一种插座制造技术

本实用新型专利技术适用于电气装置领域，提供了一种插座，包括：壳体；端子组件，端子组件包括具有安装腔的端子安装座、可安装于安装腔内的端子架、以及安装于端子架上的螺丝，端子安装座与壳体一体成型，端子架贯穿有接线孔及与螺丝配合设置的螺纹孔；以及铜条，铜条的一端沿接线孔伸入端子架内，铜条通过螺丝与端子架连接于一体。本实用新型专利技术提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座装配效率高。

A socket

【技术实现步骤摘要】
一种插座
本技术涉及电气装置，尤其涉及一种插座。
技术介绍
随着社会的进步，人们生活水平不断提高，人们越来越离不开各类电器，使用电器必须要电源插座。电源插座是为家用电器提供电源接口的电气设备，也是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十分密切的关系。现有技术中，插座内的端子组件通常包括端子安装座、安装于端子安装座内的端子架以及压线螺丝，而壳体和端子安装座通常为分体设置，零件数量多，不便运输；且在安装端子组件时，需先将端子安装座安装到壳体上，再将端子架安装到端子座上并与铜条及导线连接，端子组件安装繁琐，导致插座的装配效率低。
技术实现思路
本技术提供一种插座，旨在解决现有技术的插座的壳体和端子安装座为分体设置，存在不便运输，且端子组件安装繁琐而导致插座装配效率低的问题。本申请是这样实现的，一种插座，包括：壳体；端子组件，所述端子组件包括具有安装腔的端子安装座、可安装于所述安装腔内的端子架、以及安装于所述端子架上的螺丝，所述端子安装座与所述壳体一体成型，所述端子架贯穿有接线孔及与所述螺丝配合设置的螺纹孔；以及铜条，所述铜条的一端沿所述接线孔伸入所述端子架内，所述铜条通过所述螺丝与所述端子架连接于一体。优选的，所述端子安装座与所述壳体一体注塑成型。优选的，所述端子安装座设有与所述安装腔连通的进线口，所述端子架安装于所述安装腔内时，所述端子架的所述接线孔与所述进线口相对。优选的，所述安装腔由至少两个相对设置的侧壁围合形成；所述螺丝为带垫螺丝，所述带垫螺丝的垫片的直径大于相对设置的两所述侧壁之间的距离。优选的，所述安装腔包括L极端子安装腔和N极端子安装腔，所述进线口包括与所述L极端子安装腔连通的火线进线口以及与所述N极端子安装腔连通的零线进线口。优选的，所述安装腔包括设于所述L极端子安装腔和所述N极端子安装腔之间的地极端子安装腔，所述进线口还包括与所述地极端子安装腔连通的地线进线口，相邻两所述进线口之间设置有绝缘隔板。优选的，所述端子组件还包括扣合于所述端子安装座的端子盖，所述端子盖设有通孔，所述通孔的内壁设有止挡部，所述螺丝为带垫螺丝，所述螺丝穿过所述通孔并与所述端子架的所述螺纹孔连接，且所述止挡部抵挡所述螺丝的垫片。优选的，所述通孔的内壁还设有止退凸台，所述螺丝的垫片位于所述止退凸台和所述止挡部之间。优选的，所述止退凸台的数量为相互正对设置的两个，两所述止退凸台的间距小于所述螺丝的垫片直径。优选的，所述端子安装座还设有位于所述进线口一侧并与所述进线口连通的导向槽，电线沿所述导向槽插入所述进线口。本技术提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座的装配效率高。同时，铜条可通过螺丝与端子架连接于一体，实现端子架和铜条的预定位，便于端子架和铜条同时运输，简化了物流运输，减少了物流运输及物料管控成本。附图说明图1为本技术实施例一提供的插座的立体结构图；图2为本技术实施例一提供的插座的俯视图；图3为本技术实施例一提供的插座的立体结构分解图；图4为本技术实施例一提供的插座中壳体与端子安装座的立体结构图；图5为本技术实施例一提供的插座中端子架的立体结构图；图6为本技术实施例一提供的插座中端子架、螺丝及铜条组装时的结构示意图；图7为本技术实施例一提供的插座中端子架、螺丝组装到端子安装座时的结构示意图；图8为本技术实施例二提供的插座的立体结构分解图；图9为本技术实施例二提供的插座的部分结构示意图；图10为本技术实施例二提供的插座中端子盖的立体结构图；图11为本技术实施例二提供的插座的第一剖面结构示意图；图12为图11中局部A的放大图；图13为本技术实施例二提供的插座的第二剖面结构示意图；图14为图13中局部B的放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座的装配效率高。