锅炉快热器制造技术

本实用新型专利技术为锅炉烟气余热利用装置。其烟气通道采用立式列管，在烟气室的两侧开有辅助烟道，在两级烟气室相邻两辅助烟道之间，设有烟气导向板；烟气管中烟气流向截面积比锅炉后部管道的额定面积大２６％。上述特征，使本实用新型专利技术具有体积小、重量轻、易除灰，传热效果好，安装运输方便等优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于回收锅炉烟气余热的锅炉快热器，属F22D1／02。国内外现有的锅炉中，利用烟气余热来提高锅炉进水水温的较少，如省煤器，由于采用的是鳍片，易积灰，清除难，以至于影响热交换。又如已授权的国家专利CN87204358，虽然能较好地利用烟气余热，但其体积大，所需材料多，成本高；由于采用的是卧式烟气列管，管内易积灰，增加了烟气阻力，影响引风量，清灰也很困难，而且由于体积大，运输、安装也较麻烦。本技术的目的是提供一种体积小、耗材少、不易积灰、烟气余热利用好的锅炉快热器。本技术是这样实现的，两级烟气室中的烟管采用立式列管，烟气在管中通过，在每级烟气室的中部截面上有一开有许多孔的隔水板，水可自下而上地透过。为了增大传热面积，在每级烟气室的两侧，开有辅助烟道，在辅助烟道通往另一级烟气室的连接处，设有烟气导向板，防止烟气在拐弯处产生涡流，减少了引风阻力。另外，本技术采用的烟气管直径在89mm至108mm之间，烟气管中烟气流向截面积比锅炉后部管道的额定面积大26％，这样一来，减少了烟气管数，大大地缩小了体积，而其引风效果和传热效率很好。附图说明图1为本技术的局部剖视图图2为本技术半剖俯视图1.烟气进口2.烟气出口3.温度监测装置4.排汽口5.热水出口6.烟气导向板7.冷水进口8.排污装置9.清灰口10.隔水板1.1.二级烟气室1.2.一级烟气室1.3.水位监测装置1.4.辅助烟道以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的锅炉快热器为立式结构，其一级烟气室12和二级烟气室11均采用立式列管结构，烟气管为直径φ89～108mm的无缝钢管；在每级烟气室的中部截面上有一开有许多孔的隔水板10使水可自下而上地透过。由图2可见，在每级烟气室的两侧，有辅助烟道14，在两级烟气室的辅助烟道之间，有烟气导向板6。锅炉烟气由烟气进口1进入，通过第一级烟气室12和两侧的辅助烟道14，传入第二级烟气室11的下部，最后从第二级烟气室上部的出烟口2排出；烟气室两侧辅助烟道10之间导向板6的设置，使烟气由12室进入11室时不至于在拐弯处产生涡流。冷水由进水口7进入，然后自下而上地透过隔板10，与烟气管进行热交换后，热水由出水口5送出。在出水口5上方，装有排汽口4和温度监测装置3，以便当里面热水温度过高时，排放蒸汽之用。另外，在本技术的下部，还有排污装置8和清灰口9，以便于清除水污和烟灰。本技术安装于4吨锅炉上，其烟气室中烟气流向截面积为0.27m2，容水量为1吨，每15分钟可向锅炉供水一次，向锅炉进水的水温为95～100℃。使用本技术，对于4吨工业锅炉，每年可回收烟气余热193×10千卡，节省标准煤550吨。而且体积小、重量轻、耗材料少，便于运输、安装。权利要求1.一种锅炉快热器，特别是一种锅炉烟气余热利用装置，由进烟口、出烟口、温度监测装置、排气口、排污装置、一级烟气室、二级烟气室等构成，其特征在于a一级烟气室和二级烟气室中烟气通道采用立式列管，在每级烟气室的中部截平面上，有一开有许多孔的隔水板。b在每级烟气室的列管两侧均有辅助烟道，并在同侧的两辅助烟道之间装有烟气导向板。2.根据权利要求1所述的快热器，其特征在于烟气管采用直径为89mm至108mm之间管径的无缝钢管。专利摘要本技术为锅炉烟气余热利用装置。其烟气通道采用立式列管，在烟气室的两侧开有辅助烟道，在两级烟气室相邻两辅助烟道之间，设有烟气导向板；烟气管中烟气流向截面积比锅炉后部管道的额定面积大26％。上述特征，使本技术具有体积小、重量轻、易除灰，传热效果好，安装运输方便等优点。文档编号F22D1/02GK2052102SQ8921257公开日1990年1月31日 申请日期1989年6月3日 优先权日1989年6月3日专利技术者田幸福 申请人:湖南省吉首酿酒总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉快热器，特别是一种锅炉烟气余热利用装置，由进烟口、出烟口、温度监测装置、排气口、排污装置、一级烟气室、二级烟气室等构成，其特征在于：ａ一级烟气室和二级烟气室中烟气通道采用立式列管，在每级烟气室的中部截平面上，有一开有许多孔的隔水 板。ｂ在每级烟气室的列管两侧均有辅助烟道，并在同侧的两辅助烟道之间装有烟气导向板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田幸福，
申请(专利权)人：湖南省吉首酿酒总厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]