一种动态滤波补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动态滤波补偿装置，包括机体和电源线，所述机体的下端焊接有底座，且机体的一侧外壁贴合有线夹，所述电源线固定于线夹的中部，且机体的正面外壁活动连接有侧固定板，所述侧固定板的内侧上部开设有散热孔，且侧固定板的内侧下部开设有风孔，所述风孔的内壁贴合有滤网，所述机体的另一侧底部上端固定有电抗器，且机体的另一侧活动连接有铰链。该一种动态滤波补偿装置具有抑制谐波，自动过零投切和分相补偿功能，适用无功频率变化大寄谐波冲击多变的场合电焊机、气锤、注胶机、中频炉、变频器等用电设备，投切控制响应速度快，对电网负载产生的谐波电流具有显著的吸收作用，有效抑制高次谐波和涌流。

A dynamic filter compensation device

【技术实现步骤摘要】
一种动态滤波补偿装置
本技术涉及电器保护设备
，具体为一种动态滤波补偿装置。
技术介绍
一种动态滤波补偿装置(以下称产品)由可控硅(晶闸管)开关模块、放电装置、风冷单元、电抗器、干式电容器集合而成，产品采用上下模块化结构设计，体积小，维护方便，现场安装极为简单，效率高、功率小，省时省力。采用标准化生产，单柜体装置容量大、成本低、适合就地补偿、分散补偿、集中补偿，预留扩容设计模块，内部零件使用阻燃材料，产品安全系数高。市场上的一种动态滤波补偿装置在使用中采用一体化设计，其检修难度高，不方便使用者使用，并且其散热效率有限，为此，我们提出一种动态滤波补偿装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动态滤波补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的一种动态滤波补偿装置在使用中采用一体化设计，其检修难度高，不方便使用者使用，并且其散热效率有限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动态滤波补偿装置，包括机体和电源线，所述机体的下端焊接有底座，且机体的一侧外壁贴合有线夹，所述电源线固定于线夹的中部，且机体的正面外壁活动连接有侧固定板，所述侧固定板的内侧上部开设有散热孔，且侧固定板的内侧下部开设有风孔，所述风孔的内壁贴合有滤网，所述机体的另一侧底部上端固定有电抗器，且机体的另一侧活动连接有铰链，所述铰链远离机体的一侧活动连接有门体，且门体的内壁设置有风冷结构，所述侧固定板的内壁中部设置有换热板，且换热板的中部螺纹连接有第二负压风机，所述换热板的外壁两侧焊接有焊接板，所述侧固定板的两端与机体连接处焊接有滑轨。优选的，所述机体与底座之间呈水平垂直状分布，且机体与底座之间为焊接一体化结构。优选的，所述侧固定板呈L状分布，且侧固定板的缺口面积与门体的面积相同。优选的，所述风冷结构包括有线道、夹紧板、引线板、固定盘和第一负压风机，且线道的内壁贴合有夹紧板，所述线道的下端连接有引线板，所述门体的中部安置有固定盘，且固定盘的内侧中部固定有第一负压风机。优选的，所述线道与夹紧板之间相互贴合，且引线板等距离均匀分布在线道的下端。优选的，所述滑轨沿侧固定板的两端分布，且侧固定板通过滑轨与机体构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种动态滤波补偿装置具有抑制谐波，自动过零投切和分相补偿功能，适用无功频率变化大寄谐波冲击多变的场合电焊机、气锤、注胶机、中频炉、变频器等用电设备，投切控制响应速度快，对电网负载产生的谐波电流具有显著的吸收作用，有效抑制高次谐波和涌流。对谐波具有吸收和泄放作用，能消除高次谐波对电容器的影响，保护电路及电容器过载，防止电容器过热、绝缘质的老化、自愈性能下降，能有效提高使用能源及效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术门体闭合结构示意图；图3为本技术侧固定板内部结构示意图。图中：1、机体；2、底座；3、线夹；4、电源线；5、侧固定板；6、散热孔；7、风孔；8、滤网；9、电抗器；10、铰链；11、门体；12、风冷结构；1201、线道；1202、夹紧板；1203、引线板；1204、固定盘；1205、第一负压风机；13、换热板；14、第二负压风机；15、焊接板；16、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种动态滤波补偿装置，包括机体1、底座2、线夹3、电源线4、侧固定板5、散热孔6、风孔7、滤网8、电抗器9、铰链10、门体11、风冷结构12、线道1201、夹紧板1202、引线板1203、固定盘1204、第一负压风机1205、换热板13、第二负压风机14、焊接板15和滑轨16，机体1的下端焊接有底座2，且机体1的一侧外壁贴合有线夹3，机体1与底座2之间呈水平垂直状分布，且机体1与底座2之间为焊接一体化结构。