实施例一请参照图1-图5，本实施例的插座包括：壳体1；端子组件2，端子组件2包括具有安装腔210的端子安装座21、可安装于安装腔210内的端子架22、以及安装于端子架22上的螺丝23，端子安装座21与壳体1一体成型，端子架22贯穿有接线孔220及与螺丝23配合设置的螺纹孔221；以及铜条3，铜条3的一端沿接线孔220伸入端子架22内，铜条3通过螺丝23与端子架22连接于一体。本技术实施例提供的插座通过将端子安装座21与壳体1一体成型，端子安装座21与壳体1组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件2时，无需将端子安装座21安装到壳体1的步骤，节省了端子安装座21的安装步骤，端子架22可直接安装到端子安装座21上并与电线连接，端子组件2安装简单，有效提高了插座的装配效率。如图6所示，螺丝23旋入端子架22的螺纹孔211中，使铜条3通过螺丝23与端子架22连接于一体，实现端子架22和铜条3的预定位，便于端子架22和铜条3同时运输，简化了物流运输，减少了物流运输及物料管控成本。本技术实施例中，该插座包括固定于壳体1内的插套座4，铜条3上的插套与插套座4相互配合，使铜条3固定在壳体1内部。作为本技术的一个实施例，端子安装座21与壳体1一体注塑成型。本技术实施例中，插座还包括与壳体1盖合的上盖(未图示)，端子安装座21还可与上盖一体注塑成型。其中，壳体1和端子安装座21均采用塑胶材质，并采用一体注塑的方式加工。本技术实施例中，端子安装座21设有与安装腔210连通的进线口211，端子架22安装于安装腔210内时，端子架22的接线孔220与进线口211相对。在接线时，导线从进线口211插入端子架22的接线孔220内，并通过螺丝23将电线与铜条3锁紧，实现铜条与电线的电连接。作为本技术的一个实施例，安装腔210包括L极端子安装腔2101和N极端子安装腔2102，进线口211包括与L极端子安装腔2101连通的火线进线口2111以及与N极端子安装腔2102连通的零线进线口2112。本实施例中，铜条3包括L极铜条31和N极铜条32，L极端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插座，其特征在于，包括：/n壳体；/n端子组件，所述端子组件包括具有安装腔的端子安装座、可安装于所述安装腔内的端子架、以及安装于所述端子架上的螺丝，所述端子安装座与所述壳体一体成型，所述端子架贯穿有接线孔及与所述螺丝配合设置的螺纹孔；以及/n铜条，所述铜条的一端沿所述接线孔伸入所述端子架内，所述铜条通过所述螺丝与所述端子架连接于一体。/n

【技术特征摘要】
20190315 CN 20192032778511.一种插座，其特征在于，包括：
壳体；
端子组件，所述端子组件包括具有安装腔的端子安装座、可安装于所述安装腔内的端子架、以及安装于所述端子架上的螺丝，所述端子安装座与所述壳体一体成型，所述端子架贯穿有接线孔及与所述螺丝配合设置的螺纹孔；以及
铜条，所述铜条的一端沿所述接线孔伸入所述端子架内，所述铜条通过所述螺丝与所述端子架连接于一体。


2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述端子安装座与所述壳体一体注塑成型。


3.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述端子安装座设有与所述安装腔连通的进线口，所述端子架安装于所述安装腔内时，所述端子架的所述接线孔与所述进线口相对。


4.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述安装腔由至少两个相对设置的侧壁围合形成；所述螺丝为带垫螺丝，所述带垫螺丝的垫片的直径大于相对设置的两所述侧壁之间的距离。


5.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，所述安装腔包括L极端子安装腔和N极端子安装腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛继亮，章卫军，韩英强，皮世平，成瀚，华慈东，
申请(专利权)人：公牛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33