一种节能的冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的冷却塔，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的内部设置有喷雾板，喷雾板通过热水管连接有第一水泵，冷却塔本体的右侧通过冷水管连接有第二水泵，冷却塔本体的两侧均设置有进风口，冷却塔本体内壁的顶部安装有风扇，冷却塔本体的内部插入有多根第一导热片，冷却塔本体的内部且位于第一导热片的底部插入有多根第二导热片。本实用新型专利技术中的第一导热片和第二导热片的两端均与外界空气接触，使其温度较低，当蒸汽与温度较低的第一导热片和第二导热片接触时形成小水珠，小水珠掉入冷却塔本体内壁的底部，从而达到水回收的目的，解决了现有冷却塔产生大量蒸发损失水量，导致水资源浪费，不够节能环保的问题。

An energy saving cooling tower

【技术实现步骤摘要】
一种节能的冷却塔
本技术涉及冷却塔
，具体为一种节能的冷却塔。
技术介绍
冷却塔的作用是将携带余热的循环水在塔内与空气进行热交换，把水的热量传输给空气并散入大气，对循环水进行降温。常规的冷却塔将热水喷洒至填料表面与通过填料的冷空气接触，热水与冷空气之间产生热交换，同时部分热水被蒸发，最后经冷却后的水落入水池内，由于主要通过水的蒸发来散热，所以冷却塔产生大量蒸发损失水量，导致水资源浪费，不够节能环保，为此，我们提出一种节能的冷却塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能的冷却塔，具备对蒸发的水进行回收再利用，节能环保的优点，解决了现有冷却塔产生大量蒸发损失水量，导致水资源浪费，不够节能环保的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能的冷却塔，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的内部设置有喷雾板，所述喷雾板通过热水管连接有第一水泵，所述冷却塔本体的右侧通过冷水管连接有第二水泵，所述冷却塔本体的两侧均设置有进风口，所述冷却塔本体内壁的顶部安装有风扇，所述冷却塔本体的内部插入有多根第一导热片，所述冷却塔本体的内部且位于第一导热片的底部插入有多根第二导热片，所述第一导热片和第二导热片的倾角为30-60度，所述第一导热片与第二导热片之间的水平夹角为90度。优选的，所述冷却塔本体内壁的底部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述冷却塔本体内壁的底部通过轴承转动连接有第二螺纹杆。优选的，所述冷却塔本体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴带动第一螺纹杆转动。优选的，所述冷却塔本体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴带动第二螺纹杆转动。优选的，所述喷雾板的表面开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹杆旋入第一螺纹孔的内部，所述第二螺纹杆旋入第二螺纹孔的内部。优选的，所述冷却塔本体的顶部且对应风扇的位置设置有排气板，所述冷却塔本体通过导线连接有电控箱，所述电控箱与第一水泵、第二水泵、第一电机和第二电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了热水管和第一水泵，第一水泵通过热水管将热水抽入喷雾板形成喷雾，使其与空气接触散热，散热后的水雾掉入冷却塔本体的底部，喷雾板喷雾过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽与第一导热片和第二导热片接触，由于第一导热片和第二导热片的两端均与外界空气接触，使其温度较低，当蒸汽与温度较低的第一导热片和第二导热片接触时形成小水珠，小水珠掉入冷却塔本体内壁的底部，从而达到水回收的目的，解决了现有冷却塔产生大量蒸发损失水量，导致水资源浪费，不够节能环保的问题。2、本技术通过设置了第一螺纹杆和第二螺纹杆，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第二电机带动第二螺纹杆转动，由于第一螺纹杆插入第一螺纹孔的内部，第二螺纹杆插入第二螺纹孔的内部，当第一螺纹杆和第二螺纹杆同时转动时，喷雾板水平上升或下降，从而对冷却塔本体的内壁进行清理，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动方向相同，在对水冷却的过程中进行清洗，节省了单独用于清洗的水，降低了工作人员清洗的负担，通过电控箱控制各个用电器的运行，更加自动化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一导热片和第二导热片结构示意图；图3为本技术喷雾板俯视图。