一种抗拉伸性强的全铝绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉伸性强的全铝绞线，包括铝单线和连接头，所述连接头的尾部开设有定位孔，所述连接头的头部外表面固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有连接螺栓，所述连接头的头部开设有第一连接孔和第二连接孔，且第一连接孔和第二连接孔交错排列，所述连接头外表面的两端均开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部设置有夹紧环，所述夹紧环的上端通过转轴转动安装在夹紧槽的内侧；本实用新型专利技术通过在全铝绞线一端预安装连接头，在连接两个全铝绞线时，只需把两个全铝绞线一端的连接头通过连接螺栓相互固定，并把两根铝绞线对应的铝单线插入第一连接孔和第二连接孔内，再通过夹紧环夹紧，在对全铝绞线连接时更加方便且稳定。

A kind of all aluminum strand with strong tensile and elongation

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉伸性强的全铝绞线
本技术属于铝绞线
，具体涉及一种抗拉伸性强的全铝绞线。
技术介绍
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。铝绞线属于裸导线，主要用于传输电能。现有的一种抗拉伸性强的全铝绞线在使用的时候，需要把两根全铝绞线之间进行连接，在连接时由于绞线的单线数较多，需要把每根单线都分开再进行连接，在连接时较为麻烦的问题，为此我们提出一种抗拉伸性强的全铝绞线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗拉伸性强的全铝绞线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种抗拉伸性强的全铝绞线在使用的时候，需要把两根全铝绞线之间进行连接，在连接时由于绞线的单线数较多，需要把每根单线都分开再进行连接，在连接时较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉伸性强的全铝绞线，包括铝单线和连接头，所述连接头的尾部开设有定位孔，所述连接头的头部外表面固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有连接螺栓，所述连接头的头部开设有第一连接孔和第二连接孔，且第一连接孔和第二连接孔交错排列，所述连接头外表面的两端均开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部设置有夹紧环，所述夹紧环的上端通过转轴转动安装在夹紧槽的内侧，所述夹紧环的下端设置有夹紧螺栓，所述夹紧环的内侧固定连接有夹紧凸起。优选的，所述铝单线的外侧设置有定位环，所述定位环的一侧固定连接有弹性连接杆，所述定位环之间通过弹性连接杆连接。优选的，所述定位环和夹紧凸起的内侧均开设有卡槽，且卡槽与铝单线的表面卡合。优选的，所述铝单线的一端套设的定位环与连接头的尾部通过弹性连接杆连接。优选的，所述连接头的尾部形状为圆台状，头部为圆柱状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在全铝绞线一端预安装连接头，在连接两个全铝绞线时，只需把两个全铝绞线一端的连接头通过连接螺栓相互固定，并把两根铝绞线对应的铝单线插入第一连接孔和第二连接孔内，再通过夹紧环夹紧，在对全铝绞线连接时更加方便且稳定。(2)通过设计的定位环和连接杆，把定位环套设在全铝绞线上，再通过连接杆使定位环之间连接，在拖拽全铝绞线时通过定位环和连接杆承受主要的拉力，从而减少全铝绞线受到的拉力，防止全铝绞线出现被拉扯拉伸的现象，使全铝绞线的抗拉伸性更强。附图说明图1为本技术的全铝绞线连接结构示意图；图2为本技术的连接头剖视结构示意图；图3为本技术的连接头尾部结构示意图；图4为本技术的连接头头部结构示意图；图5为本技术的定位环结构示意图；图中：1、铝单线；2、定位环；3、弹性连接杆；4、连接头；5、夹紧槽；6、夹紧环；7、夹紧螺栓；8、连接板；9、连接螺栓；10、定位孔；11、第一连接孔；12、第二连接孔；13、夹紧凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种抗拉伸性强的全铝绞线，包括铝单线1和连接头4，连接头4的尾部开设有定位孔10，连接头4的头部外表面固定连接有连接板8，连接板8的内侧设置有连接螺栓9