于所述机壳内壁设置，所述转子芯片组件沿所述机壳方向进行设置于所述磁钢内，所述滑动轴承套设于所述转子芯片组件一端。


2.根据权利要求1所述的高扭矩低噪音直流电机，其特征在于，所述转子芯片组件包含转子和轴芯，所述轴芯沿所述机壳的长度方向设置，所述转子套设于所述轴芯上；所述转子为斜螺旋形状，所述转子外侧紧贴于所述磁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东杰，李德海，李臻，罗永鸿，易恭才，
申请(专利权)人：东莞市力辉马达有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44