整个机体1与底座2作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用中不易发生断裂脱落的情况，能够有效保证整个结构的稳定性；电源线4固定于线夹3的中部，且机体1的正面外壁活动连接有侧固定板5，侧固定板5的内侧上部开设有散热孔6，且侧固定板5的内侧下部开设有风孔7，风孔7的内壁贴合有滤网8，机体1的另一侧底部上端固定有电抗器9，且机体1的另一侧活动连接有铰链10，铰链10远离机体1的一侧活动连接有门体11，且门体11的内壁设置有风冷结构12，侧固定板5呈L状分布，且侧固定板5的缺口面积与门体11的面积相同，侧固定板5的外壁设置的散热孔6与风孔7起到良好的通风效果，方便后续换热设备进行散热，并且整个侧固定板5的一侧分布的电抗器9通过门体11进行遮挡，当使用者需要对电抗器9进行检修时，无需拆装整块侧固定板5，只需旋转门体11，将门体11打开即可，便于使用者后续进行维修使用；风冷结构12包括有线道1201、夹紧板1202、引线板1203、固定盘1204和第一负压风机1205，且线道1201的内壁贴合有夹紧板1202，线道1201的下端连接有引线板1203，门体11的中部安置有固定盘1204，且固定盘1204的内侧中部固定有第一负压风机1205，线道1201与夹紧板1202之间相互贴合，且引线板1203等距离均匀分布在线道1201的下端，整个风冷结构12为第一风冷，当使用者需要对门体11正面的电抗器9进行散热处理时，可通过第一负压风机1205，加快电抗器9的四周的空气流速，起到一定的散热效果，并且整个风冷结构12两侧的线道1201可对第一负压风机1205的线路进行排设，并且整个门体11内可安置控制系统，同时控制系统的线路排入线道1201内，线道1201对线路进行夹紧固定，便于整理整个线路，方便使用者使用；侧固定板5的内壁中部设置有换热板13，且换热板13的中部螺纹连接有第二负压风机14，换热板13的外壁两侧焊接有焊接板15，侧固定板5的两端与机体1连接处焊接有滑轨16，滑轨16沿侧固定板5的两端分布，且侧固定板5通过滑轨16与机体1构成滑动结构，侧固定板5背面设置第二风冷设备，能够进一步对该机体1内部进行散热，并且当使用者需要对机体1进行全方位检修时，可将侧固定板5向一侧滑动，侧固定板5两端的滑轨16沿机体1的两端的滑块内进行滑动，将侧固定板5取出，整个机体1正面呈开启状，便于使用者近距离进行检修，方便使用者使用。工作原理：对于这类的一种动态滤波补偿装置首先通过开启机体1，整个机体1对电器设备进行动态滤波补偿，此时当使用者需要对门体11正面的电抗器9进行散热处理时，可通过第一负压风机1205，加快电抗器9的四周的空气流速，起到一定的散热效果，并且整个风冷结构12两侧的线道1201可对第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态滤波补偿装置，包括机体(1)和电源线(4)，其特征在于：所述机体(1)的下端焊接有底座(2)，且机体(1)的一侧外壁贴合有线夹(3)，所述电源线(4)固定于线夹(3)的中部，且机体(1)的正面外壁活动连接有侧固定板(5)，所述侧固定板(5)的内侧上部开设有散热孔(6)，且侧固定板(5)的内侧下部开设有风孔(7)，所述风孔(7)的内壁贴合有滤网(8)，所述机体(1)的另一侧底部上端固定有电抗器(9)，且机体(1)的另一侧活动连接有铰链(10)，所述铰链(10)远离机体(1)的一侧活动连接有门体(11)，且门体(11)的内壁设置有风冷结构(12)，所述侧固定板(5)的内壁中部设置有换热板(13)，且换热板(13)的中部螺纹连接有第二负压风机(14)，所述换热板(13)的外壁两侧焊接有焊接板(15)，所述侧固定板(5)的两端与机体(1)连接处焊接有滑轨(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态滤波补偿装置，包括机体(1)和电源线(4)，其特征在于：所述机体(1)的下端焊接有底座(2)，且机体(1)的一侧外壁贴合有线夹(3)，所述电源线(4)固定于线夹(3)的中部，且机体(1)的正面外壁活动连接有侧固定板(5)，所述侧固定板(5)的内侧上部开设有散热孔(6)，且侧固定板(5)的内侧下部开设有风孔(7)，所述风孔(7)的内壁贴合有滤网(8)，所述机体(1)的另一侧底部上端固定有电抗器(9)，且机体(1)的另一侧活动连接有铰链(10)，所述铰链(10)远离机体(1)的一侧活动连接有门体(11)，且门体(11)的内壁设置有风冷结构(12)，所述侧固定板(5)的内壁中部设置有换热板(13)，且换热板(13)的中部螺纹连接有第二负压风机(14)，所述换热板(13)的外壁两侧焊接有焊接板(15)，所述侧固定板(5)的两端与机体(1)连接处焊接有滑轨(16)。


2.根据权利要求1所述的一种动态滤波补偿装置，其特征在于：所述机体(1)与底座(2)之间呈水平垂直状分布，且机体(1)与底座(2)之间为焊接一体化结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：王东垒，江经委，刘新伟，刘阳锋，
申请(专利权)人：杭州荣科电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33