，连接头4的头部开设有第一连接孔11和第二连接孔12，且第一连接孔11和第二连接孔12交错排列，连接头4外表面的两端均开设有夹紧槽5，夹紧槽5的内部设置有夹紧环6，夹紧环6的上端通过转轴转动安装在夹紧槽5的内侧，夹紧环6的下端设置有夹紧螺栓7，夹紧环6的内侧固定连接有夹紧凸起13，通过在全铝绞线一端预安装的连接头4，两根全铝绞线连接时，把两根全铝绞线的铝单线1分别穿过第一连接孔11和第二连接孔12，且两根全铝绞线的铝单线1分别伸入两根全铝绞线一端的连接头4内，然后通过旋合连接螺栓9把两个连接头4一端的连接板8连接在一起，并通过夹紧螺栓7把夹紧环6一端旋合在一起，使夹紧环6内侧的夹紧凸起13夹紧对连接头4内交错的铝单线1夹紧固定。本实施例中，优选的，铝单线1的外侧设置有定位环2，定位环2的一侧固定连接有弹性连接杆3，定位环2之间通过弹性连接杆3连接，通过定位环2套设在全铝绞线上，对全铝绞线进行一定的固定，并通过弹性连接杆3把定位环2之间连接在一起，在拖拽全铝绞线时通过定位环2和弹性连接杆3的固定和连接，可以时一部分拖拽力承受在定位环2和弹性连接杆3上，减少全铝绞线承受的拉力，从而减少全铝绞线出现拉伸的现象。本实施例中，优选的，定位环2和夹紧凸起13的内侧均开设有卡槽，且卡槽与铝单线1的表面卡合，使定位环2和夹紧凸起13夹紧在铝单线1上时更加稳定。本实施例中，优选的，铝单线1的一端套设的定位环2与连接头4的尾部通过弹性连接杆3连接，使连接头4在连接使用时防止连接头4内侧的铝单线1被拉伸。本实施例中，优选的，连接头4的尾部形状为圆台状，头部为圆柱状，使全铝绞线的铝单线1方便从连接头4一端的定位孔10穿过，全铝绞线再散开从第一连接孔11或第二连接孔12穿出。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，通过定位环2套设在全铝绞线上，对全铝绞线进行一定的固定，并通过弹性连接杆3把定位环2之间连接在一起，在拖拽全铝绞线时通过定位环2和弹性连接杆3的固定和连接，可以时一部分拖拽力承受在定位环2和弹性连接杆3上，减少全铝绞线承受的拉力，从而减少全铝绞线出现拉伸的现象，在对两根全铝绞线连接时，通过在全铝绞线一端预安装的连接头4，把两根全铝绞线一端的铝单线1分别穿过第一连接孔11和第二连接孔12，且两根全铝绞线的铝单线1分别伸入两根全铝绞线一端的连接头4内，然后通过旋合连接螺栓9把两个连接头4一端的连接板8连接在一起，并通过夹紧螺栓7把夹紧环6一端旋合在一起，使夹紧环6内侧的夹紧凸起13夹紧对连接头4内交错的铝单线1夹紧固定，这样就完成了对本技术的使用过程，本技术结构简单，使用安全方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉伸性强的全铝绞线，包括铝单线(1)和连接头(4)，其特征在于：所述连接头(4)的尾部开设有定位孔(10)，所述连接头(4)的头部外表面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的内侧设置有连接螺栓(9)，所述连接头(4)的头部开设有第一连接孔(11)和第二连接孔(12)，且第一连接孔(11)和第二连接孔(12)交错排列，所述连接头(4)外表面的两端均开设有夹紧槽(5)，所述夹紧槽(5)的内部设置有夹紧环(6)，所述夹紧环(6)的上端通过转轴转动安装在夹紧槽(5)的内侧，所述夹紧环(6)的下端设置有夹紧螺栓(7)，所述夹紧环(6)的内侧固定连接有夹紧凸起(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸性强的全铝绞线，包括铝单线(1)和连接头(4)，其特征在于：所述连接头(4)的尾部开设有定位孔(10)，所述连接头(4)的头部外表面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的内侧设置有连接螺栓(9)，所述连接头(4)的头部开设有第一连接孔(11)和第二连接孔(12)，且第一连接孔(11)和第二连接孔(12)交错排列，所述连接头(4)外表面的两端均开设有夹紧槽(5)，所述夹紧槽(5)的内部设置有夹紧环(6)，所述夹紧环(6)的上端通过转轴转动安装在夹紧槽(5)的内侧，所述夹紧环(6)的下端设置有夹紧螺栓(7)，所述夹紧环(6)的内侧固定连接有夹紧凸起(13)。


2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏程，朱敏，杜丽，李杰，王成丹，
申请(专利权)人：江苏南瑞淮胜电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32