图中：1冷却塔本体、2喷雾板、3热水管、4第一水泵、5冷水管、6第二水泵、7进风口、8风扇、9第一导热片、10第二导热片、11轴承、12第一螺纹杆、13第二螺纹杆、14第一电机、15第二电机、16第一螺纹孔、17第二螺纹孔、18排气板、19导线、20电控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术方案的冷却塔本体1、喷雾板2、热水管3、第一水泵4、冷水管5、第二水泵6、进风口7、风扇8、第一导热片9、第二导热片10、轴承11、第一螺纹杆12、第二螺纹杆13、第一电机14、第二电机15、第一螺纹孔16、第二螺纹孔17、排气板18、导线19和电控箱20均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种节能的冷却塔，包括冷却塔本体1，冷却塔本体1的内部设置有喷雾板2，喷雾板2通过热水管3连接有第一水泵4，冷却塔本体1的右侧通过冷水管5连接有第二水泵6，冷却塔本体1的两侧均设置有进风口7，冷却塔本体1内壁的顶部安装有风扇8，冷却塔本体1的内部插入有多根第一导热片9，冷却塔本体1的内部且位于第一导热片9的底部插入有多根第二导热片10，第一导热片9和第二导热片10的倾角为30-60度，第一导热片9与第二导热片10之间的水平夹角为90度。冷却塔本体1内壁的底部通过轴承11转动连接有第一螺纹杆12，冷却塔本体1内壁的底部通过轴承11转动连接有第二螺纹杆13，冷却塔本体1的顶部安装有第一电机14，第一电机14的输出轴带动第一螺纹杆12转动，冷却塔本体1的顶部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴带动第二螺纹杆13转动，喷雾板2的表面开设有第一螺纹孔16和第二螺纹孔17，第一螺纹杆12旋入第一螺纹孔16的内部，第二螺纹杆13旋入第二螺纹孔17的内部，冷却塔本体1的顶部且对应风扇8的位置设置有排气板18，冷却塔本体1通过导线19连接有电控箱20，电控箱20与第一水泵4、第二水泵6、第一电机14和第二电机15电性连接，通过设置了第一螺纹杆12和第二螺纹杆13，通过第一电机14带动第一螺纹杆12转动，第二电机15带动第二螺纹杆13转动，由于第一螺纹杆12插入第一螺纹孔16的内部，第二螺纹杆13插入第二螺纹孔17的内部，当第一螺纹杆12和第二螺纹杆13同时转动时，喷雾板2水平上升或下降，从而对冷却塔本体1的内壁进行清理，第一螺纹杆12和第二螺纹杆13转动方向相同，在对水冷却的过程中进行清洗，节省了单独用于清洗的水，降低了工作人员清洗的负担，通过电控箱20控制各个用电器的运行，更加自动化。使用时，通过设置了热水管3和第一水泵4，第一水泵4通过热水管3将热水抽入喷雾板2形成喷雾，使其与空气接触散热，散热后的水雾掉入冷却塔本体1的底部，喷雾板2喷雾过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽与第一导热片9和第二导热片10接触，由于第一导热片9和第二导热片10的两端均与外界空气接触，使其温度较低，当蒸汽与温度较低的第一导热片9和第二导热片10接触时形成小水珠，小水珠掉入冷却塔本体1内壁的底部，从而达到水回收的目的，解决了现有冷却塔产生大量蒸发损失水量，导致水资源浪费，不够节能环保的问题。综上所述：该节能的冷却塔，通过冷却塔本体1、喷雾板2、热水管3、第一水泵4、冷水管5、第二水泵6、进风口7、风扇8、第一导热片9和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的冷却塔，包括冷却塔本体（1），所述冷却塔本体（1）的内部设置有喷雾板（2），其特征在于：所述喷雾板（2）通过热水管（3）连接有第一水泵（4），所述冷却塔本体（1）的右侧通过冷水管（5）连接有第二水泵（6），所述冷却塔本体（1）的两侧均设置有进风口（7），所述冷却塔本体（1）内壁的顶部安装有风扇（8），所述冷却塔本体（1）的内部插入有多根第一导热片（9），所述冷却塔本体（1）的内部且位于第一导热片（9）的底部插入有多根第二导热片（10），所述第一导热片（9）和第二导热片（10）的倾角为30-60度，所述第一导热片（9）与第二导热片（10）之间的水平夹角为90度。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能的冷却塔，包括冷却塔本体（1），所述冷却塔本体（1）的内部设置有喷雾板（2），其特征在于：所述喷雾板（2）通过热水管（3）连接有第一水泵（4），所述冷却塔本体（1）的右侧通过冷水管（5）连接有第二水泵（6），所述冷却塔本体（1）的两侧均设置有进风口（7），所述冷却塔本体（1）内壁的顶部安装有风扇（8），所述冷却塔本体（1）的内部插入有多根第一导热片（9），所述冷却塔本体（1）的内部且位于第一导热片（9）的底部插入有多根第二导热片（10），所述第一导热片（9）和第二导热片（10）的倾角为30-60度，所述第一导热片（9）与第二导热片（10）之间的水平夹角为90度。


2.根据权利要求1所述的一种节能的冷却塔，其特征在于：所述冷却塔本体（1）内壁的底部通过轴承（11）转动连接有第一螺纹杆（12），所述冷却塔本体（1）内壁的底部通过轴承（11）转动连接有第二螺纹杆（13）。


3.根据权利要求2所述的一种节...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹加勇，
申请(专利权)人：江苏金航冷却塔有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32